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概论 1

一、压力铸造的基本原理 1

目录 1

二、压力铸造的优点及存在问题 5

三、压力铸造的应用范围 7

四、压力铸造的分类及工艺过程 7

第一章 压铸零件的设计 11

第一节 零件结构的工艺性 11

一、结构设计的一般原则 11

二、壁厚及筋 11

三、铸造圆角 12

四、铸造斜度 14

五、铸孔及螺纹 15

七、压铸镶嵌件 17

六、零件上的图案、文字及符号 17

第二节 压铸件的尺寸精度及表面粗糙度 18

一、长度尺寸精度 18

二、角度 19

三、形位公差要求 19

四、表面粗糙度 20

第三节 铸件图设计 21

一、机械加工余量设计及标准 21

二、分型面的确定 21

三、顶杆位置的设计 22

四、基准面的确定 23

五、铸件图尺寸标注 24

六、其它注意事项 25

二、小的结晶温度范围 26

一、在高温下有足够的强度和可塑性、小的热脆性 26

三、尽可能小的收缩 26

第一节 压铸合金的要求 26

第二章 压铸合金 26

第二节 压铸合金分类及主要性质 27

一、锌合金 27

二、铝合金 28

三、镁合金 31

四、铜合金 33

五、国内外压铸合金牌号对照 34

第三节 压铸合金的选用 34

第三章 压铸模 36

第一节 压铸模的构造与种类 36

一、压铸模的构造 36

二、压铸模的种类 37

第二节 压铸模的设计 43

一、设计压铸模的基本要求 43

二、浇注系统和溢流排气系统的设计 43

三、模具的刚性设计 51

四、分型面 54

五、压铸件的收缩率 56

六、压铸模的温度控制 57

七、抽芯机构的设计 60

八、推出机构的设计 66

九、模具各部分尺寸的关系及其标准化 68

十、压铸模的技术要求 70

第三节 压铸模材料及热处理 72

一、模具材料的要求 72

二、常用的压铸模材料 73

三、模具材料的热处理 74

第四节 压铸模的维护及修补 75

一、压铸模的维护 75

二、压铸模的修补 76

第五节 提高模具寿命的途径 77

一、热室压铸机 79

第一节 压铸机分类 79

第四章 压铸机及其它设备 79

二、冷室压铸机 80

三、机型选择原则 81

第二节 压铸机基本结构 85

一、开、合模机构 85

二、压射机构 88

三、液压系统 89

四、控制系统 90

五、与压铸模安装相关部分的结构 91

六、压室与冲头 92

第三节 国外压铸机简介 95

一、冷室和热室压铸机的发展 95

二、现代压铸机的技术进步 96

三、压铸机的计算机控制 97

四、全自动压铸机的辅助装置 99

五、国外主要压铸机产品简况 101

第四节 其它设备 103

一、熔化及保温设备 103

二、合金液配送装置 105

三、清整设备 108

四、检测设备 108

第五章 压铸工艺 110

第一节 压铸合金熔炼 110

一、有色金属合金熔炼工艺 110

二、合金质量的检验 120

第二节 压铸工艺参数的设定 121

一、压力 121

二、速度 121

三、温度 126

四、填充、持压及留模时间 127

五、压铸工艺参数的调整方法 128

二、冲头润滑剂 129

第三节 压铸用辅助材料 129

一、脱模剂 129

第四节 压铸件清理、浸渗及热处理 131

一、压铸件的清理 131

二、浸渗处理 131

三、压铸件的热处理 131

第五节 压铸新工艺 131

一、真空压铸 131

二、加氧压铸 132

三、精、速、密压铸 133

四、定向、抽气、加氧压铸 134

五、黑色金属压铸 135

六、半固态压铸 136

一、形状或尺寸不符合设计要求 138

三、内部缺陷 138

二、外观缺陷 138

第一节 压铸件缺陷的分类及特征 138

第六章 压铸件缺陷的产生及控制 138

四、材质缺陷 139

五、其它缺陷 139

第二节 产生缺陷的原因及措施 139

第七章 压铸生产管理 148

第一节 压铸生产管理 148

一、压铸车间生产组织与生产能力 148

二、压铸工作地设计与设备布置 154

三、压铸机管理 157

四、压铸模管理 161

第二节 提高压铸生产效率的措施 162

一、加强质量管理，减少铸件废品 162

二、提高设备开动率的若干措施 163

三、压铸生产的自动化 167

第三节 安全生产与劳动保护 169