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1-1 概述 14

一、设备规划在设备管理中的重要性 14

二、设备规划的主要内容 14

第一章 设备的经济规划与投资预测 14

1-2 投资方案的经济评价 15

一、资金的时值 15

二、设备投资评价的依据 18

三、设备投资规划应预估的内容 21

四、设备投资的经济评价方法 21

一、设备最佳使用年限的估算 29

1-3 设备合理使用期的估算 29

二、目标利润与设备的合理使用期 33

1-4 设备投资预测 35

一、预测的必要性 35

二、数值的加权计算 36

三、盈亏平衡分析 36

四、敏感性分析 37

五、风险的概率分析 39

二、可行性报告书 40

一、可行性研究的阶段 40

1-5 规划的可行性研究 40

1-6 投资项目的呈报和审批 42

一、设备投资项目呈报的主要内容 42

二、设备投资预算外追加的限度和审批 43

第二章 技术方案的规划和评价 44

2-1 功能分析是技术方案规划的基础 44

一、设备的功能及其分类 44

二、工业生产设备的基本功能 46

三、功能余裕和功能冗余 47

一、功能的分解及功能系统图 50

2-2 设备功能系统分析的方法 50

二、功能的评价 51

2-3 设备的结构系统分析 53

一、从功能概念系统到结构实体系统的可能性 53

二、结构系统与机械设备的技术设计 54

三、最佳结构系统的评价标准 55

2-4 设备的选型和购置 60

一、企业远景开发设备选型 60

二、国外引进设备的注意事项 62

3-1 企业内部的生产布局与设备安装 64

一、影响企业内部生产布局的因素 64

第三章 设备的安装和验收 64

二、企业改造与设备安装的关系 66

3-2 安装工期的时间结构 67

3-3 安装精度三要素 68

3-4 基础的规划和设计 70

3-5 设备安装后的试运转及验收 76

一、空载试运转的目的及进行 76

二、负载试运转的目的及进行 77

三、设备安装验收 77

一、设备运行前的准备工作 78

4-1 设备使用维护的基本要求 78

第四章 设备的使用和维护 78

二、设备的操作维护制度 79

三、设备维护的目标管理体系 80

4-2 设备功能的检查 83

4-3 设备的润滑及其管理 85

一、润滑系统与结构系统的关系 85

二、运动副的摩擦状态和润滑方式 86

三、设备润滑剂的性质及主要质量指标 88

四、润滑管理的基本要求 89

三、反映设备维护的经济效益的指标 90

二、表示设备技术状况的指标 90

4-4 设备维护的技术经济指标 90

一、表示整个企业设备系统安装利用情况的综合统计指标 90

第五章 设备故障管理和诊断 91

5-1 故障的概念及分类 91

一、定义 91

二、设备的典型故障率曲线 94

三、故障时间 95

四、故障的分类 95

5-2 故障的典型模式和原因 96

一、机械设备中常见的故障模式 96

二、产生故障的原因 97

5-3 故障分析及管理 98

一、故障信息的收集 98

二、故障频数分析 100

三、故障原因分析 100

四、故障树分析的概念 101

5-4 设备诊断和状态监测 103

一、设备诊断技术的两种层次 104

二、状态监测常用的方法简介 105

一、设备系统的串联、并联和混联 110

第六章 设备的可靠性管理 110

6-1 系统可靠度计算的基本公式 110

二、串联系统的可靠度 111

三、并联系统的可靠度 111

四、混联系统的可靠度 112

6-2 机械设备系统可靠度的特殊性 113

6-3 可靠度分配准则 115

一、寿命周期设计与可靠度的关系 115

二、系统可靠度的分配 117

三、关键构件和零部件的选择 120

6-4 冗余设计的概念 121

一、工作储备系统 121

二、非工作储备系统 123

6-5 可维修系统的广义可靠性 124

一、维修度M（l）与修复率μ（t） 124

二、维修时间的结构 125

三、广义可靠性的度量和设备利用率 126

第七章 设备修理 129

7-1 机械设备的磨损及对策 130

一、设备磨损的形式及度量 130

二、设备磨损的补偿方式与修理层次 133

7-2 维修方式和维修决策的基本要求 136

一、设备维修制度的核心 136

7-3 可靠性与维修决策 138

一、维修决策的基础 138

三、维修决策的基本要求 138

二、各种维修方式的数学模型 140

7-4 设备的计划修理 142

一、设备计划修理的目的和内容 142

二、修理的作业计划和财务计划 143

7-5 维修工作的服务问题 148

一、备件、工具及物资管理 148

二、质量检查及修后服务 150

三、关于专业集中检修的组织问题 151

8-1 返修的主要对象及技术问题 152

一、返修件的选择 152

第八章 零件修复技术 152

二、返修件的测绘及技术条件 153

三、装配精度和补偿环的选择 156

8-2 保养焊接技术在修理中的应用 157

一、铸铁件的焊补 158

二、钢件的焊补 160

三、耐磨堆焊 160

四、热喷涂及喷焊 160

8-3 其他几种零件修复技术的应用 161

一、电镀 161

二、胶接和胶补 163

三、管道带压密封技术 164

四、某些应急性的零件修复措施 165

一、折旧问题三要素 166

第九章 设备折旧、改造和更新决策 166

9-1 折旧的理论、方法和政策 166

二、几种维修方式的比较分析 167

二、折旧方法的各种形式 169

三、折旧政策 175

9-2 各种补偿方案的经济评比 177

一、设备磨损的各种补偿方案 177

二、几种补偿方案的经济评比 177

9-3 设备技术改造的可能性及范围 181

10-1 能源有效利用的分析和评价 183

一、能源的分类及其特点 183

第十章 企业的节能问题与设备管理 183

二、企业节能和国家能源政策的关系 185

三、企业能源管理的方法 186

四、能源利用的经济评价 188

五、能源有效利用的分析方法 190

10-2 加强设备管理是企业节能的重要途径 196

一、企业节能的途径 196

二、企业节能量的计算 197

10-3 几种高耗能设备的节能问题 198

一、泵与风机的节能 198

三、企业节能的关键 198

二、交流电动机的调速和节能 202

三、各类锅炉和炉窑的节能 204

10-4 热电联产问题 210

一、问题的提出 210

二、热电联产 212

10-5 全面节约电能 214

一、降低发电厂厂用电率 214

二、降低电网线损 214

三、组织变压器经济运行 215

四、提高供电功率因数，实现最佳无功补偿 216

附表 218