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目录 1

第一章 船体和船舶设备修理时应用的材料 1

第一节 造船用钢（А.Д.ЮНИТЕР） 1

一、总则 1

二、钢的脱氧方法和热处理 2

三、钢的化学成分 8

四、钢的机械性能 10

五、钢的质量检查 缺陷的消除 11

六、BCT3碳素钢 14

七、C碳素钢和低合金钢 16

八、普通造船用钢的应用 24

九、利用国产钢材更换外国生产的船体钢材 26

十、高强度钢材的更换 31

第二节 钢铸件和铁铸件（З.П.НЕМЦ ЕВА） 35

一、钢铸件 35

二、铁铸件 38

第三节 钢锻件（Н.М.КОХАМ、В.И.ДРуТ） 39

一、一般要求 39

二、化学成分和机械性能 40

三、推荐的锻件钢材牌号 43

第四节 铝合金（З.П.НЕМЦЕВА） 43

板、平板、型材和压制板 43

第五节 非金属材料（Γ.Γ.ИВАНОВ） 49

一、结构材料，玻璃钢 49

二、塑料和木材 50

三、垫料和密封材料 50

五、甲板厚浆漆层 53

四、绝缘材料 53

六、配制混凝土用的材料 55

七、环氧树脂配方 57

第六节 色漆涂层（Ю.Е.ЗОБАЧЕВ） 58

一、色漆材料的分类 58

二、国产和进口色漆材料的性能 64

参考文献 67

第二章 船体的防腐蚀和防污底（防海生物附生） 68

（Ю.Е.ЗОБАЧЕВ） 68

第一节 船体结构的腐蚀和污底 68

一、船体钢材的腐蚀 69

二、外板、骨架和船体其他部件的腐蚀 72

三、油船油舱腐蚀 75

四、船体污底 75

二、船舶结构的清洁和准备刷涂表面的检查 77

第二节 色漆涂层保护船体 77

一、船舶结构的刷涂施工方案 77

三、刷涂色漆涂层的设备 88

四、刷涂作业的质量检查 89

五、刷涂船体时的劳动安全 89

第三节 船体的电化学保护 90

一、金属防蚀板 91

二、船体尾部的金属防蚀板保护 94

三、船体水下部分的金属防蚀板保护 96

四、干货船压载舱的金属防蚀板保护 97

五、油船压载舱的金属防蚀板保护 98

六、船体水下部分的阴极保护 99

第四节 船体的电腐蚀 101

船舶的电腐蚀预防 102

参考文献 104

第三章 船体的缺陷检查 106

第一节 船舶修理前的准备 106

一、修理形式和船体修理明细表 106

二、船舶的消防安全 108

三、船厂的船体缺陷检查 109

第二节 苏联船舶登记局的技术监督 110

一、基本情况 110

二、船舶的入级 112

三、定期检验 114

四、修船、船舶现代化改装和更换装备的技术监督 116

五、苏联船舶登记局的监督目标 118

第三节 船体结构的缺陷检查 119

一、船体缺陷的形式 119

二、船体构件的蚀耗 121

三、最大蚀耗部位和测量部位 123

四、定期检验时船体构件剩余厚度的测量 124

五、确定船体构件剩余厚度的方法 127

六、船体骨架部件厚度测量的部位 130

七、铆接接头和焊缝的缺陷检查 131

第四节 船体构件的允许蚀耗 133

一、蚀耗程度的评价 133

二、蚀耗标准 133

第五节 船体结构的变形 140

一、变形的调查 140

二、骨架部件的裂缝和断裂 141

三、凸起 142

四、凹凸不平 143

五、凹陷 145

第六节 裂缝形式的缺陷 147

一、裂缝的调查和它们发生的原因分析 147

二、发生裂缝的部位 150

第七节 办理缺陷检查资料的手续 152

一、对办理缺陷检查资料手续的要求 152

二、船体结构部件的编号 153

第八节 船体主要部件的名词术语和定义 155

一、船体主要尺度和吃水、船体长度部分 155

二、船体结构部件 156

三、船体结构的损坏 161

参考文献 162

第四章 船舶修理中的焊接和切割（Э.П.НЕМЦЕВА） 164

第一节 焊接设备和工具 164

第二节 焊接材料 171

第三节 金属的焊接方法 179

一、概述 179

二、手工电弧焊 182

三、焊剂层下的自动焊和半自动焊、电渣焊 182

四、机械化焊接方法 184

第四节 合金钢材、铸铁和有色金属的焊接 192

第五节 船舶管路的焊接 195

第六节 堆焊作业工艺 196

第七节 焊接前后零件的热处理 201

第八节 水下金属的焊接和切割 203

第九节 金属的热切割 205

第十节 焊接质量检查 208

一、焊接缺陷 208

二、检查方法 209

三、焊缝质量的检查标准和评价 213

第十一节 气体-氧气焊接 215

第十二节 焊接（А.Д.ЮНИТЕР） 216

一、焊接作业时的生产条件 216

二、低温下的焊接 217

三、对接焊接 219

四、搭接焊接 225

五、T字形焊接 227

第十三节 名词术语和定义 230

第十四节 图纸上技术要求的记录 230

参考文献 236

第五章 船体结构的零部件（А.Д.ЮНИТЕР） 237

第一节 船体钢材的处理 237

一、钢材的验收和存放 237

三、钢的氧化皮和铁锈的清除 238

二、轧制钢板和型钢的矫正 238

四、划线和附上标记 239

五、钢板和型钢的机械加工 240

六、零件的弯曲 242

第二节 船体零部件的构型 247

一、骨架梁的连接肘板 247

二、消除“刚性节点”的形成 253

三、船体结构上的开口 254

四、复板的安装 261

五、加强结构的安装 267

第三节 铆接 270

参考文献 275

一、对工艺文件的基本要求 277

第一节 修理用技术设计文件 277

第六章 船体修理工艺（А．Д.ЮНИТЕР） 277

二、修理时船体作业的形式〔主要定义和代号〕 279

第二节 修理时的放样作业 283

第三节 船体结构和制件缺陷的补焊 286

一、裂缝的补焊 受腐蚀破坏的焊缝的封底焊 286

二、水中船体结构的焊接和堆焊 288

三、铸件和锻件裂缝以及其他缺陷的补焊 288

第四节 修理的详细办法 292

一、外板〔甲板板〕切割界限的确定 292

二、船体部件、可卸结构、开口的切割 294

三、外板钢板部分更换作业的完成顺序 299

一、标准文件 302

二、矫正形式的分类 302

第五节 船体结构的矫正 302

三、应用矫正的可能性 303

四、取决于结构材料的矫正形式 304

五、加热对钢材的性能影响 304

六、加热温度和环境温度 305

七、高强度钢结构的矫正 306

八、重复加热 306

九、热矫正工艺 307

十、允许局部变形的标准 311

第六节 分段-总段修理法 313

一、修理的特点 313

二、对制造部件和分段的要求 314

三、分段装配用的工具和设备 314

四、分段装配和焊接顺序 315

五、分段装配与焊接质量的检查 317

六、船体底部、甲板或舷侧的修理 318

第七节 铆接船体应用焊接修理 319

第八节 环氧树脂和玻璃布应用于船体结构的临时修理 322

第九节 船体结构的不渗透性试验 324

一、总则 324

二、试验方法 325

第十节 船体结构修理时的劳动安全 331

第十一节 分段-总段修理举例 333

一、船舶非对称布置进坞时用立体分段更换船底 333

二、用立体分段更换船底首部 335

三、用平面分段更换船底 337

四、用分段总段更换船底的尾部 338

五、船底两阶段修理法 339

六、用分段更换甲板和舷侧 341

参考文献 343

第七章 舵设备的修理（Н．М.КОХАН、В.И.ДРУТ） 344

第一节 舵设备的型式 344

第二节 主要零件的材料 353

第三节 主要接合面处的配合〔间隙与公盈〕 358

一、按配合用途的建议 358

二、舵叶和舵杆轴承的间隙 359

第四节 卡普纶轴承的安装 362

第五节 主要零件的缺陷检查和修理 363

一、舵叶 363

二、舵杆 369

三、可卸舵柱 375

四、舵销 378

五、尾柱底骨和尾柱舵钮 379

六、舵设备的其他零件 381

第六节 舵设备的对中 382

第七节 舵设备的装配 388

一、舵销的安装 388

二、舵杆和舵叶的装配 392

三、可卸舵柱的安装 393

四、舵杆轴承的装配和安装 394

五、舵柄的安装与拆卸 396

六、安装作业 396

第八节 修理后的试验 397

第九节 水上修理 400

参考文献 401

第八章 螺旋桨的修理 403

第一节 螺旋桨的分类 403

第二节 修理的一般指示 411

第三节 桨叶的矫正 413

第四节 焊接修理 414

第五节 热处理 420

第六节 修理国外生产的螺旋桨的建议 423

第七节 螺旋桨的平衡 424

第八节 锥形表面的配合 426

第九节 螺旋桨的安装和拆卸 427

第十节 水上修理 432

参考文献 433

第九章 金属舱盖的修理 435

第一节 缺陷检查方法 435

第二节 舱盖的修理 439

第三节 修理后的舱口关闭试验 444

参考文献 445