金属切削原理与刀具PDF电子书下载

目录 1

上篇 金属切削原理 1

第一章 基本定义 1

§1—1 切削运动与切削用量 1

§1—2 刀具切削部分的基本定义 2

§1—3 刀具角度的换算 6

§1—4 刀具的工作角度 8

§1—5 切削层参数与切削方式 10

第二章 刀具材料 12

§2—1 刀具材料应具备的性能 12

§2—2 高速钢 13

§2—3 硬质合金 14

§2—4 涂层刀具材料 17

§2—5 陶瓷、金刚石和立方氮化硼 19

§3—1 金属切削层的变形 21

第三章 金属切削过程 21

§3—2 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 24

§3—3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 27

§3—4 切屑变形的变化规律 28

§3—5 切屑的类型及其变化 29

§3—6 切屑的卷曲与折断 30

§3—7 已加工表面的形成过程 33

§3—8 已加工表面粗糙度 34

§3—9 已加工表面的加工硬化及残余应力 36

第四章 切削力 38

§4—1 切削力的来源，切削合力及分力，切削功率 38

§4—2 切削力的理论公式 40

§4—3 切削力的测量和经验公式 41

§4—4 影响切削力的因素 46

第五章 切削热和切削温度 50

§5—1 切削热的产生和传出 50

§5—2 切削温度的测量方法 51

§5—3 影响切削温度的主要因素 52

§5—4 切削温度的理论计算 55

§5—5 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 57

第六章 刀具磨损和耐用度 58

§6—1 刀具磨损的形态 58

§6—2 刀具磨损的原因 59

§6—3 刀具磨损过程及磨钝标准 60

§6—4 刀具耐用度及其经验公式 61

§6—5 合理耐用度的选择 63

§6—6 刀具的破损 66

第七章 工件材料的切削加工性 68

§7—1 工件材料切削加工性的概念与衡量标志 68

§7—2 影响切削加工性的因素 69

§7—3 改善材料切削加工性的途径 72

§7—4 难加工材料的切削加工性 72

§8—1 切削液的作用机理 76

第八章 切削液 76

§8—2 切削液的添加剂 77

§8—3 切削液的分类与使用 78

第九章 刀具合理几何参数的选择 80

§9—1 前角及前刀面形状的选择 80

§9—2 后角的选择 82

§9—3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 83

§9—4 刃倾角的选择 86

第十章 切削用量的选择 88

§10—1 选择切削用量的原则 88

§10—2 切削深度、进给量和切削速度值的选定 89

§10—3 切削用量最佳化的概念 94

§10—4 计算机辅助优化切削用量 95

第十一章 钻削 97

§11—1 麻花钻的结构和钻削运动 97

§11—2 麻花钻的几何参数 98

§11—3 钻削用量和切削层要素 101

§11—4 钻削力与扭矩 102

§11—5 钻头的磨损、耐用度与钻削用量的选择特点 104

第十二章 铣削 106

§12—1 铣刀的几何角度 106

§12—2 铣削用量和切削层要素 108

§12—3 铣削力 111

§12—4 铣削方式 112

§12—5 铣刀的磨损、破损与耐用度 114

§12—6 铣削用量选择 117

第十三章 磨削 119

§13—1 砂轮特性及选择 119

§13—2 磨削运动和磨削要素 122

§13—3 磨削过程机理 125

§13—4 磨削力及磨削功率 127

§13—5 磨削温度 128

§13—6 砂轮磨损与耐用度 129

§13—7 磨削表面质量 130

§13—8 提高磨削效益的途径 132

下篇 金属切削刀具 135

第一章 车刀 135

§1—1 车刀的类型和用途 135

§1—2 焊接车刀 136

§1—3 机夹车刀 137

§1—4 镶可转位刀片的车刀 138

§1—5 车刀的断屑 141

§1—6 可转位车刀的几何角度 142

第二章 成形车刀 145

§2—1 成形车刀的类型和装夹 145

§2—2 成形车刀的前角和后角 146

§2—3 成形车刀的截形计算 146

§2—4 成形车刀加工时的双曲线误差 148

§3—1 孔加工刀具的类型及用途 149

第三章 孔加工刀具 149

§3—2 深孔钻 155

§3—3 铰刀 160

§3—4 镗刀 165

第四章 铣刀 167

§4—1 铣刀的种类和用途 167

§4—2 尖齿铣刀 169

§4—3 可转位铣刀 172

§4—4 成形铣刀 177

第五章 拉刀 181

§5—1 拉刀的结构及应用范围 181

§5—2 拉削图形及拉削过程的特点 183

§5—3 拉刀的类型 184

§5—4 圆孔拉刀设计基础 187

§5—5 拉削后工件表面常见缺陷及改进措施 191

§6—1 螺纹车刀 192

第六章 螺纹刀具 192

§6—2 丝锥 194

§6—3 其他螺纹刀具 199

§6—4 螺纹滚压工具 202

第七章 齿轮刀具 206

§7—1 盘形齿轮铣刀 206

§7—2 插齿刀 207

§7—3 齿轮滚刀 208

§7—4 蜗轮滚刀 214

§7—5 圆柱齿轮的其他加工方法 217

§7—6 圆锥齿轮展成切齿刀具 219

第八章 组合刀具、自动线刀具及数控机床刀具 221

§8—1 组合刀具 221

§8—2 自动线刀具 223

§8—3 数控机床刀具 225

参考资料 228