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一、什么是质量管理 1

1.1 前言 1

1.2 什么是质量 3

1.2.1 使用户满意的质量 3

1.2.2 要抓真正的质量 4

1.2.3 保证单位 5

1.2.4 具有分布的质量——统计质量 5

1.2.5 市场调查 6

1.2.6 质量的四种定义 8

1.3 什么是管理 9

1.4 控制质量 15

二、统计概念 16

2.1 收集数据的目的 16

2.2 数据均有波动 18

2.3 总体具有分布 22

2.4 两种波动 23

2.5 概率的概念 24

三、简单的统计方法 27

3.1 频数分布 27

3.1.1 频数分布的作法 27

3.1.2 由频数分布表计算平均数和标准偏差 30

3.1.3 主要因素图（巴列特图） 31

3.2 平均数——极差控制图（X-—R控制图）的作法 32

3.3 不合格品率控制图（P控制图）的作法 41

3.4 不合格品数控制图（Pn控制图）的作法 44

3.5 每单位缺陷数控制图（u控制图）的作法 45

3.6 缺陷数控制图（C控制图）的作法 46

3.7 质量管理所用的统计方法 46

四、控制图的看图方法和使用方法 48

4.1 控制图的用途 48

4.2 工序控制所用控制图的使用方法概要 49

4.3 控制图的看图方法 53

五、误差 56

5.1 误差的分类 56

5.2 可靠性 58

5.3 精度 59

5.4 准确性（偏差） 63

5.5 抽样误差和测量误差的问题 65

六、工序分析和标准化 68

6.1 前言 68

6.2 工序分析应确定的项目 69

6.3 工序分析用的统计方法 69

6.3.1 直方图和频数分布法 70

6.3.2 控制图 71

6.4 工序分析中的一般注意事项 75

6.5 选择应该分析的问题 76

6.6 测量法的研究 77

6.7 抽样方法的研究 78

6.8 工序分析的程序 83

6.9 与规格相比较 90

6.10 技术标准，工艺标准和工艺指导说明书 94

6.10.1 制订工艺标准的注意事项 95

6.10.2 工艺标准的制订、实施和管理 96

七、工序控制 100

7.1 前言 100

7.2 质量标准的确定 101

7.3 工序控制所用控制图的使用方法概要 103

7.4 控制水平的确定 104

7.5 工序控制所用控制图的使用标准 105

7.6 措施（处置） 106

7.7 审查 109

7.7.1 工作方法的审查 110

7.7.2 根据结果进行审查 110

7.8 控制水平的复查 112

八、质量保证 113

8.1 前言 113

8.2 检验 113

8.3 检验的分类 114

8.4 抽样检验 115

8.4.1 抽样误差 115

8.4.2 接收概率曲线（OC曲线） 117

8.4.3 检验后的平均出厂质量（AOQ） 119

8.4.4 抽样检验的分类 119

8.4.5 检验后对批的处置及质量水平 121

8.5 是全数检验还是抽样检验 122

8.6 是工序控制还是检验 124

8.7 检验部门的任务 125

8.8 检验标准及其制订方法 127

8.9 检验的管理 129

结束语 130

参考书目 131