船舶机械制造与修理工艺学 上PDF电子书下载

目录 1

第一篇 船机制造工艺基础 1

第一章 工艺过程基本概念 1

§1-1 生产过程和工艺过程 1

§1-2 机械加工工艺过程的组成 1

§1-3 生产类型 3

第二章 机械加工精度 4

§2-1 加工精度的基本概念 4

§2-2 影响加工精度的各种因素 6

§2-3 机械加工的经济精度 26

§2-4 加工误差的综合分析 27

第三章 机械加工表面质量 38

§3-1 表面质量对零件使用性能的影响 38

§3-2 影响表面质量的工艺因素及其控制方法 40

§3-3 机械加工中的振动 45

第四章 机械加工工艺规程的制订 55

§4-1 概述 55

§4-2 定位基准的选择 57

§4-3 工艺路线的拟定 59

§4-4 加工余量及工序尺寸的制定 65

§4-5 生产率和时间定额 69

§4-6 工艺方案的技术经济分析 70

第五章 计算机辅助制造 71

§5-1 CAM系统的基础——成组技术 71

§5-2 数控机床的程序编制 81

§5-3 计算机辅助制造系统 91

第六章 机床夹具 94

§6-1 概述 94

§6-2 工件的定位 95

§6-3 定位元件和工件在夹具中的定位误差 98

§6-4 工件的夹紧和夹紧机构 108

§6-5 各类机床夹具 123

§6-6 组合夹具和成组夹具 133

§6-7 夹具设计步骤 136

§6-8 夹具技术要求的制订和尺寸公差的标注 140

§6-9 现代机床夹具发展方向 141

第二篇 船机主要零件制造和装配工艺 142

第七章 机座制造 142

§7-1 机座加工的技术要求和材料 142

§7-2 机座机械加工工艺过程 143

§7-3 机座加工主要工序分析 146

§7-4 机座成品的检验 148

第八章 曲轴制造 149

§8-1 曲轴的材料、毛坯和加工技术要求 149

§8-2 曲轴加工工艺特点分析 152

§8-3 整体式曲轴制造 153

§8-4 组合式曲轴制造 159

§8-5 曲轴成品的检验 162

第九章 气缸套制造 165

§9-1 气缸套的材料、毛坯和加工技术要求 165

§9-2 气缸套的机械加工工艺 167

§9-3 气缸套的表面处理 174

第十章 活塞环制造 176

§10-1 活塞环的主要技术要求和检验方法 176

§10-2 活塞环的成形方法 178

§10-3 活塞环的表面处理 182

第十一章 活塞制造 184

§11-1 活塞的材料、毛坯和加工技术要求 184

§11-2 筒形整体式活塞机械加工工艺 188

§11-3 组合式活塞的加工特点 194

§11-4 活塞的表面处理 195

§12-1 连杆的材料、毛坯和加工技术要求 196

第十二章 连杆制造 196

§12-2 筒形活塞柴油机连杆的加工 199

§12-3 连杆成品的检验 205

第十三章 轴瓦制造 206

§13-1 概述 206

§13-2 轴瓦的材料 207

§13-3 轴瓦加工技术要求 210

§13-4 轴瓦制造工艺过程 211

第十四章 喷油泵柱塞偶件制造 215

§14-1 概述 215

§14-2 喷油泵套筒的机械加工工艺 216

§14-3 喷油泵柱塞的机械加工工艺 219

§14-4 喷油泵柱塞偶件的检验 224

第十五章 螺旋桨制造 227

§15-1 螺旋桨的材料和毛坯 227

§15-2 螺旋桨加工 232

§15-3 螺旋桨成品检验 238

第十六章 船舶柴油机的装配 241

§16-1 装配工艺基础 242

§16-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程 250

§16-3 大型低速柴油机的装配特点 276

参考文献 293