金属表面处理新技术PDF电子书下载

1 金属材料表面的功能性镀覆 1

1．1 化学镀镍的特性和应用前景 1

1．1．1 化学镀镍层的特点和优势 1

1．1．2 化学镀镍的基本原理 4

1．1．3 化学镀镍的组织结构 6

1．1．4 化学镀镍层的性能 9

1．1．5 化学镀镍层的应用 12

1．1．6 化学镀镍的发展趋势 17

1．2 电镀金属及合金层 20

1．2．1 单一金属镀层 21

1．2．2 电镀锌合金层 22

1．2．3 电镀锡合金层 23

1．2．4 电镀镍合金层 24

1．2．5 电镀贵金属合金层 25

1．3 金属材料表面的非晶化处理 26

1．3．1 非晶态合金层的制备方法和特点 27

1．3．2 非晶态合金镀层的性能 32

1．3．3 非晶态合金层的工业应用 35

1．4 复合镀层的性能和应用 37

1．4．1 复合镀的特点 38

1．4．2 复合镀层的制备 40

1．4．3 复合镀层的沉积机理 41

1．4．4 复合镀层的性能和应用 42

1．5 电刷镀技术及其进展 48

1．5．1 电刷镀的特点 49

1．5．2 电刷镀层的陆能 50

1．5．3 电刷镀技术的应用 52

1．5．4 电刷镀技术的研究现状及发展动态 53

1．6 镀金和节金新技术 55

1．6．1 镀金层的硬度和耐磨性 56

1．6．2 镀金层的镀层组合 57

1．6．3 获得镀金层的新工艺 58

1．6．4 节金和代金镀层 61

2 金属材料表面的高能束处理 63

2．1 金属材料的激光表面改性技术 63

2．1．1 激光表面处理的技木特点 63

2．1．2 激光表面处理技术 64

2．1．3 激光表面冷覆改性技术 67

2．2 用电子束进行表面改性处理 70

2．2．2 电子束加热的原理 71

2．2．1 电子束表面改性处理的特点 71

2．2．3 电子束装置 73

2．2．4 电子束对材枓表面性能的影响 74

2．2．5 电子束表面改陆处理的现状与应用前景 76

2．2．6 电子束与激光束的特征比较 78

2．3 离子注入在材料科学和工程中的应用 79

2．3．1 离子注入技术的特点 80

2．3．2 离子注入的过程 80

2．3．3 离子注入对材枓性能的影响 81

2．3．4 离子注入技术的工业压用 85

2．3．5 离子注入技术的发展动向 88

3 金属材料表面的涂覆和热浸镀技术 90

3．1 热喷涂工艺的现状和发展 90

3．1．1 热喷涂工艺的特点 91

3．1．2 热喷涂方法的种类及其技术 92

3．1．3 热喷涂涂层材料 99

3．1．4 热喷涂涂层的性能 101

3．1．5 热喷涂技术的应用 103

3．1．6 热喷涂技术的发展方向 106

3．2 金属陶瓷涂层的研究与发展 108

3．2．1 陶瓷涂层的特点 109

3．2．2 制备陶瓷涂层的方法 110

3．2．3 陶瓷涂层的性能研究 113

3．2．4 陶瓷涂层的类型和应用 115

3．3 钢铁表面的热浸镀技术 118

3．3．1 热浸镀的工艺过程 118

3．3．2 热浸镀涂层的类型和性能 120

3．3．3 应用前景 124

4 金属材料表面的气相沉积方法 127

4．1 化学气相沉积层的技术和应用 127

4．1．1 化学气相沉积法的基本原理和特点 127

4．1．2 化学气相沉积层的类型和工艺 128

4．1．3 化学气相沉积新技术 130

4．1．4 化学气相沉积的基体材料 131

4．1．5 化学气相沉积层的性能 132

4．1．6 化学气相沉积层的应用 135

4．1．7 化学气相沉积技术的发展方向 137

4．2 金属表面处理中的物理气相沉积法 138

4．2．1 物理气相沉积法的原理和工艺 139

4．2．2 新型物理气相沉积层的类型和性能 144

4．2．3 物理气相沉积层的应用 146

4．3 金刚石薄膜的研究与发展 147

4．3．1 金刚石薄膜的沉积方法 148

4．3．2 金刚石的结构和沉积原理 153

4．3．3 金刚石薄膜的性能 155

4．3．4 金刚石薄膜的应用 157

5 金属材料表面的热扩散渗入工艺 160

5．1 渗碳技术 160

5．1．1 常规渗碳工艺 160

5．1．2 渗碳工艺技术的进步 162

5．1．3 等离子渗碳 163

5．1．4 钢铁渗碳过程中合金元素对碳化物形成的影响 166

5．1．5 渗碳钢的性能 167

5．1．6 稀土在渗碳工艺中的应用 173

5．2．1 常规渗氮工艺 174

5．2 渗氮技术 174

5．2．2 渗氮新技术 177

5．2．3 气氛氮势控制和渗氮复合热处理工艺 185

5．2．4 合金元素对氮化层组织和性能的影响 186

5．2．5 渗氮层的组织和性能 187

5．2．6 渗氮工艺技术的应用 189

5．3 渗硼技术 191

5．3．1 常规渗硼方法 191

5．3．2 渗硼新技术 193

5．3．3 渗硼层的组织和性能 199

5．3．4 钢的成分对渗硼层性能的影响 201

5．3．5 各种金属的渗硼 204

参考文献 208