机械制造基础 近机类、非机类适用PDF电子书下载

第1章 工程材料 1

1.1 金属材料简介 1

1.1.1 金属材料的种类 1

1.1.2 金属材料的性能 2

1.2 铁碳合金 3

1.2.1 铁碳合金的基本组织 3

1.2.2 铁碳合金状态图 4

1.3 钢的热处理 5

1.4 塑料 7

1.4.1 塑料的组成 7

1.4.2 塑料的分类和性能 7

1.5 现代材料及发展 8

1.5.1 结构材料 8

1.5.2 功能材料 11

习题 12

第2章 铸造成形 14

2.1 概述 14

2.2 铸件成形理论基础 15

2.2.1 金属的充型 15

2.2.2 合金的收缩 16

2.3 造型方法 19

2.3.1 手工造型 19

2.3.2 机器造型 22

2.3.3 造型生产线 24

2.4 铸造工艺分析 24

2.4.1 浇注位置和分型面的选择原则 24

2.4.2 浇注系统的确定 26

2.4.3 型芯的形式 27

2.4.4 主要工艺参数的确定 28

2.4.5 铸造工艺图的制定 29

2.5 特种铸造 29

2.6 常用铸造方法的比较 31

2.7 铸造新工艺新技术简介 32

2.7.1 真空密封造型 32

2.7.2 气流冲击造型 33

2.7.3 冷冻造型 33

2.8 铸造技术的发展趋势 33

习题 34

第3章 锻压成形 36

3.1 金属的塑性变形及可锻性 36

3.1.1 金属的塑性变形 36

3.1.2 金属的可锻性 37

3.2 锻造 39

3.2.1 自由锻造 39

3.2.2 胎模锻 42

3.2.3 模型锻造 44

3.3 板料冲压 45

3.3.1 冲压设备 46

3.3.2 冲压的基本工序 46

3.3.3 冲模 47

3.4 塑料成形与加工 48

3.4.1 塑料的成形方法 49

3.4.2 塑料的二次加工 51

3.5 粉末冶金 52

3.5.1 粉末冶金的概念及工艺过程 52

3.5.2 粉末冶金的特点与应用 52

3.6 锻压新工艺简介 53

3.6.1 超塑性成形 53

3.6.2 粉末锻造 55

3.6.3 液态模锻 55

3.6.4 高能率成形 56

习题 57

第4章 焊接成形 59

4.1 概论 59

4.2 手工电弧焊 60

4.2.1 焊接电弧 60

4.2.2 焊缝形成过程 60

4.2.3 焊条 61

4.3 其他焊接方法 62

4.3.1 气焊与气割 62

4.3.2 二氧化碳气体保护焊 63

4.3.3 氩弧焊 64

4.3.4 埋弧自动焊 64

4.3.5 电渣焊 66

4.3.6 电阻焊 66

4.3.7 钎焊 67

4.3.8 摩擦焊 68

4.4 焊接接头 68

4.5 常用金属材料的焊接 70

4.5.1 金属焊接性的概念 70

4.5.2 常用金属材料的焊接 70

4.6 焊接结构设计简介 71

4.6.1 焊接应力与变形 72

4.6.2 焊接接头与坡口 73

4.6.3 焊缝位置的设计 73

4.7 胶接 73

4.7.1 胶接的基本原理 74

4.7.2 胶接的主要特点 74

4.7.3 胶接工艺 74

4.8 焊接新技术简介 75

4.8.1 等离子弧切割 75

4.8.2 激光切割 75

4.8.3 水射流切割 75

4.8.4 电子束焊 75

4.8.5 激光焊 76

4.8.6 扩散焊 76

4.8.7 窄间隙焊 76

4.8.8 堆焊与喷涂 77

4.8.9 螺柱焊 77

4.8.10 焊接机器人 78

习题 78

第5章 金属切削基本知识 80

5.1 切削加工概述 80

5.1.1 切削加工方法 80

5.1.2 机械加工质量 80

5.2 切削加工基本知识 82

5.2.1 切削运动和切削用量 82

5.2.2 切削刀具的基本知识 85

5.2.3 金属的切削过程 89

5.2.4 切削力和切削功率 90

5.2.5 非金属材料加工刀具 92

5.3 金属切削机床 92

5.3.1 金属切削机床的分类 92

5.3.2 机床的组成和基本结构 93

习题 95

第6章 车削加工 98

6.1 车削加工概述 98

6.1.1 车削加工范围 98

6.1.2 车削加工的工艺特点 99

6.2 卧式车床 100

6.2.1 卧式车床的组成 100

6.2.2 车床的传动系统 101

6.2.3 车床常用附件 102

6.3 车削加工基本方法 103

6.3.1 车削外圆 103

6.3.2 车削端面 103

6.3.3 车削锥面 104

6.3.4 车成形面 105

6.3.5 车螺纹 105

6.4 其他车床简介 106

习题 107

第7章 铣、刨、镗、拉削加工 109

7.1 铣削加工概述 109

7.1.1 铣削加工范围 109

7.1.2 铣削加工工艺特点 109

7.2 铣床 110

7.2.1 升降台铣床的主要结构 110

7.2.2 分度头及其工作 110

7.3 铣削加工基本方法 111

7.3.1 铣削方式 111

7.3.2 齿形加工 113

7.3.3 铣削发展趋势 114

7.4 刨削加工 114

7.4.1 刨削加工范围 114

7.4.2 刨削加工工艺特点 115

7.4.3 提高刨削效率的主要方法 115

7.5 镗削加工 116

7.5.1 镗削加工范围 116

7.5.2 镗削加工工艺特点 116

7.5.3　镗床 117

7.6 拉削加工 117

7.6.1 拉削加工范围 117

7.6.2 拉削加工工艺特点 118

习题 118

第8章 磨削、精密加工和特种加工 120

8.1 概述 120

8.1.1 磨削、精密、超精密加工 120

8.1.2 特种加工 120

8.2 磨削加工 120

8.2.1 磨削加工的加工范围 120

8.2.2 磨削加上的工艺特点 120

8.2.3 砂轮 121

8.2.4 磨削用量 122

8.2.5 磨削基本方法 123

8.2.6 磨削新工艺 125

8.3 精整和光整加工 126

8.3.1 精整和光整加工范畴 126

8.3.2 精整和光整加工特点 126

8.4 特种加工 127

8.4.1 特种加工的分类 127

8.4.2 常用的特种加工方法特点及综合比较 127

习题 128

第9章 钳工 130

9.1 概述 130

9.2 划线 130

9.3 锯削和锉削 131

9.3.1 锯削 131

9.3.2 锉削 132

9.4 钻削 132

习题 135

第10章 机械制造工艺过程 136

10.1 概述 136

10.1.1 生产过程和工艺过程 136

10.1.2 工艺过程的组成 136

10.1.3 生产纲领和生产类型 136

10.2 毛坯的选择 137

10.2.1 毛坯选择的原则 138

10.2.2 根据零件形状选择毛坯成形方法 138

10.3 加工余量和定位基准 139

10.3.1 加工余量 139

10.3.2 定位基准 139

10.4 各种表面加工方案的选择 140

10.5 典型零件工艺过程 141

10.5.1 机械加工工艺过程设计步骤 141

10.5.2 工艺路线的拟定 141

10.5.3 典型零件的工艺路线 142

习题 143

第11章 先进机械制造技术的发展 145

11.1 概述 145

11.1.1 热加工学科的发展 145

11.1.2 机械加工学科的地位及作用 145

11.2 先进机械制造技术及发展 146

11.2.1 机械制造系统 146

11.2.2 加工过程自动化 147

11.3 先进制造技术的特征和技术要素 150

习题 151

参考资料 152