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第一篇 轧制力学 1

1 轧制过程的基本概念 2

1.1 简单(理想)轧制过程模型 2

1.2 影响轧制过程的因素及三种典型轧制情况 10

2 金属变形抗力 20

2.1 影响金属变形抗力的因素 21

2.2 金属变形抗力的数学模拟 28

2.3 轧制时变形程度、变形速度、变形温度的确定 36

3 外摩擦及外区 48

3.1 外摩擦 48

3.2 外区的作用 59

4 轧制时金属的流动 62

4.1 应力、应变沿轧件截面的分布假设 62

4.2 用视塑性法建立轧制的应力、应变场 64

4.3 沿轧件长度方向变形不均匀性 75

4.4 带材轧制时沿轧件宽度的应力分布 81

4.5 异步轧制 89

5 轧制力 95

5.1 变形过程的力学基本方程 95

5.2 截面法 96

5.3 初等能量法 110

5.4 滑移线法 113

5.5 关于提高轧制力计算精度问题 117

6 轧制力矩及功率 127

6.1 轧制力矩 127

6.2 轧制功率 136

6.3 单位能耗曲线 141

7 前滑 142

7.1 前滑及后滑的表示方法 142

7.2 影响前滑的因素 144

7.3 孔型中的前滑 146

8 宽展及端部变形 148

8.1 宽展 148

8.2 坯料端部变形 157

第二篇 轧制系统工程学 167

9 轧制过程控制基础——工件工具关系 171

9.1 轧制弹塑曲线 173

9.2 轧机调整图示 175

9.3 厚控方程 178

9.4 平轧时的板形及纵横向厚度不均 179

10 连续轧制动态过程描述 187

10.1 轧制工艺设备因素波动与产品质量的关系 188

10.2 连轧张力 189

10.3 连轧动态综合特性分析 196

11 轧制过程模化 204

11.1 轧制数学模型 204

11.2 轧制数学模型的真实与实用性 205

11.3 模型的精变与生产的不确定性 210

12 轧制工程最优化 216

12.1 最优化技术的发展 216

12.2 最佳参数选择 218

12.3 工艺方案最优选择 225

12.4 工艺制度优化 229

12.5 生产计划安排优化 254

13 轧制物流系统及轧制柔化 258

13.1 物流学基础知识 262

13.2 轧制物流仿真系统举例及连铸连轧柔性生产系统 266

第三篇 轧制金属学 295

14.1 合金成分的主要作用 297

14 冶金学因素及合金设计 297

14.2 组织与性能的关系 302

附录 若干元素的主要作用 311

15 热轧——高温热力学过程 319

15.1 热轧时钢的组织变化 320

15.2 形变热处理及控制轧制 338

15.3 带卷卷取温度控制 347

15.4 连铸-连轧过程的金属学特征 349

参考文献 354