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第一章 轻便钻机 1

第1节 轻便钻机的概述 1

第2节 轻便钻机的种类 2

转盘式钻机 2

立轴式钻机 4

第3节 轻便钻机的技术规格 16

表1-1 УКБ-100、ABБМ-100、ABБЗ-100（ABБЗ-100М）、УКБ-2-100、УPБ-2A型钻机的技术规格 16

表1-2 ЗИB-75М、ЗИB-150М、ЗИФ-300、КA-2М-300、УPБ-3A、УPБ-ЗAМ型钻机的技术规格 20

表1-3 МУ-40、ABБ-400、КAМ-500、М-50、1УБB-300、ЗИФ-650A型钻机的技术规格 24

表1-4 СБ1-900、УPБ-4П、B-3（国产）、B-3（瑞典）、CR-1200、ЗИФ-1200A型钻机的技术规格 29

表1-5 B-4型钻机的技术规格 34

第4节 轻便钻机的结构和传动系统 35

ABБМ-100型钻机 35

ABБ-3-100型钻机 36

УКБ-2-100型钻机 38

表1-6 УКБ-2-100型钻机的传动速度 38

УPБ-2A型钻机 38

ЗИФ-300型钻机 42

УPБ-3A型钻机 45

УPБ-3AМ型钻机 45

表1-7 УPБ-ЗA和УPБ-ЗAМ型钻机的润滑 48

ABБ-400型钻机 50

КAМ-500型钻机 50

1УБB-300型钻机 55

ЗИФ-650A型钻机 56

СБ1-900型钻机 57

УPБ-4П型钻机 58

B-3型钻机（国产） 59

B-З型钻机（瑞典） 61

表1-8 B-3（国产）和КAМ-500型立轴钻机故障的原因和消除方法 63

ЗИФ-1200A型钻机 67

行星式绞车的结构 68

第二章 轻便钻机的动力 71

第1节 柴油机的一般资料 71

表2-1 柴油机与汽油机的比较 71

表2-2 一般汽油机与柴油机的热效率的利用 72

表2-3 柴油机与机油机的空气与燃料的比例（重量比） 72

表2-4 对柴油机燃烧室的基本要求 72

表2-5 各型燃烧室的比较 73

表2-6 柴油机汽油的燃烧点和自燃点 77

表2-7 对柴油质量的要求 77

第2节 柴油机的技术规格 78

表2-8 4160、4110、КДМ-46、Д-54、亚斯-204、2МЧ10.5/13、H-22、6S-110、D-413、D-646型柴油机的主要技术规格 79

表2-9 仿德EL150和26、6110、6108、4146等国产动力机的主要技术规格 84

表2-10 ПД-10、П-46和20马力（国产）等汽油汽动机的主要技术规格 87

第3节 柴油机的输油泵、喷油咀、高压油泵、调速器 88

表2-11 D-413、D-646、4110、6110、亚斯-204、6108、4146、КДМ-46等柴油机的输油泵的类型 88

表2-12 对喷油咀的要求 88

表2-13 喷油咀的种类 89

表2-14 4110、4160、КДМ-46、6108、4146等柴油机的油咀的构造和特点 90

表2-15 喷孔口径与深度对油雾的影响 94

喷油咀的试验及调整 94

原装喷油头（油针及阀体总称）的拆封 94

表2-16 好的喷油咀在喷油时的特征 95

喷油咀从汽缸头拆取的程序 95

表2-17 喷油咀的试验 96

表2-18 喷油咀的故障原因、分析和处理方法 99

表2-19 高压油泵的功用 100

高压油泵的拆装 101

表2-20 D-413、亚斯-204、КДМ-46、6108、D-646、4160、4110、6108等柴油机的调速器的类型和特点 105

第4节 柴油机的润滑和冷却 106

表2-21 柴油机的润滑分类、主要润滑位置 106

表2-22 内部润滑的功用 106

表2-23 润滑方法 107

表2-24 КДМ-46型柴油机润滑 108

表2-25 Д-54型柴油机润滑 109

表2-26 D-646型柴油机润滑 111

表2-27 D-646型柴油机曲轴箱在不同气候下的加油标准 112

柴油机的封闭式冷却系 112

表2-28封闭式冷却系的优点 114

表2-29海拔高度与水沸点的关系 114

节温器 114

对冷却水的要求 116

水的软化处理方法 116

表2-30清洗水垢的溶液 117

第5节 柴油机的故障分析和处理方法 117

柴油机冬季运转及故障分析 117

表2-31防冻燃料 118

表2-32电液比重与冻结温度 118

表2-33甘醇的防冻液 119

表2-34酒精、甘油防冻液 119

表2-35乙二醇防冻液 120

柴油机不能起动（发动不着）的故障分析 121

表2-36曲轴不转的故障分析和处理方法 122

表2-37曲轴能转动而柴油机不能起动的故障分析和处理方法 124

柴油机的主要故障分析 127

表2-38发动着一会就自动熄火的故障分析和处理方法 127

表2-39运转中转速不稳的故障分析和处理方法 128

表2-40加大油门而转速不够（即跑不起来）的故障分析和处理方法 129

表2-41不能发挥应有功率的故障分析和处理方法 130

表2-42 柴油机温度太高的故障分析和处理方法 131

表2-43排气管发红的故障分析 132

表2-44柴油机转速太高（俗称飞车）的故障分析和处理方法 133

表2-45运转中自动熄火（不包括超负荷而蹩死）的故障分析和处理方法 133

表2-46汽缸内容易积碳的故障分析和处理方法 134

表2-47机油压力过低的故障分析和处理方法 135

表2-48排气管排灰白烟的故障 137

表2-49排气管排蓝烟（颜色比香烟的烟稍蓝些）的故障分析和处理方法 137

表2-50 排气管排黑烟的故障分析和处理方法 138

表2-51狄赛尔击声（清脆的敲缸声）的故障分析和处理方法 141

表2-52机件故障发出声音的故障分析和处理方法 142

起动机传动装置 143

表2-53柴油机起动机的起动条件 143

表2-54柴油机的起动方式 144

D-646型柴油机的传动装置 145

第6节 柴油机的马力计算 150

表2-55马力的种类及其计算公式 150

公制马力计算法 151

英制马力计算法 153

第三章 泥浆泵 156

第1节 泥浆泵有关技术资料 156

ЗИФ-200/40型泥浆泵的补充技术规格 156

9ГP型泥浆泵的补充技术规格 157

11-ГP型泥浆泵的补充技术规格 157

HГ-200/30型泥浆泵的补充技术规格 158

KSP-90×150型泥浆泵的补充技术规格 158

KSP-115×150型泥浆泵 158

表3-1 KSP-115×150型泥浆泵工作性能 159

M100/30型泥浆泵的补充技术规格 159

第2节 泥浆泵的润滑 160

表3-2 ЗИФ-200/40型泥浆泵的润滑 160

表3-3 М100/30型泥浆泵的润滑 161

表3-4 KSP-90×150型泥浆泵的润滑 161

表3-5 KSP-115×150型泥浆泵的润滑 162

第3节 泥浆泵的故障原因和处理方法 163

表3-6泥浆泵的故障原因和处理方法 163

第4节 有关计算公式 166

活塞泵实际排量Qt的计算 166

活塞泵吸入高度Ho的计算 166

表3-7活塞泵的最大吸入高度 166

表3-8由海拔高度决定的理论吸水高度 167

泥浆泵所需马力的计算 167

井内循环泥浆所需的泥浆排量 168

泥浆泵泵压的计算 168

表3-9在不同深度使用直径为50、60.3及73毫米的钻杆钻井时的泵压及消耗在泵上的功率 169

表3-10在不同泵量下每500米钻杆内压力损失 170

表3-11在不同泵量下井深为500米时钻杆与井眼环形空间压力损失 171

第四章 井架 172

第1节 圆木井架 172

表4-1 可拆卸的圆木井架的主要尺寸 172

表4-2 制造18、15、12米高的可卸圆木井架所需的木料 173

表4-3 制造18、15、12米高的可卸圆木井架所需的其他材料 174

第2节 金属井架 174

BМУ-18/25型井架（18米高的标准钢管式井架） 174

表4-4轻便钻机的金属井架的主要技术规格 175

苏制的三脚焊接金属井架 176

表4-5制造高18.5米的三脚焊接井架所需材料 176

B-20/25型井架 177

表4-6 B-20/25型井架的技术规格 177

第3节 车装金属井架 177

УКБ-2-100型车装钻机的轻便井架 177

表4-7 车装钻机所采用的轻便井架技术规格 178

ABБ-100型、ABБ3-100型车装式钻机的轻便井架 179

УPБ-ЗA型车装钻机的轻便井架 179

第4节 井架各种负荷的计算 179

井架的垂直静载荷 179

表4-8吊升机构的机械效率 182

井架各部分受力的分布 182

表4-9钢丝绳活绳及死绳的受力（在不同绳数与不同状态时） 182

井架的水平载荷 183

表4-10风速与风压 184

基墩计算 186

表4-11土壤安全抗压强度 187

第五章 天车、游动滑车、大钩、水龙头 188

第1节 天车、游动滑车 188

表5-1天车的技术规格 188

表5-2游动滑车的技术规格 189

滑车系统的装置法 190

表5-3不同钢丝绳根数的滑车系统效率η的参考值 191

四脚井架的天车底座（或三脚井架上大穿钉销）负荷的计算 191

第2节 大钩 191

表5-4 КЭ-5至КЭ-75型大钩的技术规格 192

第3节 水龙头 192

表5-5 水龙头的技术规格 193

第六章 钻具及附属工具 195

第1节 硬合金钻头 195

硬合金钻头的主要技术条件 195

表6-1硬合金钻头尺寸 196

镶焊在钻头上的硬合金 196

表6-2金属陶瓷硬合金刀片的化学成份和机械物理性能 197

表6-3硬合金工作性能的比较和在钻井中的用途 197

硬合金刀片 198

表6-4标准硬合金刀片的尺寸和重量 200

表6-5硬合金钻头所镶焊的刀片数目 203

伯寿达耶夫硬合金钻头 203

МP6-1型小硬合金刀片钻头 4

薄片状硬合金钻头ТП-ЗBИМС 204

表6-6 МP6-1型小硬合金刀片钻头 207

复式硬合金钻头（带岩心抓） 208

钻坚硬砾石的合金钻头 209

肋骨式硬合金钻头 211

表6-7肋骨式硬合金钻头的技术规格 212

犁式肋骨形硬合金钻头 212

第2节 钻粒钻头 212

表6-8钻粒钻头的技术规格 213

表6-9钢砂的化学成份 214

表6-10钻粒钻进和硬合金钻头所消耗的单位功率比较 215

表6-11钻粒钻进时磨料的消耗 216

表6-12磨料的校正系数 216

表6-13投砂量 217

第3节 牙轮钻头和刮刀钻头 218

表6-14国产各种牙轮钻头的技术规格 220

表6-15苏制三牙轮钻头的技术规格 224

表6-16刮刀钻头的技术规格 225

表6-17钻头几何形状的修整 227

第4节 钻杆、接头、加重钻杆（钻铤）、方钻杆 227

钻杆 227

表6-18 42和50毫米钻杆丝扣的技术规格 228

表6-19 苏联细扣钻杆技术规格 230

表6-20苏联钻杆细扣技术规格 232

表6-21 A.P.I外加厚钻杆及接头丝扣细扣部份技术规格 232

表6-22接箍丝扣规格 234

接头 234

表6-23方扣钻杆平接头基本规格 235

表6-24方扣钻杆双切口接头切口距离尺寸 236

表6-25工具接头尺寸 238

表6-26 A.P.I内平接头丝扣规格 238

表6-27钻杆接头标准 238

表6-28钻杆接头丝扣的主要技术规格 240

表6-29钻杆和接头的钢料的机械性能 242

加重钻杆（钻铤） 243

表6-30带对焊接头的65毫米钻铤的规格 243

表6-31钻铤及其对焊接头材料的机械性能 245

表6-32内平钻铤规格 246

表6-33苏联正规钻铤规格 247

表6-34 A.P.I正规钻铤规格 247

表6-35苏联贯眼式钻铤规格 248

表6-36 A.P.I贯眼式钻铤规格 248

表6-37苏联钻铤的材料机械性能 248

表6-38 A.P.I钻铤的材料机械性能 248

方钻杆 249

表6-39各型钻机所使用的方钻杆规格 249

表6-40苏联四方形钻杆的规格 250

表6-41苏联六方形钻杆的规格 252

表6-42 A.P.I四方形钻杆的规格 252

表6-43 A.P.I六方形钻杆的规格 253

表6-44瑞典六方形钻杆规格 253

第5节 岩心筒 253

合金取心钻进用岩心筒 253

表6-45岩心筒梯形扣规格 254

表6-46标准套管岩心筒及其接头的规格 256

表6-47瑞典标准单岩心筒的规格 255

复式岩心筒（双层岩心筒） 261

第6节 主要钻井工具 265

国产吊环技术规格 265

苏联吊环技术规格 266

表6-48苏联吊卡技术规格 267

表6-49苏联套管吊卡和吊环技术规格 268

表6-50提引器的技术规格 271

表6-51罗马尼亚钻杆吊钳技术规格 271

表6-52 К-50К-60.3钻杆自由钳的技术规格 272

表6-53套管自由钳的技术规格 274

表6-54链钳的技术规格 274

钻杆接头扳手 274

50×65钻杆垫叉 276

表6-55 73—168毫米套管卡瓦的技术规格 276

73—127毫米套管卡瓦 278

57—146毫米套管死卡 278

表6-56 57—146毫米套管死卡技术规格 279

第七章 钻井附属设备 280

第1节 水龙带 280

对水龙带的要求 280

表7-1水龙带的技术规格 281

表7-2制造水龙带用的钢丝网尺寸 282

梅立尼克式水龙带接头 282

表7-3 2 1/2″和3”的水龙带接头 282

第2节 指重表 284

表7-4 ГИBГ-1和ГИB-2型指重表规格 284

有关指重表使用的计算方法 284

使用指重表应注意事项 286

表7-5 ГИBГ-1、ГИB-2型拉力刻度对照表 287

油压式重量指示器 288

油压式重量指示器的使用 288

油压式重量指示器的故障 290

简单液压式指重表 291

第3节 “AЯМ-2000”重型雅科甫烈夫绞车 292

第4节 钢丝绳 294

表7-6标准钢丝绳的性能与规格（ГОСТ3070-46） 295

表7-7复式钢丝绳的性能与规格（ГОСТ3077-46） 297

表7-8钢丝绳联接时允许叉接长度 299

表7-9钢丝绳直径与滚筒直径比值关系 299

表7-10钢丝绳与滑轮侧面尺寸的关系 300

表7-11滑轮轮槽与钢丝绳的允许间隙 300

表7-12钢丝绳作废的标准（钢丝与各股扭拧方向相反） 301

表7-13绳卡数与钢丝绳直径的关系 301

表7-14钢丝绳强度之安全系数 302

钢丝绳的计算 302

钢丝绳的使用与保养 304

第5节 棕绳 304

表7-15喜扎里绳重量（湿度12％）和强度 305

表7-16马尼拉绳的重量（湿度12％）和强度 306

第6节 传动皮带 306

平皮带 306

表7-17 平皮带的规格 307

表7-18 平皮带的机械性能 308

表7-19 皮带厚度与棉布层数的关系 308

表7-20 皮带的宽度与厚度的对比关系 309

表7-21 宽度小于300毫米皮带的最小轮径 309

平皮带传动的计算 309

三角皮带 311

表7-22 苏联三角皮带尺寸标准 311

表7-23 三角皮带轮轮槽尺寸 311

表7-24 三角皮带断面与最小许用皮带轮轮径的关系 312

表7-25 三角皮带断面与所传功率 312

及皮带运动速度的关系 312

表7-26 A.P.I.三角皮带尺寸标准 312

表7-27 三角皮带轮轮槽尺寸 313

第7节 各种类型钻机及其设备的轴承 314

表7-28 瑞典B-3型钻机轴承规格 314

表7-29 CR-1200型钻机的轴承规格 315

表7-30 瑞典B-4型钻机的轴承规格 316

表7-31 УPБ-4П型钻机的轴承规格 317

表7-32 ЗИФ-650A型钻机的轴承规格 318

表7-33 ЗИФ-300型钻机的轴承规格 319

表7-34 КAМ-500型钻机的轴承规格 320

表7-35 КA-2М-300型钻机的轴承规格 320

表7-36 ЗИB-75М型钻机的轴承规格 321

表7-37 ЗИB-150М型钻机的轴承规格 321

表7-38 ABБ-3-100型钻机的轴承规格 322

表7-39 各型泥浆泵的轴承规格 323

表7-40 Д-54柴油机的轴承规格 324

表7-41 D-646（КA6-01）、КДМ-46、1Ч10.5/13、H-22等柴油机的轴承规格 325

轴承的保管 326

轴承用润滑油脂的选择 326

第8节 油品 327

表7-42 国产56号、66号、70号、76号汽油的标准 327

表7-43 1号、2号、3号、4号柴油标准 327

表7-44 6号、10号机油标准 328

表7-45 钻机用的30、40、70号机床机油 328

表7-46 З号，Л号、М号柴油机润滑油标准 329

表7-47 Л号、З号黑机油标准 329

表7-48 Aш号、Л号、Т号钙基润滑脂标准 3

表7-49 УТ-1号、6-УТ-2号钠基润滑脂标准 330

第八章 井场电气设备 331

第1节 各种类型车装钻机的电气设备 331

电源（井深100—400米范围内的各种车装钻机） 331

表8-1 带有交流发电机的各型钻机 331

表8-2带有直流发电机的各型钻机 331

对电气设备的安装要求 332

电气设备的使用 332

关于电气设备管理 333

表8-3电气设备的管理人员 333

第2节 各种类型固定钻机（500米以上）的电气设备和安装布置图 334

电源 334

表8-4钻机自带发电机的规格 334

表8-5各种类型钻机耗电容量 335

表8-6常用的几种小型内燃发电机 337

表8-7单独发电房的管理人员 338

各种钻机井架线路的安装 339

ABБМ型钻机的井场电气设备的安装 339

表8-8 ABБМ拖架式钻机的井场电气设备的安装材料 340

КA-2М-300型钻机的井场电气设备的布置图 340

КAМ-500型钻机的井场电气设备的布置图 342

国产B-3型钻机的井场电气设备的布置图 344

瑞典B-3型钻机的井场电气设备的布置图 345

ЗИФ-1200A型钻机的井场电气设备的布置图 346

对井场电气设备的安装要求 347

第九章 泥浆 348

第1节 轻便钻井泥浆的特点 348

第2节 泥浆的配制 348

泥浆的配制计算 348

泥浆的配制方法 49

表9-1配制1立方米泥浆所需的粘土和淡水的数量 350

泥浆的加重 352

表9-2井场黄土使用效果 355

表9-3将1立方米泥浆自比重A加重至比重B时所需加重材料的重量 356

第3节 泥浆的处理剂及其配制方法 359

泥浆的化学处理原理 359

纯碱 364

烧碱 365

六偏磷酸钠 365

水玻璃 366

食盐 366

芒硝 366

石灰和水泥 366

煤碱剂 367

表9-4加温配制的煤碱液与普通煤碱液作用对比 370

单宁酸钠 370

野生植物处理剂 371

亚硫酸盐酒精废液 373

糊化剂 374

灭沫（除气）剂 374

第4节 泥浆的侵污及处理 376

粘土侵 376

盐侵 378

水泥侵 379

石膏侵 381

砂侵 382

气侵 383

处理泥浆应注意事项 384

第5节 在复杂条件下钻井用的泥浆 385

泥浆漏失 385

井塌 392

第6节 有关泥浆计算公式 394

井眼内的泥浆量 394

泥浆槽所需要的倾斜度 394

泥浆槽所需的长度 395

泥浆罐的容量 395

降低泥浆比重所需的加水量 395

表9-5井中泥浆循环一周所需的时间 396

井眼中的泥浆流速 398

泥浆循环一周所需的时间 398

在静止液体中颗粒下降的速度 399

表9-6不同颗粒在水中的沉落速度 399

颗粒上升速度 399

泥浆返回速度 400

向泥浆中加化学剂或加水的速度 401

表9-7根据泵的排量，泥浆在环形空间的流速 402

第十章 钻井技术工艺 404

第1节 钻前的准备及安装工作 404

准备工作 404

表10-1道路标准 404

УPБ-ЗAМ、КA-2М-300、КAМ-500、国产B-3、瑞典老B-3、ЗИФ-1200A、ЗИФ-300、ЗИB-75М型钻机的井场平面布置图 407

井架的安装和搬迁 412

有关安装的计算 427

表10-2岩石的摩擦系数 429

第2节 钻进所需功率及钻进时钻杆柱受力的计算 429

钻进所需功率的计算 429

表10-3岩石抗压强度 432

表10-4井斜角度值 435

表10-5每100米井深所消耗于旋转钻杆的功率 436

提升钻具所需功率的计算 437

钻杆的工作和钻进时钻杆所受的应力 438

表10-6钻杆不同部分所受应力 438

第3节 钻井技术措施 449

钻井参变数的选择 449

表10-7不同类型钻头在不同地层中所使用的钻压 449

表10-8各种规格的钻铤的临界长度和可能施加的最大钻压 451

表10-9技术参数与钻速的关系 451

表10-10不同直径的钻头和钻杆的配合所需泥浆排量 454

表10-11现场一般常用的钻井参数 455

泥浆性能 455

表10-12 泥浆性能与钻速的关系 455

钻具的配合 457

劳动组织及其他 457

表10-13钻头、钻杆、钻铤的配合 458

第4节 在复杂地质条件下钻进 459

表10-14在复杂地质条件下的钻井措施 459

无泵钻进法 465

在裂缝性塌陷地层灌注水泥浆钻进的方法 466

边钻进边下套管的方法 467

第5节 井斜 468

井斜的原因 468

防止井斜的方法 471

测井斜的方法 472

第6节 水文地质钻井 476

钻进过程中的水文地质观测工作 476

水文地质钻井的某些特殊要求 483

水文地质井的井内结构 487

表10-15 筛管的孔眼和排列的尺寸 489

表10-16方织青铜平滑网 490

表10-17平织青铜穿织网 490

表10-18充填用的砾石的直径 493

表10-19筛管长度和含水层厚度的比与出水量的关系 494

抽水试验工作 496

表10-20风管、出水管直径与井径、流量间的关系 501

表10-21常用的三角堰流量 507

表10-22气水混合体的比重 517

表10-23垂直喷出钻孔涌水量测定 518

表10-24抽水试验延续时间 521

水文地质井的清理 521

水文地质钻井常用的表格 524

表10-25水位恢复观测记录 525

表10-26（抽）捞水试验记录 526

表10-27井网抽水试验观测记录表（一）基本情况部分 527

表10-28井网抽水试验观测记录表（二）试验进行观测部分 528

表10-29井网抽水试验观测记录表（三）恢复水位观测部分 529

表10-30抽水实验成果表 530

第十一章 下套管和固井 531

第1节 套管 531

地质套管 531

表11-1苏联新标准地质套管的尺寸（ГОСТ238-52） 532

表11-2苏联新标准地质套管丝扣的技术规格（ГОСТ6238-527） 533

表11-3 接头连接和直接连接的套管丝扣尺寸 533

表11-4接头连接的套管尺寸（ГОСТ6238-52） 534

表11-5直接连接的套管尺寸（ГОСТ6238-52） 535

表11-6地质套管钢料的化学成分 535

表11-7地质套管钢料的物理机械性能 536

表11-8苏制套管和接箍的规格（ГОСТ622-50） 537

油井用套管 538

表11-9套管钢料的机械物理性能 538

表11-10套管丝扣剖面尺寸 539

表11-11套管丝扣部分的允许公差 540

表11-12套管的规定长度 540

表11-13套管及接箍外径通称尺寸的允许公差 541

表11-14套管壁厚的允许公差 541

表11-15套管各部分的丝扣尺寸 542

表11-16苏制套管强度特性 544

表11-17 新型套管钢料的化学成分和机械性能 546

油管 546

表11-18国产油管和苏制油管（ГОСТ633-50）的技术规格 547

表11-19油管丝扣规格 548

表11-20油管与接箍丝扣连接技术规格 549

表11-21油管强度 550

表11-22 A.P.I.外平油管规格 551

表11-23 A.P.I.内平式油管规格 551

表11-24地质套管与钻头的配合 552

第2节 固井用水泥 552

水泥的性质 552

表11-25 矽酸盐水泥火山灰矽酸盐水泥和矿渣矽酸盐水泥的强度 554

表11-26混合矽酸盐水泥强度 555

表11-27 75±3℃堵塞热洞隙水泥的技术规格 556

表11-28 22±2℃堵塞冷洞隙水泥的技术规格 556

表11-29白色矽酸盐水泥强度 557

表11-30矾土水泥强度 558

表11-31石膏矿渣水泥强度 559

温度对水泥凝固的影响 560

表11-32在高温75°±3℃下江南和永登水泥的凝结时间和拉力 560

水泥的催凝剂 561

表11-33催凝剂对江南和永登水泥的催凝时间 561

水泥的缓凝剂 562

表11-34江南和永登水泥加入绿矾后的缓凝时间 563

第3节 下套管及固井工作 563

下套管前的准备工作 563

向井内下套管 566

表11-35套管鞋的允许负荷 567

第4节 其他封闭方法 567

粘土封闭 568

堵塞器封闭 571

表11-36 ПС型堵塞器的特性规格 577

表11-37内径规的最小许可直径 577

井的密闭 577

第5节 起拔套管 579

第十二章 钻井特殊作业及井下事故 581

第1节 井下事故 581

表12-1井下事故的一般原因，处理和预防 581

打捞工具 598

表12-2有水眼的正扣公锥和反扣公锥的有关尺寸 599

表12-3无水眼的正扣公锥尺寸 599

表12-4打捞2 7/8″—4 1/2″钻杆及钻杆接头的公锥尺寸 601

表12-5打捞？73—146毫米套管及岩心筒用的正反扣公锥尺寸 602

表12-6打捞？60.3毫米钻杆和？65毫米接头的母锥尺寸 603

表12-7打捞？42和50毫米钻杆的母锥尺寸 604

表12-8打捞2 7/8″—4 1/2″钻杆用的母锥尺寸 607

表12-9引鞋的尺寸 609

表12-10 Ш01型卡瓦打捞筒技术规格 611

表12-11磁石打捞筒技术规格 612

卡钻事故的处理 612

表12-12计算钻杆伸长度的系数К 615

表12-13普通钻杆和轻型钻杆的К值 616

表12-14工业用盐酸的比重及浓度 619

表12-15配制不同浓度的溶液所需的盐酸量和水量 620

表12-16国产液压千斤顶的技术格规 623

表12-17？50和6.35毫米钻杆的安全接头技术规格 626

表12-18爆炸筒的技术规格 628

卡钻事故的预防 630

钻具、岩心筒及套管事故的预防 634

第2节 井喷 636

井喷的原因 636

井喷的显示 638

井喷的预防 639

井喷的处理 642

井喷火灾的处理 643