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目录 1

译者序 1

第一章　互换性、公差与配合 1

第一节　基本概念及定义（A．H．鲍依佐夫） 1

第二节　标准直径及长度（A．H．鲍依佐夫） 4

第三节　机械制造中的互换性（А．К．柯塔依） 6

第四节　光滑圆柱的连接（A．H．鲍依佐夫） 8

OCT制精度等级、配合及公差单位 8

OCT制公差及偏差值 23

图纸上的公差与配合符号 23

国际公差与配合制（ISA） 46

第五节　光滑圆锥的连接（A．H．鲍依佐夫） 47

术语及基本关系 47

工具圆锥的尺寸及公差 49

矩形花键连接 54

第六节　花键及键的连接（A．H．鲍依佐夫） 54

渐开线齿形花键连接 68

键连接的公差与配合 73

第七节　螺纹连接（П．Н．高别尔曼） 74

标准螺纹的类型、尺寸及公差 74

电镀螺纹的旋合性 90

第八节　齿轮啮合（Г．А．施秋尔曼） 95

概述 95

齿轮及蜗轮传动公差 101

第九节　直线及角度尺寸公差（А．К．柯塔依） 129

定义 129

自由尺寸 129

装配尺寸链 133

工艺尺寸链 139

第十节　表面形状及相互位置的偏差（А．К．柯塔依） 141

定义 141

形状误差的种类、符号及公差 141

位置误差的种类及符号 147

位置公差的计算及选择 154

孔中心位置公差 165

第二章　量规 170

第一节　光滑圆柱工件的检查（A．H．鲍依佐夫） 170

量规的结构及型式 170

尺寸由0.1至500毫米量规的公差 173

尺寸大于500毫米量规的公差 194

量规的使用 195

第二节　深度及高度的检查（A．H．鲍依佐夫） 202

量规的型式 202

量规的公差 204

第三节　光滑圆锥工件的检查（A．H．鲍依佐夫） 208

第四节　花键及键零件的检查（A．H．鲍依佐夫） 212

矩形花键轴及花键孔用的量规 212

渐开线形花键轴及花键孔用的量规 216

检查花键齿厚及槽宽S用的极限量规 221

检查键连接零件用的量规 222

第五节　螺纹的检查（П．Н．高别尔曼） 223

螺纹量规的型式 223

公制和英制螺纹量规的公差及其极限尺寸的计算 228

螺纹量规的技术条件摘要 239

第六节　表面形状及相互位置的检查（А．К．柯塔依） 241

检查工件表面形状用量规的型式 241

轮廓量规的公差 243

检查工件表面相互位置用量规的型式 248

综合量规的公差及其工作尺寸的计算 253

第三章　测量技术的基本概念（Г．А．施秋尔曼） 267

第一节　基本术语及定义 267

第二节　度量及测量单位的统一 270

第三节　测量规范的误差 271

温度条件 271

测量表面的形状 273

读数误差 273

测量力的影响 273

系统误差的消除 274

第四节　测量数据的处理 274

第四章　直线尺寸的测量（А．Д．鲁彼诺夫） 278

第一节　量块（平行平面端面长度量具） 278

第二节　刻线长度量具 285

第三节　塞尺 286

第四节　游标量具 287

游标量具的型式及其精度 287

游标量具的日常检定 291

第五节　微动螺丝量具 291

微动螺丝量具的型式及其精度 291

微动螺丝量具的日常检定 296

概述 297

杠杆式卡规 297

第六节　杠杆机械式量仪 297

杠杆千分尺 299

钟表式千分表 301

千分表式深度规 304

千分表式卡规 304

内径规 305

杠杆式干分表 308

精密测量头 310

光学杠杆式量仪 315

第七节　光学机械式量仪 315

测长机 319

光学测长仪 321

测量显微镜 324

“SIP”型万能坐标测量仪 332

第八节　投影仪 333

第九节　光波干涉测量法及其量仪 338

电接触式量仪 339

概述 339

第十节　电动式量仪 339

电感应式量仪 342

放射性同位素在直线尺寸测量上的应用 343

第十一节　气动式量仪 345

概述 345

压力表式气动测量仪 345

浮标式气动测量仪（带转子流量计） 347

气动测量头 348

第五章　大尺寸的测量（A．Д．鲁彼诺夫） 351

第一节　直接测量 351

内尺寸测量 351

外尺寸测量 354

第二节　间接测量 358

围绕法 358

按弦长及弦高测量法 359

经纬仪测量法 362

利用辅助基准（专用的小圆柱体、挡板、机床部件及工件表面等）的测量 362

第三节　量具的检定及其测量尺寸的调整 364

第四节　大尺寸测量守则 365

第六章　角度及锥度的测量（К．И．阿巴治） 369

第一节　角度量具 369

角度量块 369

角尺 371

角度样板 374

第二节　角度量仪 375

量角器 375

水平尺 377

测角镜头 379

测角仪及经纬仪 380

分度头 382

与自动平行光管配合使用的多面体 384

正弦尺 386

第三节　角度的间接测量 386

利用量块、圆柱体或钢球进行测量 388

第七章　螺纹的测量（К．И．阿巴治） 391

第一节　综合测量法 391

第二节　中径的测量 391

使用螺纹千分尺测量 391

三线法 392

第三节　在显微镜上测量 399

中径的测量 399

外螺纹螺距的测量 401

牙廓角的测量 403

外螺纹内径的测量 404

第四节　使用专门的量仪来测量螺纹的螺距、牙廓角及内径 405

第五节　内螺纹的测量 407

第六节　大升角螺纹及圆锥螺纹的测量 408

第二节　圆柱齿轮的测量和检查 415

齿形测量 415

第一节　概述 415

第八章　齿轮的测量和检查（Г．А．施秋尔曼） 415

基节测量 419

周节测量 421

原始齿形位置及齿厚的测量 424

公法线长度的测量 429

齿圈齿向及径向偏摆的测量 432

计量中心距的测量 434

侧隙的测量 434

万能测齿仪（蔡司及У3П-400型） 435

第三节　圆锥齿轮的测量 438

第四节　蜗轮及蜗杆的测量 439

第五节　小模数齿轮的测量和检查 440

齿形的测量和检查 440

齿圈其他要素的测量 442

齿轮综合检验 444

测齿台 447

第九章　表面几何形状及相互位置偏差的测量（А．Д．鲁彼诺夫） 449

第一节　圆柱形偏差的测量 449

不圆度的测量 449

非圆柱度的测量 450

第二节　直线度及平面度偏差的测量 451

用检验直尺测量 451

用检验平板检查平面度 455

用水平尺检验直线度及平面度 456

按照拉紧钢丝检验直线度 458

瞄准法 458

平行光管法 460

自动平行光管法 461

光波干涉法 461

液面法 462

偏摆及偏心率的测量 463

第三节　表面相互位置偏差的测量 463

平面平行度及垂直度偏差的测量 465

不相交（不交叉）值的测量 466

不对称性的测量 467

波度的测量 467

第四节　孔中心位置偏差的测量 468

孔中心距的测量 468

孔中心线不平行度的测量 469

孔不同心度（偏心率）的测量 471

孔中心线歪斜的测量 472

孔中心线不垂直度的测量 472

第十章　机械化与自动化检查（Ф．И．纳林斯基） 475

第一节　机械化与自动化检查的分类及其应用范围 475

第二节　检查测量夹具 477

第三节　自动和半自动检查分类机 491

第四节　统计分析及检查用检查测量工具 494

第五节　工艺检查工具 497

第十一章　表面光洁度的检查及测量（Ф．П．沃洛谢维奇） 507

第一节　表面光洁度的标准化 507

第二节　表面光洁度的检查 516

第三节　表面光洁度的测量 516

测量表面光洁度用量仪的特征 516

МИС-11型双管显微镜 517

МИИ-1型干涉显微镜 521

КВ-7型电动轮廓仪 522

ИЗП-17M型光学机械轮廓记录仪 523

阴模法 524

第四节　表面光洁度工作样板的检验 525

第十二章　工艺装备与机床精度的检验（Ф．П．沃洛谢维奇） 528

第一节　切削工具的检查及测量 528

第二节　夹具、锻模及冷冲压模的检查和测量 538

第三节　金属切削机床的试验和检验 545

检验工作的组织 545

机床几何精度的检验 547

滚齿机运动精度的检验 553

第十三章　统计分析及检查（А．К．柯塔依） 562

第一节　统计分析及检查的任务和方向 562

第二节　生产过程及产品的质量分析 562

抽样的型式 562

分布规律 563

利用一次抽样分析 564

利用流动抽样分析 576

第三节　预防性检查 581

检查方法及其使用条件 581

点图表 581

按个别被观测值xi检查 585

分组法 587

按分数评定质量法 588

质量评定法 589

应用条件 591

组织问题 591

第四节　验收检查 591

双重水平法 592

统一抽样法 595

滑动检查法 596

第十四章　金属机械性能试验及探伤（Г．А．奥金格） 601

第一节　金属机械性能试验 601

试验方法的分类 601

抗拉试验 602

抗压试验 606

抗弯试验 607

抗扭试验 607

冲击韧性试验 608

疲劳试验 609

概述 610

利用钢球测定硬度法（布氏法） 610

第二节　金属硬度的测定 610

利用金刚石圆锥体测定硬度法（洛氏法） 612

利用金刚石棱锥体测定硬度法（威氏法） 613

材料硬度值对照表 614

显微硬度的测定 614

第三节　工艺试验 617

第四节　金属表面探伤 618

概述 618

颜色法 618

萤光法 619

磁粉法 620

磁力结构分析 622

第五节　金属内部探伤 623

超声波探伤 623

透照探伤 624

附录　中国和苏联公差与配合制度、精度及配合符号对照 629