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目录 1

第一章绪言 1

§1.1感应加热的发展背景 1

§1.2感应加热原理 2

§1.3感应加热的应用 6

§1.4电源装置 9

§1.5经济性、安全性和周围环境 11

§2.1穿透加热的应用介绍 12

第二章穿透感应加热 12

§2.2温度效应 23

§2.3热辐射和热对流 29

§2.4穿透感应加热时的温度分布 31

§2.5电流深度和辐射热的影响 33

§2.6在一个加热周期内温度的分布 34

§2.7穿透感应加热的频率选择 37

§2.8感应圈设计的技术条件 40

§2.9感应线圈的等效电路设计法 52

§2.10感应线圈的近似设计法 59

§2.11感应线圈的机械结构 67

§2.12板坯的二次加热 71

§2.13行波感应加热 73

§2.14多层感应线圈 78

§2.15适于挤压加工的阶梯式加热 79

§2.16按比例缩小的模拟方法 80

第三章表面感应加热 82

§3.1热处理冶金原理 86

§3.2淬火与冷却方式 93

§3.3感应热处理中的频率选择 99

§3.4 表面感应淬火过程中的温度分布 106

§3.5 感应圈设计的应用细则 108

§3.6 感应圈的机械结构 111

第四章 感应加热的其它应用 116

§4 1钎焊和铜焊 116

§4.2 管子熔焊 130

§4.3 树脂釜及其它容器的加热 142

§4.4涂料干燥 144

§4.5 塑料加工中的感应加热 145

§4.6退火及消除应力 146

§4.7 纵向磁通感应加热 149

§4.8 横向磁通加热 150

§4.9 半导体生产工艺 152

§4.10 感应加热的其它应用 158

第五章 感应熔炼 161

§5.1 感应熔炼的原理 161

§5.2无芯感应炉 169

§5.3槽式感应炉 179

§5.4 无芯感应炉和槽式感应炉的对比 184

§5.5 熔炼炉的特殊性能 189

第六章 工频加热系统 197

§6.1 优点和局限性 197

§6.2 负载匹配 199

§6.3 控制及开关装置 204

§6.4 晶体管电路功率控制器 208

§6.5工频的测量系统 210

§6.6 工件装卸设备 210

§6.7熔炼炉系统 214

§6.8 频率倍增器 215

§6.9 双频系统 217

第七章 中频电动交流发电机系统 218

§7.1 序言 218

§7.2 中频发电机的原理 219

§7.3感应交流发电机的机械特点 225

§7.4发电机的电特性 228

§7.5负载匹配和调节 233

§7.6控制系统 239

§7.7 自动调压器 240

§8.1可控硅中频变频器的由来 243

第八章可控硅中频系统 243

§8.2中频感应加热负载的特性 244

§8.3对可控硅变频器的要求 244

§8.4可控硅整流器的特性 245

§8.5基本的变频器系统 247

§8.6扫频系统 249

§8.7负载谐振系统 252

§8.8效率和阻抗特性对比 255

§8.9控制和保护系统 257

§8.10结构和布置 259

§8.11投资费和运行费 262

§8.12变频器和电动交流发电机之间的对比 263

第九章高频系统 265

§9.1高频发生器的基本原理 265

§9.2工业用高频加热振荡器真空管 274

§9.3理想的工业用振荡真空管特性 275

§9.4工业用三极真空管的结构 277

§9.5磁聚焦三极管 282

§9.6 C级振荡器的设计 285

§9.7阳极高压电源 293

§9.8控制电路 296

§9.9功率控制系统 298

§9.10负载匹配输出电路 303

§9.11高频测量 311

§9.12发生器的可靠性 312

第十章辅助设备 314

§10.1测量技术 314

§10.2工频测量 315

§10.3 中频测量 316

§10.1 高频测量 317

§10.5 综合测量和控制 320

§10.6温度测量 322

§10.7 其它测量 325

§10.8温度控制系统 325

§10.9 功率控制和调整 328

§10.10 电缆和汇流排 329

§10.11 操作设备 333

第十一章经济性 346

§11.1 各种电源的经济性和热效率 346

§11.2 淬火和焊接的成本分析 349

§11.3 锻造加热的比较 353

§11.4 熔炼炉的成本 359

§11.5 其它经济因素 362

第十二章感应加热理论 363

§12.1 引言 363

§12.2 半无限大板材的集肤效应 363

§12.3 半无限厚板材的功率和磁通 371

§12.4 宽矩形板材中的感应功率和磁通 377

§12.5 实心圆柱体中的功率和磁通 382

§12.6 空心圆柱体中的感生功率 391

§12.7非线性理论 398

§12.8邻近加热 401

第十三章热传导 406

§13.1序言 406

§13.2 功率、平均温度和时间之间的关系 406

§13.3在圆柱形坯料中的温度分布 407

§13.4 圆柱形钢坯的保温周期 411

§13.5 圆柱形钢坯中电流深度的影响 413

§13.6 圆柱形钢坯中的辐射影响 417

§13.7矩形板材 418

Ⅷ 420

§13.8辐射 420

§13.9表面淬火时的热传导 425

§13.10有初始轴向温度分布的钢坯 432

§13.11在导管中的冷却水 434

第十四章安全和环境条件 444

§14.1概述、制造厂的义务 444

§14.2安全员、用户和雇员的职责 445

§14.3国际安全条例 446

§14.4国际电工技术委员会（IEC）的安全建议 447

§14.5环境和专有名词 449

附录1 电加热术语 451

A1.1 电加热设备按频率的分类 451

A1.2技术词汇 451

附录2 平板中的温度分布 456

A2.1 仅从一面加热的平板 456

A2.2平板从单面预先加热后的保温 458

A2.3从两面加热的平板 460

A2.4经两面预热后的平板的保温 462

A3.1序言 468

附录3 感应加热设备对电源的影响 468

A3.2电源设备——工程质量 469

A3.3感应加热炉电源设备的选择 472

A3.4关于感应加热负载和公用电源系统连接的建议 473

A3.5感应炉负载的连接 480

A3.6起动电流，电压降的计算 482

附录4 单位换算表 485

附录5 电阻率、比热、导热率和温度的关系 487

参考文献 489