机器制造工艺师手册 上PDF电子书下载

第一章 机器制造中的精度（技术科学博士教授索科洛夫斯基） 1

机器零件的加工精度 1

基本概念 1

加工精度的各种研究方法 2

系统性误差及偶然性误差 3

分布曲线的统计法 4

点图统计法 10

机床、刀具及夹具的精度 13

工艺弹性系统的刚度 15

影响加工精度的各种因素 25

误差的综合 31

表面总加工精度的计算 33

加工精度图表 36

机床调整误差 39

安装误差与定位误差 41

机器零件的表面光洁度（技术科学博士教授萨荐尔） 42

基本概念 42

表面光洁度的标准 44

评定及测量微观几何形状的方法 44

影响加工表面光洁度的工艺因素 52

第二章 机器零件的毛坯 53

毛坯的选择（技术科学候补博士加里宁） 53

铸造毛坯 53

锻造毛坯及模锻毛坯 57

由型钢制成的毛坯 64

机械加工车间对毛坯提出的技术要求 68

型钢制坯料的重量及尺寸的确定（加里宁） 69

锻造及热模锻废料的确定（工程师鲍勃科夫） 72

铸造毛坯重量的确定（加里宁） 84

第三章 机械加工余量的计算（技术科学博士教授柯万） 88

一般概念 88

由型钢制成的毛坯 96

模锻毛坯 103

铸造毛坯 113

孔的加工 116

在机床上加工时毛坯的安装误差 118

直径公差 123

第四章 机器零件加工工艺规程设计 125

机器制造工艺规程的编制（技术科学博士教授柯万） 125

编排机床工序的一般问题 130

刀具行程长度的缩短 130

复合刀具的应用 131

机工时间与辅助时间的重合 133

多机床管理 134

工步的顺序 135

多刀调整的设计 136

多刀调整的设计 141

单轴多刀半自动车床（工程师安季波夫，工程师采依特林） 141

半自动机床的型式 141

调整设计 142

调整实例 144

多轴立式半自动车床 150

半自动机床的型式 150

调整设计 152

调整实例 154

自动车床（工程师巴雷洛夫，工程师彼烈波诺夫） 170

自动机床的型式 170

多轴自动机床的调整设计 170

单轴自动机床的调整设计 172

调整实例 173

六角车床（工程师佛鲁明） 181

机床的型式 181

调整的设计计 182

调整实例 187

钻床（工程师佛鲁明） 190

组合机床（工程师佛鲁明） 193

调整的设计 193

调整实例 195

铣床（工程师佛鲁明） 199

铣床的调整设计 199

螺纹铣床的调整设计 205

拉床（工程师巴雷洛夫） 210

调整的设计 210

调整实例 215

磨床（工程师纳叶尔曼） 219

外圆磨床的调整 219

无心磨床调整 237

磨孔工序的调整 258

平面磨床的调整 264

用砂带加工 273

工艺规程的定形（工程师斯坦凯维奇） 275

工艺术语 275

工艺草图的绘制 279

工艺文件 281

推荐的工序与工步的叙述方式 310

重型机器制造中工艺规程编制的特点（工程师别尔基切夫斯基） 314

工艺规程的编制 314

工艺装备 317

图纸的工艺审查 317

机床工序的编制特点 319

组合装置及专用机床 322

划线工序的特点 325

重型机器制造中机床工序的设计（工程师波波夫） 325

〓床 325

机床类型 325

镗削工序方案 326

零件的定位方式 338

工具及夹具 342

毛坯余量 353

工序间加工余量 358

工步顺序 362

检验方法 370

设备的选择及减轻镗床负荷的途径 373

镗削加工的比重及劳动量 380

车床 381

加工方案 381

零件的安装及找正方式 389

刀具及附件 395

毛坯余量 402

工序间加工余量 407

加工路线及工序顺序 412

旋转体零件在车削加工后的检验方法 426

设备的选择及减轻大型车床负荷的途径 427

车削加工的比重及劳动量 428

龙门刨床及龙门铣床 429

加工方案 429

零件的安装方式 434

刀具及附件 437

平面零件及箱形零件的毛坯加工余量 441

工序间加工余量 442

工艺路线及工步顺序 443

平面零件及箱形零件的检验方法 457

设备的选择及减轻惟一机床负荷的途径 458

第五章 机器零件的无屑加工法 464

用铜球与心轴压光孔（技术科学候补博士柯茜珞娃） 464

用辊输加工表面（柯茜珞娃） 471

齿纹的滚压（柯茜珞娃） 481

表面用钢球加工硬化 483

机器零件的喷弹硬化（技术科学博士教授萨魏陵） 486

第六章 钢和铸铁的热处理和化学热处理（技术科学博士教授拉赫京） 493

钢的热处理 493

铁－碳状态图 493

热处理的理论基础 496

钢的热处理工艺 504

钢的表面淬火 513

钢的化学热处理 524

概论 524

渗碳和氰化的典型规范 529

铸铁的热处理 534

热处理车间设备 536

第七章 金属的电加工法与化学－机械加工法（工程师波庇洛夫） 550

电化学加工法 550

化学－机械加工法 552

阳极－机械加工法 552

电接触加工法 554

金属在电解液中加热 555

电火花加工法 556

电气液压加工法 559

第八章 镀复工艺 560

电铸（化学科学博士 教授库德利雅符采夫，工程师库雷旭瓦） 560

电镀的种类及功用 560

设备的选择及说明 576

阳极及其他材料的消耗量 577

检查电镀质量的方法 578

油漆（工程师怕利斯基） 580

油漆工艺 583

漆层表面的加工方法 593

检验工序 594

车间、工部及工段生产能力的计计算 594

第九章 机器装配工艺 599

装配工艺的路线图（技术科学博士教授柯万） 599

装配方法（柯万） 602

装配工艺过程的编制（技术科学候补博士诺维柯夫） 607

装配车间的工艺设备（诺维柯夫） 613

运输设备 613

起重装置 628

压床 630

电动及气动装配工具 635

通用装配夹具 649

典型装配夹具 655

装配工作中的手工具 663

完成装配连接的方法 664

零件的洗涤及清理（技术科学博士柯尔萨柯夫） 664

钳工修配工作（柯尔萨柯夫） 665

可拆式固定连接的装配（诺维柯夫） 673

不可拆固定连接的装配（柯尔萨柯夫） 682

典型机器部件的装配工艺 693

滚动轴承部件的装配（工程师别一樵立曼） 693

滑动轴承部件的装配（诺维柯夫） 713

齿输傅动装置及蜗输傅动装置的装配（诺维柯夫） 718

液压和气动的部件及系统的装配（诺维柯夫） 727

机器零件及部件的平衡（柯尔萨柯夫） 731

产品在储藏及发送前的准备工作（诺维柯夫） 740

装配精度（技术科学博士教授巴拉克辛） 745

第十章 机械加工车间和装配车间设计概论（技术科学候补博士萨索夫与工程师赫拉莫） 758

车间的分类 758

设计的基本原则 758

机械加工车间的工艺设计 760

生产纲领 760

机械加工车间的组成 763

工艺过程的编制方法 763

机械加工劳动量的确定 764

设备需要量的确定 766

工作人员组成的确定 768

车间面积的确定 770

生活间及办公室面积的确定 773

车间主要材料和辅助材料的需用量及物料周转量 774

装配车间的工艺设计 777

生产纲领 777

工艺过程的编制方法 778

装配作业劳动量和延续时间的确定 778

工作地和设备数量的确定。流水装配傅途带的计算 779

工作人员组成的确定 781

装配车间面积的确定 782

车间物料周转量 783

机械加工车间和装配车间的区划布置与平面布置 783

机械加工车间和装配车间厂房 783

机械加工和装配车间的区划布置 786

仓库和生活间的布置 788

机工装配车间的平面布置 791

起重运输设备的选择及其数量的计算 805

电动桥式行车 805

梁式行车 806

壁行行车和摇臂吊车 807

运输单轨 808

傅送带 808

辊道、斜槽和滑道 809

车辆运输 809

设计中专业部分的设计任务书 810

土建部分的设计任务书 810

卫生技术部分的设计任务书 811

动力部分的设计任务书 811

技术经济指标 815

计算机械加工车间生产能力的基本概念 816

概论 816

生产能力的计算 816

机械加工和装配车间中安全生产及消除有害物质（技术科学候补博士舒霍夫） 822

生产事故及其滑除 822

不幸事件的原因及其分类 823

防止人身事故的总方向 823

职业性危害及其排除 824