金属塑性加工学 挤压、拉拔与管材冷轧PDF电子书下载

目录 1

第一篇 挤压 1

1概述 1

1.1挤压的基本方法 1

1.2挤压法的优、缺点 1

1.3挤压生产的发展与现状 3

2挤压时的金属流动实验 6

2.1不同挤压阶段的金属流动特点 6

2.2反挤压时的金属流动 19

2.3影响金属流动的因素 21

2.4挤压时的典型流动类型 28

3挤压力 29

3.1影响挤压力的因素 29

3.2计算挤压力的理论公式 31

3.3挤压力计算公式中的参数确定 37

3.4其它挤压力计算公式 43

3.5挤压力计算例题 46

4挤压制品的组织性能及质量控制 49

4.1挤压制品的组织 49

4.2挤压制品的机械性能 55

4.3挤压制品的质量控制 58

4.4挤压工艺参数对制品组织性能的影响 61

5挤压工具及其设计 65

5.1挤压工具的组成 65

5.2模子 66

5.3穿孔针（芯棒） 91

5.4挤压垫 93

5.5挤压杆 94

5.6挤压筒 96

5.7挤压模具的计算机辅助设计与加工 100

5.8挤压工具用材料及提高寿命的途径 102

6挤压设备 105

6.1挤压机的类型及其结构 105

6.2挤压机的主要部件及其结构 110

6.3挤压机的辅助设备及装置 116

6.4挤压机的液压传动和控制 120

7挤压工艺 129

7.1挤压方法与挤压设备的选择 129

7.2挤压工艺参数的确定 131

7.3挤压时的润滑 143

7.4锭坯尺寸选择 146

7.5挤压新工艺和新方法 148

第二篇 拉拔 153

8概述 153

8.1拉拔的一般概念 153

8.2拉拔法的优、缺点 154

8.3拉拔历史与发展趋向 155

9拉拔时的应力与变形 156

9.1圆棒拉拔时的应力与变形 156

9.2管材拉拔时的应力与变形 160

9.3拉拔制品中的残余应力 167

10拉拔力 172

10.1各种因素对拉拔力的影响 172

10.2拉拔力的实测与理论计算 176

11拉拔工具 188

11.1模子 188

11.2芯头 193

12拉拔设备 197

12.1管棒材拉拔机 197

12.2拉线机 202

13.1拉拔配模 209

13拉拔工艺 209

13.2拉拔时的润滑 240

13.3拉拔制品的主要缺陷 245

13.4特殊拉拔方法 247

第三篇 管材冷轧 250

14概述 250

14.1管材冷轧的基本方法 250

14.2周期式冷轧管法的优、缺点 251

14.3周期式冷轧管法生产的发展与现状 252

15.1周期式冷轧管的变形过程 255

15冷轧管时的金属变形、应力和力 255

15.2瞬时变形区压下量的确定 256

15.3冷轧管时金属中的应力状态 259

15.4冷轧管时的力与计算 262

16冷轧管工具的孔型设计 268

16.1二辊式冷轧管机工具孔型设计 268

16.2多辊式冷轧管机工具孔型设计 279

17周期式冷轧管机 284

17.1二辊式冷轧管机传动系统与主要结构 284

17.2多辊式冷轧管机传动系统与结构 289

参考文献 297