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第三篇 金属的氧化和磷化处理 7

第一章 铝及铝合金的氧化处理 7

第一节 概述 7

第二节 铝及铝合金氧化前的表面准备工作 9

第三节 装挂 14

第四节 氧化膜的性质利用途 17

第五节 化学氧化法 21

第六节 硫酸阳极氧化法 28

第七节 铬酸阳极氧化法 39

第八节 草酸阳极氧化法 43

第九节 阳极氧化后的封闭和染色 45

第十节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除 52

第十一节 硬质阳极氧化法 57

第十二节 铝及铝合金的其他阳极氧化方法 64

第二章 镁合金的氧化处理 68

第一节 概述 68

第二节 镁合金氧化前的表面准备工作 69

第三节 镁合金的化学氧化 71

第四节 镁合金零件氧化工艺过程 74

第五节 局部化学氧化 75

第六节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除 76

第七节 镁合金零件氧化时常见的缺陷、产生原因及排除方法 78

第八节 镁合金的其他表面处理方法 79

第一节 发蓝膜的性质及用途 82

第三章 黑色金属的氧化处理——发蓝 82

第二节 溶液成分及其作用 83

第三节 发蓝的工艺过程 88

第四节 发蓝膜的质量检验 89

第五节 发蓝时常见的缺陷、产生原因及排除方法 90

第四章 黑色金属的磷化处理 91

第一节 磷化膜的性质及用途 91

第二节 磷化前的表面准备工作 93

第三节 磷化溶液的成分及配制 94

第四节 各种因素对磷化膜的影响 102

第五节 磷化的工艺过程 104

第六节 磷化膜的检验 106

第七节 璘化时常见的缺陷、产生原因及排除方法 107

第五章 铜及铜合金的钝化和氧化处理 110

第一节 铜及铜合金的钝化处理 110

第二节 铜及铜合金的氧化处理 114

第六章 铝合金的化学铣切 119

第一节 铝合金化学铣切的主要特性和用途 119

第二节 铝合金化学铣切的施工方法 120

第三节 检验 122

第四节 化学铣切工艺过程 124

第五节 化学铣切时常见的缺陷、产生原因及排除方法 126

第一节 油漆的含义 127

第一章 油漆的基本知识 127

第四篇 油漆 127

第二节 油漆的作用 128

第三节 油漆的基本组成 129

第四节 油漆的分类和命名 130

第二章 油漆的原材料 133

第一节 油料 133

第二节 树脂 135

第五节 电泳涂装 136

第三节 颜料 139

第四节 溶剂和稀释剂 142

第五节 辅助材料 146

第一节 刷涂 148

第三章 油漆施工的基本方法 148

第二节 浸涂 149

第三节 空气喷涂 150

第四节 静电喷涂 155

第四章 常用各种油漆的性能、用途和施工方法 159

第一节 油脂漆 159

第二节 天然树脂漆 160

第三节 酚醛漆 161

第四节 沥青漆 163

第五节 醇酸漆 164

第六节 氨基漆 166

第七节 硝基漆 167

第八节 过氯乙烯漆 169

第九节 丙烯酸漆 171

第十节 环氧漆 173

第十一节 几种特种漆 175

第十二节 美术漆 179

第五章 金属油漆工艺 183

第一节 油漆涂层的各种类型及其油漆的选择和配套 183

第二节 油漆施工程序 186

第三节 钢铁零件油漆施工 196

第四节 铝合金零件油漆施工 197

第五节 镁合金零件油漆施工 200

第六节 油漆常见的缺陷及其产生的原因 201

第六章 木材油漆工艺 211

第一节 木材的概念 211

第二节 掩盖木材纹理的油漆施工 212

第三节 保持木材纹理的油漆施工 214

第四节 仿制木材纹理的油漆施工 217

第七章 船舶油漆工艺 220

第一十 船底漆 220

第二节 水线漆 222

第二节 船壳漆 224

第四节 甲板漆 226

第五节 船舱漆 227

第八章 油漆施工的安全与防护 231