炼油装置工艺管线安装设计手册 下PDF电子书下载

第八章 常用小型设备 1

第一节 蒸汽分水器 1

第二节 乏汽分油器 2

第三节 过滤器 2

一、网状过滤器 3

二、Y型过滤器 3

三、临时过滤器 4

第四节 取样冷却器 5

第五节 阻火器 5

二、玻璃管视镜 6

一、带颈视镜 6

第六节 视镜 6

第七节 漏斗 7

第八节 限流孔板 7

一、锐孔孔径计算 7

二、锐孔孔径验算 9

三、孔板厚度计算 9

四、孔板结构 11

第九章 安全阀的选用和计算 16

第一节 安全阀的使用原则 16

第三节 安全阀的计算 17

一、泄放量的确定 17

第二节 安全阀的分类 17

二、操作条件的确定 19

三、喷嘴面积计算 20

四、背压对安全阀的影响 23

第四节 安全阀的选用 24

第五节 安全阀的结构和型号 28

一、A型、TA型安全阀 28

二、A42H、A44H、A48H及A42W型安全阀 29

第六节 安装安全阀应注意事项 31

第七节 国外安全阀介绍 32

参考资料 44

一、疏水器的作用 45

二、疏水器的分类 45

第十章 蒸汽疏水器 45

第一节 蒸汽疏水器的作用、分类和工作原理 45

三、疏水器的工作原理 47

第二节 疏水器的主要技术性能 50

一、主要技术性能 50

二、各种疏水器的技术性能比较 53

第三节 疏水器的选用 53

一、疏水器的选用方法 53

二、选用疏水器的主要依据 53

三、对疏水器的要求 53

四、选用疏水器的几点注意事项 54

五、主要数据的确定 55

第四节 疏水器的使用和安装 57

一、疏水器的使用 57

二、疏水器的管线安装 58

第五节 疏水器的型号、最大排水量和外形尺寸 61

一、疏水器的型号、规格 61

二、疏水器的最大排水量 62

三、疏水器的外形尺寸 64

参考资料 67

一、管线允许跨度的计算 68

第一节 管线的跨度 68

第十一章 管线支吊架 68

二、管线每米重量及允许跨度 69

第二节 管架垂直荷重及水平推力的计算 74

一、管架垂直荷重的计算 74

二、管架水平推力的计算 77

第三节 支架梁的计算和选用 81

一、单跨梁的计算 81

二、等跨连续梁的计算 85

三、等跨连续梁的弯矩和挠度系数 85

四、吊架梁的选用 85

二、各种连接件及荷重情况下的计算 89

一、焊缝应力计算的通用公式 89

第四节 焊缝强度计算 89

第五节 管线用钢支架 91

一、钢支架的计算 91

二、钢支架系列的编制 96

三、钢支架系列 97

第六节 管卡、管托、管吊及其他支架的选用和系列 102

一、选用原则 102

二、管卡系列 102

三、管托系列 105

四、平管、弯管及立管的管托系列 108

五、吊杆、吊钩及吊板系列 110

六、吊架组装 111

七、邻管支架 114

第七节 管线热位移的计算 116

一、管线热位移的近似计算法--悬臂挠度法 116

二、管线热位移的位能微分法 121

第八节 弹簧支架 130

一、弹簧的选择 130

二、弹簧的计算 131

三、弹簧系列及弹簧管托、管吊系列 132

四、应用举例 136

第九节 支架估料表 138

一、钢支架及小型支架 138

二、管卡、管托、吊杆 141

三、弹簧支架 147

参考资料 150

第十二章 管线热补偿 151

第一节 管线的热胀 151

一、管线的热胀量和热胀方向 151

二、管系沿座标轴X、Y、Z方向上的热胀量 151

第二节 补偿值的计算 155

一、计算方法 155

二、确定管线热态计算温度的原则 155

五、例题 156

四、管系座标轴的选定和热胀量、附加位移量的符 156

三、确定管线冷态计算温度的原则 156

第三节 管线应力计算的基础 157

一、管线的应力计算结果应符合的条件 157

二、许用应力和热胀许用应力范围 159

三、焊缝系数 160

四、弯头壁厚的选用 160

五、弯头(弯管)的减刚系数和应力集中系数 161

六、冷紧与应力松弛 164

七、冷紧有效系数与冷紧比 165

八、固定点的推力 165

一、几点假定 166

第四节 平面管系的弹性计算 166

九、钢材的弹性模数 166

二、弹性中心法的基本原理 167

三、计算方法和步骤 169

四、例题 175

五、惯性矩、抗弯断面系数及典型平面管系的计算 180

六、典型平面管系计算公式 184

第五节 立体管系的弹性计算 188

一、几点假定 188

二、基本原理 188

三、计算方法和步骤 189

四、计算公式表 191

五、例题 194

第六节 图解法与判断式 202

一、平面管系线算图 202

二、空间Z形管系线算图 220

三、管系自补偿的判断式 226

第七节 波形补偿器 229

一、波形补偿器的计算 229

二、碳钢制波形补偿器系列 232

第八节 管线热补偿设计的注意事项 237

参考资料 242

一、材料的性能及选用 243

第二节 材料和厚度的选用 243

第一节 使用要求 243

第十三章 保温、保冷及蒸汽伴热 243

二、厚度选用 246

第三节 厚度计算 247

一、平面保温或保冷厚度的计算 247

二、管线保温或保冷厚度的计算 248

三、管线或平面保温(或保冷)的图解计算法 249

第四节 蒸汽伴热 252

第五节 管线的保护层 252

一、保温或保冷结构 252

四、防腐涂料层 253

五、埋地管线防腐绝缘 253

三、防潮层 253

二、外保护层 253

六、管线保温、保冷材料用量 254

参考资料 260

附录 261

第一节 碳钢、合金钢管的化学成分和机械性能 261

第二节 管子用焊条的选用 267

一、焊条型号及编制方法 267

二、焊条选用 269

三、国内外常用焊条近似牌号、型号对照 273

一、角钢 274

第三节 型钢 274

二、热轧普通槽钢 277

三、热轧普通工字钢 278

四、热轧圆钢 279

五、热轧扁钢 279

六、常用钢材的屈服强度数据 280

七、A0、A2、A3、A4钢构件中心受压时的φ值 281

第四节 常用钢板 281

第五节 铁丝 282

第六节 金属网 282

一、手拉葫芦 283

第七节 常用起重设备 283

二、电动葫芦 286

三、手动单轨小车 290

四、手动单梁起重机 292

五、手动双梁起重机 293

第八节 材料的耐腐蚀性能 295

第九节 国外阀门、法兰压力-温度等级及管子壁厚 311

一、国外阀门、法兰压力温度等级 311

二、管子壁厚和重量 332

第十节 常用钢管的国内外钢号、化学成分、机械性能对照表 333

第十一节 泵与阀门盘根选用表 340

参考资料 342