铸造用感应电炉PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 感应加热的基本概念 1

一、电磁感应与感应加热 1

二、电流分布和交流电效应 2

第二节 感应电炉的分类和用途 3

第三节 感应电炉的特点 4

第四节 发展趋向 5

第二章 坩埚式感应电炉 7

第一节 坩埚式感应电炉的工作原理及特点 7

第二节 坩埚式感应电炉的设计计算 11

一、电炉容量及坩埚几何尺寸的确定 11

二、频率的选择 13

三、电炉热损失计算 14

四、“感应器—金属炉料”系统有功功率 20

五、“感应器—金属炉料”系统电参数计算 21

六、磁轭计算 25

七、设备能量平衡 28

八、计算举例 29

九、经验估算法 40

第三节 炉型和机械结构 42

一、炉型 42

二、炉体 46

三、炉体倾侧力矩的计算 59

四、炉盖及其起闭机构 66

五、倾炉机构 69

第四节 冷却水系统及设计计算 76

一、对冷却水水质的要求和常用水处理方法 77

二、冷却水系统设计要点和典型冷却水系统 81

三、冷却水计算 86

四、使用维护和检查 92

第五节 坩埚式感应电炉标准及典型布置 93

一、坩埚式感应电炉的标准 93

二、坩埚式感应电炉设备布置 97

参考文献 102

一、工作原理和特点 103

第一节 沟槽式感应电炉的基本原理 103

第三章 沟槽式感应电炉 103

二、熔沟中液态金属受力情况 105

第二节 沟槽式感应电炉的设计计算 107

一、电炉的输入功率及感应体数量选择 108

二、感应体电气参数设计计算 108

三、计算举例 116

第三节 炉型和机械结构 122

一、结构特点和熔化特点 122

二、炉型 124

三、感应体及其结构 126

四、感应体的快速更换 130

一、R-X曲线图法 131

第四节 熔沟部位炉衬蚀损状况的判断 131

二、△θ-τ图法 137

三、日常记录表 139

参考文献 139

第四章 感应电炉的电气设备 140

第一节 工频感应电炉电源系统 140

一、主电路 140

二、仪表 142

三、保护 142

第二节 功率因数自动调节 143

二、采用可编程序控制器的功率因数自动调节系统 144

一、计算机功率因数自动调节系统 144

第三节 三相平衡原理及自动调节 146

一、电容—电抗平衡装置工作原理 146

二、三相平衡自动调节 149

第四节 漏炉报警和地漏监视装置 150

一、接触式漏炉报警装置工作原理 150

二、地漏监视装置工作原理 151

第五节 固态中频电源 152

一、特点和分类 152

二、并联谐振中频电源 152

三、串联谐振中频电源 164

四、串并联谐振中频电源 167

五、中频电源的保护 168

第六节 电源与电炉的配置方式 169

一、母线的布置 170

第七节 感应电炉母线的布置、选择及参数计算 170

二、母线的选择 171

三、母线电参数计算 172

第八节 感应电炉对电网的影响及对策 176

一、串联谐振 176

二、冲击电流 177

三、电压不平衡 177

四、谐波 177

参考文献 180

第一节 炉衬耐火材料的分类 181

一、感应电炉对炉衬耐火材料的要求 181

第五章 炉衬材料和筑炉 181

二、炉衬耐火材料按化学成分分类 183

第二节 坩埚式感应电炉的炉衬材料及其筑炉 183

一、坩埚炉衬的结构形式 183

二、硅砂炉衬 185

三、中性、碱性炉衬 207

第三节 沟槽式感应电炉的炉衬材料及其筑炉 211

一、酸性硅砂炉衬材料 212

二、中性炉衬材料 212

三、碱性炉衬材料 216

四、面料及隔离料 217

参考文献 218

第一节 配料和装料设备 219

一、机械化装料设备 219

第六章 感应电炉的辅助设施 219

二、炉料运送方式及设备布置 220

第二节 炉料预热设备 223

一、炉料预热目的及效果 223

二、预热设备 224

第三节 金属熔液的温度测量 230

一、光学高温计 230

二、浸入式快速微型热电偶及其它热电偶 232

三、辐射温度计和比色温度计 233

第四节 铁液的运送和称量 234

一、浇包运送 234

二、管道运送 238

三、铁液称量 239

第五节 改善作业环境 240

一、感应电炉的消烟除尘 240

二、感应电炉的通风 244

三、高次谐波对电网污染的防治 246

参考文献 248

第七章 感应电炉的作业 249

第一节 坩埚式感应电炉的熔化作业方式 249

一、熔化时的若干冶金学问题 249

二、作业制度的选择 255

三、批料熔化法 259

四、运行指标 261

五、中频电源与电炉的配置 262

六、配置双重输出电源的电炉的熔化作业 266

第二节 炉前成分调整 267

一、取样时间 267

二、铁液内各类元素的烧损及添加 267

第三节 感应双联熔炼作业 274

一、感应双联熔炼及其经济性 274

二、感应双联熔炼的形式 275

三、感应保温电炉 277

四、感应双联作业的熔炼特点 278

五、保温电炉容量和功率的选择 280

第四节 计算机在熔化、保温和浇注工序中的应用 282

一、熔化工序中的计算机过程控制 283

二、保温和浇注电炉的控制系统 287

第五节 有色金属合金的感应熔炼 288

一、铜合金的感应熔炼 290

二、铝合金的感应熔炼 298

三、锌合金的感应熔炼 303

参考文献 304

第八章 感应电炉的安装、运行、维护和安全操作 305

第一节 感应电炉的安装和运行 305

一、安装前的准备工作 305

二、电炉及电气设备的安装调试 305

三、感应电炉试炉及运行过程中的注意事项 307

第二节 日常维护、检修要点 308

一、感应电炉的保护装置 313

第三节 安全操作注意事项及事故处理方法 313

二、安全操作注意事项 314

三、事故处理方法 314

参考文献 316

第九章 感应电炉在浇注作业方面的应用 317

第一节 倾侧式浇注电炉 318

一、坩埚式感应浇注电炉 318

二、沟槽式感应浇注电炉 318

第二节 气压式及气压-塞杆式浇注电炉 320

一、定量浇注 322

二、气压控制系统 324

三、气压-塞杆式浇注系统 330

四、带中间包的浇注系统 333

五、孕育处理和镁处理工艺的发展 335

六、浇注电炉的容量和功率的选择 337

七、炉衬材料与铁液性质的配合 340

八、生产应用实例 340

第三节 塞杆底注式浇注电炉 341

一、塞杆底注式浇注电炉的特点和形式 341

二、塞杆底注法的定量原理和自动控制 346

三、塞杆和浇口砖 348

第四节 电磁泵式浇注电炉 350

一、电磁泵的工作原理及分类 350

二、电磁泵式浇注电炉的结构及平面布置 352

三、电磁泵式浇注电炉的优点及问题 354

参考文献 355

附录 356

附录Ⅰ 符号意义及说明 356

表Ⅰ-1 本书主要符号及其代表意义和单位 356

表Ⅰ-2 本书所用基本单位及其国际符号 359

附录Ⅱ 金属材料的物理性质 359

表Ⅱ-1 被熔金属材料的有关物理参数 359

表Ⅱ-2 金属的比焓ich；i2 361

表Ⅱ-3 被熔金属液和耐火材料的辐射率ε 362

附录Ⅲ 常用耐火材料和绝热材料的主要性能 363

表Ⅲ-1 常用耐火制品的主要性能 363

表Ⅲ-2 常用绝热材料（制品）的主要性能 366

表Ⅲ-3 粘土质和高铝质耐火混凝土理化指标 368

表Ⅲ-4 常用耐火混凝土配制方法及养护制度 369

表Ⅲ-5 中国耐火锥号、塞格火度锥号与温度对照表 370

表Ⅲ-6 金属筛网规格表 370

附录Ⅳ 常用电工材料技术性能和规格 371

表Ⅳ-1 工频单条矩形母线载流量 371

表Ⅳ-2 工频多条矩形母线载流量 372

表Ⅳ-3 工频单相交错组合矩形铜母线长期容许电流 373

表Ⅳ-4 工频单相交错组合矩形铝母线长期容许电流 374

表Ⅳ-5 绝缘材料耐热分级 375

表Ⅳ-6 常用绝缘漆 375

表Ⅳ-7 玻璃纤维带、漆布带和粘带 376

表Ⅳ-8 层压制品 377

附录Ⅴ 感应电炉及配套设备（材料）生产厂一览表 378