机械加工新技术PDF电子书下载

第一章 总论生产技术发展趋势的探讨 1

一、生产系统预测 1

数控机床硬件的发展过程 1

数控机床软件的发展过程 3

计算机技术的进步 5

九十年代的展望——制造工程师协会的特尔菲法预测 7

机床和电子技术的结合——灵活的机械系统时代 9

从点控制向面控制发展——对CAD/CAM系统的希望 13

柔性加工系统(FMS)的普及 15

通往无人化生产系统的途径——扩大活跃领域的机器人 19

应用机器人的生产系统 20

二、加工技术预测 22

对高速切削的期待 24

迎接普及期的激光加工法 27

三、材料技术预测 30

从航天飞机看尖端材料技术 30

复合材料和高强钢——普及的新材料 32

四、迎接后电子工业时代 34

第二章 基础技术——生产加工技术 37

一、八十年代生产技术的背景 37

1．政治、经济形势的影响 37

2．劳动就业形势的变化 39

3．机床技术发展的历史潮流 42

二、八十年代日本的机械工业 43

4．技术立国的主力 43

5．通过三S和三F实现知识密集化 46

三、激化的生产率之战 48

6．为生产率低下而苦恼的美国 48

7．什么是生产率 50

8．美国生产率下降和国际竞争力减弱 52

9．生产率增长的两个途径——设备投资和研究开发投资 54

10．掌握美国经济复苏关键的机械工业 56

11．为了生产技术的复兴 61

第三章 从硬件自动化向软件自动化发展 65

一、计算机开拓的生产系统 65

12．计算机硬件的进步——向小型高速发展 65

13．计算机软件的开发越来越重要 67

14．应用计算机的生产系统 69

15．计算机辅助设计系统 71

16．计算机辅助设计系统的功能 72

17．计算机辅助设计和计算机辅助制造系统 76

18．计算机辅助工艺计划(APP)系统 78

19．数据库 81

20．中央数据库 84

二、柔性自动化和自动分批生产系统ABMS 87

21．柔性自动化技术发展的背景 87

22．柔性生产系统 89

23．自动分批生产系统ABMS的应用范围 91

24．自动分批生产系统的构成 93

25．自动分批生产系统中的柔性传送系统 96

26．旋转式柔性生产系统 98

27．刀架自动转换加工系统(旋转刀架自动加工机) 101

三、应用刀架转换加工机的生产系统 103

28．刀架转换式加工机(Ⅰ) 103

29．刀架转换式加工机(Ⅱ) 107

四、发展软件组装技术的必要性 109

30．组装机器人实用化的必要性 109

31．组装机器人实用化的背景 111

第四章 八十年代的材料技术 114

一、八十年代的材料发展趋势 114

32．对轻便、坚韧、高强度的材料的要求 114

33．努力解决资源问题 116

二、新工程陶瓷 119

34．材料研制给技术革新带来的希望 119

35．为确立实用化技术而努力 121

三、开花结果的复合材料时代 123

36．从汽车和飞机方面看复合材料的应用领域 123

37．碳纤维增强塑料——还需确定加工技术 125

38．烧结机械零件 127

第五章 机床性能的高级化 130

一、加工精度相当于X光波长 130

39．超精密加工技术 130

40．毫微米机床 133

二、提高机床功能的外围技术 135

41．复合化技术 135

42．传感器——智能化生产系统的感觉器官 138

43．精度监控 140

44．刀具损伤监控 145

三、机床 148

45．流体静压轴承 148

46．气体轴承、磁力轴承 150

47．光导纤维 152

48．机床的热变形控制 154

49．机床的混凝土结构 156

第六章 八十年代的新加工法 159

一、面临普及期的激光加工法 159

50．激光的原理及开发的历史 159

51．激光加工的特点 161

52．多样化的激光加工 163

53．加工用激光的种类及其特点 166

54．二氧化碳气体激光是大有希望的加工用激光 168

二、电子束加工 171

55．在精密加工中大显身手的电子束加工 171

56．电子束加工的优缺点 176

三、干净的切割和冷切割 178

57．超高压射流加工的应用(Ⅰ) 178

58．超高压射流加工的应用(Ⅱ) 181

第七章 新的磨削加工和切削加工技术 186

一、磨削加工技术及其外围技术 186

59．多样化的磨料 186

60．计算机数控磨床 188

61．磨削加工控制的多样化 190

62．高效率切入磨削 191

63．高速纵向走刀磨削 194

64．超硬磨料磨具的精修和修整 196

65．多样化的精修和修整方式及其最佳选择 199

66．缓进给强力磨削的进展 203

67．缓进给强力磨削的缺点及其防止措施 205

68．缓进给平面强力磨削实例 207

69．超低速旋转强力外圆磨削 209

二、切削加工效率的提高 212

70．切削加工效率的提高 212

71．各种切削刀具的磨损和换刀时间 214

72．刀具破损的原因及其防止措施 220

73．最近的刀具材料及其发展动向 223

74．立方晶氮化硼烧结刀具的现状和展望 225

75．镀层高速钢刀具的现状及其问题 226

76．不重磨铣刀的种类 228

77．铣床用不重磨刀片 231

78．不重磨车刀的使用注意事项 232

79．不重磨钻头的特点 234

80．不重磨钻头的合理使用方法 237

81．加工中心机床的刀具系统 238

82．数控车床的刀具系统 242