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绪论 1

第一章 热液体挤压的理论 3

1.1 高的液体静压力和温度对材料塑性流动的影响 3

1.2 多组元共同塑性变形的特征 14

1.3 压力传送介质的物理－力学性能及其对热液体挤压过程的影响 31

1.4 塑性区中的应力－应变状态 36

1.5 挤压过程的动力学 54

第二章 最佳工艺参数的计算 58

2.1 工作介质的选择 58

2.2 温度－速度条件的确定 67

2.3 工艺的力学条件 83

2.4 挤压模成形面的确定 94

2.5 缺陷形成条件的估计 99

2.6 最佳工艺参数的计算步骤 106

第三章 热液体挤压工艺 108

3.1 热液体挤压工艺的基本方式和分类 108

3.2 冷、热液体挤压过程的对比分析 118

3.3 设备和工装 122

3.4 热强合金的液体挤压 132

3.5 钛合金的液体挤压 147

3.6 热强合金颗粒致密半成品的生产 157

3.7 难熔金属的液体挤压 161

3.8 复合材料的液体挤压 167

第四章 变形材料的组织和性能 181

4.1 呈现出超塑性的条件 185

4.2 细晶粒组织的制取 186

4.3 超塑性材料变形的研究 193

4.4 超塑性变形对组织的影响 200

4.5 机械性能 204

4.6 表面质量和尺寸精度 210

第五章 难变形材料压力加工新工艺 212

5.1 在超塑性条件下利用变形方法制得难变形合金制件 212

5.2 用液体挤压坯料模锻涡轮叶片 217

5.3 涡轮盘在高的静液压力条件下模锻 233

5.4 采用热液体挤压方法制取较高强度的零件 242

5.5 锁固件的制造 247

第六章 热液体挤压的技术经济效果 251

附录Ⅰ 20℃时难熔金属的物理性能 260

附录Ⅱ 两次变形加热到1100℃和真空中标准热处理后?C6－KΠ合金(分子)和XH45MBTIOBP合金(分母)表层内合金元素含量及显微硬度分布的情况 261

参考文献 262