有色金属的耐腐蚀性及其应用PDF电子书下载

第1章 铝及铝合金 1

1．概述 1

2．一般性能 3

2．1 物理性质 3

2．2 力学性能 4

2．3 工艺性能 5

3．铝、铝合金及其应用 5

3．1 纯铝 5

3．2 铝合金 6

3．2．1 防锈铝 6

3．2．2 硬铝和超硬铝 7

4．铝合金的腐蚀类型 7

4．1 点蚀 7

4．2 晶间腐蚀 11

4．2．1 晶间腐蚀的形貌和机理 11

4．2．2 热处理工艺对晶间腐蚀的影响 13

4．2．3 晶间腐蚀的分布特征 14

4．3 应力腐蚀开裂 15

4．3．1 应力腐蚀开裂形成的条件和机理 15

4．3．2 合金元素的影响 16

4．3．3 工艺因素的影响 17

4．4 剥蚀 18

4．4．1 剥蚀的形貌和机理 18

4．4．2 减轻和消除剥蚀的途径 19

5．铝和铝合金在各种介质中的耐蚀性 20

5．1 工业纯铝 20

5．1．1 电化学行为 20

5．1．2 表面氧化膜 22

5．1．3 铝在不同介质中的腐蚀行为 23

5．2 高纯铝 27

5．2．1 微量杂质元素对耐蚀性的影响 27

5．2．2 组织结构对耐蚀性的影响 30

5．2．3 交直流电解腐蚀 30

5．3．1 反应堆用铝的特点 31

5．3 反应堆用纯铝 31

5．3．2 耐蚀性 32

5．3．3 包壳材料成分对耐蚀性的影响 32

5．4 Al-Mn系合金 34

5．4．1 组织结构和腐蚀特性 34

5．4．2 合金元素对耐蚀性影响 35

5．5 Al-Mg系合金 38

5．5．1 组织结构和腐蚀特性 38

5．5．2 Mg含量和退火工艺对耐蚀性的影响 39

5．5．3 固溶处理温度对应力腐蚀敏感性的影响 41

5．5．4 合金元素对耐蚀性的影响 43

5．6 Al-ME-Si-(Cu)合金 44

5．6．1 组织结构和腐蚀特性 44

5．6．2 合金元素对耐蚀性的影响 45

5．7 Al-Cu系合金 46

5．7．1 合金特点和组织结构 46

5．7．2 Al-Cu合金的腐蚀通性 48

5．7．3 合金元素对耐蚀性的影响 49

5．7．4 热处理工艺对耐蚀性的影响 50

5．8 Al-Zn-Mg-(Cu)合金 51

5．8．1 组织结构和腐蚀特性 52

5．8．2 合金元素对耐蚀性的影响 52

5．8．3 热处理工艺对耐蚀性的影响 54

附表1 中国、前苏联、美国变形铝合金牌号对照表 57

参考文献 60

1．概述 61

第2章 镁及镁合金 61

2．一般性能 62

2．1 物理性质 62

2．2 力学性能 63

3．镁及镁合金的牌号、成分和用途 64

3．1 纯镁 64

3．2 镁合金 64

4．镁及镁合金的耐蚀性 65

4．1 纯镁 65

4．2 Mg-Mn系合金 69

4．3 Mg-Al-Zn系合金 70

4．4 Mg-Zn-Zr系合金 72

参考文献 74

第3章 钛 75

1．概述 75

2．一般性能 76

3．钛的电化学特性 78

3．1 钛及其化合物的电极电位 78

3．2 钛-水体系的电位-pH图 80

3．3 钛的阳极行为 81

3．4 钛的阴极行为 83

4．钛在各种介质中的耐蚀性 85

4．1 氯气、氯化物和含氯化合物 85

4．2 溴、碘和氟 87

4．3 海水 87

4．4 无机酸 88

4．6 有机化合物 91

4．5 碱 91

4．7 有机酸 92

4．8 氧 94

4．9 氢 95

4．10 二氧化硫和硫化氢 96

4．11 氮和氨 97

4．12 冶金因素对于工业纯钛耐蚀性的影响 97

5．钛的特殊腐蚀形式相钛设备腐蚀实例 99

5．1 钛的着火和爆炸 99

5．2 钛的缝隙腐蚀 101

5．3 钛的焊区择优腐蚀 104

5．4 钛的吸氢和氢脆 105

5．5 钛的点蚀 107

5．6 钛的电偶腐蚀 109

6．工业纯钛提高耐蚀性的方法 110

6．1 研制耐蚀钛合金 110

6．2 钛的缓蚀剂 114

6．3 钛的涂层和表面处理 116

6．1 钛的阳极保护 118

7．钛在耐蚀工程中应用 120

7．1 钛在能源工程中应用 121

7．2 钛在石油化工中应用 122

7．3 钛在化学工程中应用 124

7．4 钛在冶金工业中应用 126

7．5 钛在造纸、纺织和制盐工业的应用 127

7．6 钛在医药和食品加工上应用 128

7．7 钛在矫形外科植入手术中应用 129

参考文献 130

第4章 铜及铜合金 132

1．概述 132

2．紫铜 133

2．1 紫铜的牌号，基本物理、力学性能及用途 133

2．2 紫铜的耐蚀性 135

2．2．1 紫铜的一般化学通性 135

2．2．2 杂质元素对紫铜耐蚀性的影响 135

2．2．3 紫铜的常规防腐蚀措施 136

3．1 黄铜的主要性能及用途 138

3．黄铜 138

3．2 黄铜的耐腐蚀性 139

3．2．1 黄铜在各种常用介质中的腐蚀 141

3．2．2 黄铜的脱锌腐蚀 147

3．2．3 黄铜的应力腐蚀开裂 149

4．1 典型白铜的牌号、主成分、力学性能及其用途 151

4．2 白铜的耐蚀性 151

4．白铜 151

5．青铜 156

5．1 青铜的牌号、主成分、力学性能及用途 157

5．2 青铜的耐蚀性 160

6．装饰铜合金 165

6．1 常见装饰铜合金标定成分及其基本特性 165

6．2 装饰铜合金抗变色性能的检测 166

6．3 装饰铜合金的防护处理 167

6．4 装饰铜合金的作旧处理 168

附表1 纯铜的国际铜协牌号(C)与相近的中国牌号(T)对照表 170

附表2 常用简单黄铜国际铜协牌号(C)与相近中国牌号(H)对照表 172

附表3 常用复杂黄铜国际铜协牌号(C)与相近中国牌号(HMe)对照表 173

附表4 常用各类青铜国际铜协牌号(C)与相近中国牌号(Q)对照表 175

附表5 常用各类白铜国际铜协(C)牌号与中国相近牌号(B)对照表 177

附表6 锌白铜国际铜协(C)牌号与中国相近牌号对照表 178

参考文献 179

第5章 锌 180

1．概述 180

2．一般性能 180

2．1 物理性质 180

2．2 力学性能 181

3．电化学特性 181

4．锌镀层 182

5．在各种介质中的耐蚀性 182

5．1 大气 182

5．2 淡水和海水 184

5．3 酸和碱溶液 185

5．4 有机和无机化合物 187

5．5 土壤 187

5．6 杂质和合金元素对耐蚀性影响 187

6．在腐蚀工程中应用 188

6．1 镀锌层 188

6．2 锌阳极 191

6．3 锌电极 193

参考文献 193

第6章 锡和铅 194

1．概述 194

2．一般性能 195

3．电化学特性 196

4．在各种介质中耐蚀性 198

4．1 大气 198

4．2 淡水和海水 199

4．3 酸溶液 201

4．5 土壤 204

4．4 碱溶液 204

4．6 有机化合物 205

5．在腐蚀工程中应用 206

5．1 镀层 206

5．1．1 锡镀层 206

5．1．2 热镀锡钢板(马口铁) 207

5．1．3 锡合金镀层 208

5．2 其它 209

参考文献 210

第7章 锆 211

1．概述 211

2．一般性能 212

3．锆的电化学特性 212

3．1 锆及其化合物的电极电位 212

3．2 锆-水体系的电位pH图 214

3．3 锆的阳极行为 215

3．4 锆的阴极行为 216

4．1 水和水蒸汽 217

4．锆在各种介质中的耐蚀性 217

4．2 硫酸 218

4．3 盐酸及其它卤素酸 220

4．4 硝酸 221

4．5 磷酸 222

4．6 碱 223

4．7 无机盐 223

4．8 有机化合物 225

4．9 气体、熔盐和液态金属 225

4．10 冶金因素对锆的腐蚀影响 226

5．提高锆的耐蚀性方法 227

5．1 强化表面氧化膜 229

5．2 电化学的阳极保护 229

5．3 缓蚀刑保护 230

6．锆在防蚀工中应用 231

参考文献 233

1．概述 235

1．1 钼和钼合金分类 235

第8章 钨和钼 235

1．2 钨和钨合金分类 236

2．一般性能 239

2．1 钨和钼的物理性质 239

2．2 钨和钼的化学性质 240

2．3 钨和钼的力学性能 242

2．3．1 钨的力学性能 242

2．3．2 钼的力学性能 243

3．钨和钼在各种介质中的耐蚀性 245

3．1 电化学浸蚀 245

3．2 酸 246

3．3 盐和喊 248

3．4 液态金属 249

3．5 熔融盐 251

3．6 熔融玻璃 251

3．7 固体物质 253

4．钨和钼的高温氧化与防护 254

3．8 卤素、碳氢化合物和硫化氢 254

4．1 钼的高温氧化 255

4．2 钼及其合金的杭氧化防护方法 256

4．2．1 中温长周期使用的涂层 256

4．2．2 高温短时使用的涂层 258

4．3 钨的高温氧化 259

4．4 钨及其合金的抗氧化防护方法 260

4．5 防护层系统的改进 260

5．1 钨及其合金的应用 261

5．钨和钼的应用 261

5．2 钼及其合金的应用 262

参考文献 265

第9章 钽和铌及其合金 266

1 概述 266

1．1 钽和铌的物理和力学性能 266

1．2 钽和铌及其合金的分类 267

1．2．1 合金化原则 267

1．2．2 工业用钽和铌合金的分类 270

2．2 坯锭制取 273

2．钽和铌及其合金的制造 273

2．1 钽和铌粉的制取 273

2．3 塑性加工 274

2．4 热处理 275

2．5 切削加工 275

2．6 焊接 276

3．钽和铌的耐蚀牲 276

3．1 在酸和碱水溶液中的耐蚀性 276

3．1．1 在酸溶液中的耐蚀性 279

3．1．2 氢脆 281

3．2 在液态金属中的耐蚀性 283

4．钽和铌与气体反应 285

4．1 与氢气反应 285

4．2 与氧气反应 288

4．3 与氮气反应 291

4．4 与空气反应 293

4．5 钽和铌及其合金抗氧化防护方法 295

5．1 化学工业中应用 296

5．钽和铌的应用 296

5．2 电子工业中应用 297

5．3 合金添加剂 298

5．4 航空和航天工业中应用 299

5．5 超导材料 299

5．6 其它方向的应用 300

参考文献 300

第10章 贵金属 302

1．概述 302

2．一般性能 302

3．贵金属在各种介质中的耐蚀性 304

3．1 金和金合金的耐蚀性 304

3．2 银和银合金的耐蚀性 306

3．3 铂和铂合金钠耐蚀性 309

3．4 铑的耐蚀性 311

4．贵金属在工业和日常生活中的应用 312

参考文献 314