液压传动 试用本PDF电子书下载

第1章 概述 1

1 液压传动系统的特点和分类 1

2 常用基础标准 1

3 液压油 4

3.1 液压油的分类 4

3.2 液压没的粘度和粘温度特性 4

3.3 液压油的选用 5

4 基础知识 5

4.1 液流的压力损失 5

4.2 小孔和缝隙中的流动 5

4.3 几个特殊问题 7

5 液压系统中常见的不利现象 8

第2章 液压泵与液压马达 10

1 分类、变量方式和参数计算 10

1.1 液压泵与液压马达的分类和技术性能 10

1.2 液压泵与液压马达的变量方式 10

1.3 常用计算公式 12

2 齿轮泵与齿轮马达 13

2.1 外啮合齿轮泵 13

2.2 内啮合齿轮泵 14

2.3 齿轮马达 15

3 叶片泵与叶片马达 16

3.1 单作用叶片泵 16

3.3 高压叶片泵 19

3.2 双作用叶片泵 19

3.4 叶片马达 20

4 螺杆泵 20

5 柱塞泵与柱塞马达 21

5.1 阀配流式柱塞泵 22

5.2 径向柱塞泵 22

5.3 轴向柱塞泵和马达 23

6 钢球泵与钢球马达 25

6.1 径向钢球泵与钢球马达 25

6.2 轴向钢球马达 25

7 低速大扭矩液压马达 25

7.1 径向柱塞式大扭矩液压马达 27

7.2 轴向柱塞式大扭矩液压马达 30

第3章 液压缸 32

1 液压缸的分类及安装方式 32

2 液压缸的设计与计算 35

2.1 设计步骤 35

2.2 结构设计 35

2.3 缓冲装置及其设计 36

3 几种液压缸的基本参数和结构 38

3.1 工程机械用液压缸 38

3.2 自卸汽车用液压缸 39

3.3 摆动缸 39

1.1 结构、工作原理及应用 41

第4章 液压控制阀 41

1 压力控制阀 41

1.2 主要性能分析 43

2 流量控制阀 44

2.1 结构、工作原理及应用 44

2.2 主要性能分析 46

3 方向控制阀 49

4 比例阀 53

1.1 分类与特点 54

1.2 堵塞指示装置 54

1.3 滤油器的使用 54

1 滤油器 54

第5章 液压辅件 54

2 油箱及冷却器 55

2.1 油箱 55

2.2 冷却器 56

3 蓄能器 57

4 密封件 59

4.1 密封件的种类与结构形式 59

4.2 O形密封圈 60

4.3 常用塑料密封件材料 61

5.1 管道 61

5 管道和管接头 62

5.2 管接头 63

6 压力继电器 64

1 调压回路 65

2 减压回路 65

第6章 基本回路 65

3 增压回路 66

4 卸载回路 66

5 平衡与闭锁回路 67

6 调速回路 67

7 速度变换回路 69

8 制动回路 70

10 换向回路 71

11 周期运动回路 71

9 缓冲回路 71

12 顺序动作回路 72

第7章 液压传动系统的设计与计算 73

1 工况分析 73

2 液压系统方案的拟定 74

2.1 系统压力 74

2.2 主回路 74

2.3 系统设计中的其他问题 80

3 液压系统的基本计算 81

3.1 计算液压缸尺寸或液压马达排量 81

3.2 计算液压执行器所需流量 83

3.3 作出液压执行器工况图 83

3.5 确定驱动泵的电机功率 84

3.4 选定液压泵的规格 84

3.6 选择控制阀 85

3.7 确定管道尺寸 85

3.8 油箱容量 86

4 液压系统的验算 86

4.1 管路压力损失的验算 86

4.2 发热温升的验算 88

4.3 液压冲击的验算 89

5.2 装配图 90

6.1 确定外负载，计算缸的尺寸 90

6 液压系统设计计算举例 90

5.1 液压系统图 90

5 绘制液压系统图和装配图 90

6.2 拟定系统方案，作缸的工况图 91

6.3 选定液压元件规格，计算驱动功率 93

6.4 确定管道尺寸 93

6.5 确定油箱容量 94

6.6 液压系统发热和温升的验算 94

第8章 以速度变换为主的系统——组合机床液压传动系统 95

1 工况特点及对液压系统的要求 95

1.1 进给运动的工作循环及参数 95

1.2 辅助运动的工况特点及要求 95

1.3 液压系统主要参数的选定 95

2.2 调速方案的分析 96

2.1 动力源的选择 96

2 设计要点 96

2.3 换向阀的选择 97

2.4 快进转工进的控制方法 98

2.5 行程终点的控制方法 98

2.6 消除运动部件冲击现象的措施 98

2.7 辅助动作的液压系统设计要点 99

2.8 多路系统的复合 99

2.9 测压点的布置 100

3 典型系统实例 100

4 组合机床液压传动装置的通用化 104

4.1 单元通油板 106

4.3 叠合式元件 107

4.2 通用集成块组 107

第9章 快速平稳往复系统——磨床工作台液压传动系统 108

1 磨床工作台对液压系统的要求 108

2 系统设计要点 108

2.1 系统参数 108

2.2 工作台的往复运动 108

2.3 工作台的换向与制动 108

2.4 工作台的调速 111

2.5 液压系统的温升 112

2.6 工作台抖动 112

3 磨床系统实例 112

3.1 320×1000型万能外圆磨床液压系统 112

3.2 320×700型卧轴矩台精密平面磨床液压系统 114

第10章 泵、马达组合的传动系统(静液传动系统) 115

1 设计要点 115

1.1 泵、马达组合方式的选择 115

1.2 系统压力和元件选用 117

1.3 制动和缓冲 117

1.4 平衡方式的选择 118

1.5 浮动和自由轮工况 118

1.6 闭式回路的补油和冷却 119

1.7 液压—机械分流传动 120

2 系统实例 120

2.1 80马力内燃小机车液压系统 120

2.2 石油钻机绞车和转盘的液压系统 121

2.3 3吨船用起货机的液压系统 122

第11章 同步系统 123

1 同步系统的原理、特点及应用 123

2 系统实例 127

2.1 剪板机液压同步系统 127

2.2 高炉料钟液压启闭同步系统 127

2.3 折板机液压同步系统 128

第12章 以压力变换为主的系统——液压机传动系统 129

1 工况及主机要求 129

1.1 主机动作要求 129

1.2 负载类型 129

2.2 主泵类型的选择 130

2.1 系统压力的选择 130

2 设计要点 130

1.3 主要技术参数 130

2.3 液压机常用回路 131

3 系统实例 140

3.1 100吨单柱校正压装机 140

3.2 1000吨冷挤压机 140

3.3 250吨粉末制品液压机 140

3.4 450吨双动薄板冲压机 141

1.2 对液压系统的要求 143

2.1 系统工作压力 143

2 设计要点 143

1.1 主机工作过程 143

1 工况特点及对液压系统的要求 143

第13章 多路复合系统——单斗挖掘机液压传动系统 143

2.2 主泵类型及回路数量 144

2.3 变量方式 144

2.4 液压马达的型式 145

2.5 回路组合方式 146

2.6 合流方式 146

2.7 关于系统发热问题 147

3 系统实例 147

3.1 双泵双回路定量系统 147

3.2 双泵双回路全功率变量系统 147

参考文献 150