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第一章 概论 1

1.1 CAD/CAM定义 1

1.2 产品循环和CAD/CAM 2

1.3 自动化和CAD/CAM 4

1.4 本书内容的编排 7

第一部分 计算机——CAD/CAM的基础 9

第二章 计算机技术 9

2.1 概述 9

2.2 中央处理机（CPU） 10

2.3 存储器的类型 12

2.4 输入／输出设备 14

2.5 数据的表示法 16

2.6 计算机编程语言 17

2.7 计算机系统的操作 19

习题 21

第三章 小型计算机、微型计算机和可编程序控制器 23

3.1 概述 23

3.2 小型计算机 24

3.3 微型计算机 27

3.4 可编程序控制器 30

习题 35

第四章 计算机辅助设计基础 36

4.1 概述 36

第二部分 计算机辅助设计 36

4.2 设计过程 38

4.3 计算机在设计中的应用 39

4.4 建立一个用于加工的数据库 44

4.5 计算机辅助设计的效益 44

4.6 一些实例 49

第五章 计算机辅助设计中的硬件 54

5.1 概述 54

5.2 设计工作站 55

5.3 图形终端 55

5.4 操作输入设备 59

5.5 绘图机和其他输出设备 63

5.6 中央处理机 66

5.7 外存储器 67

习题 68

第六章 计算机图形软件和数据库 69

6.1 概述 69

6.2 一个图形系统的软件配置 69

6.3 图形软件包的功能 70

6.4 几何构形 72

6.5 变换 74

6.6 数据库结构和内容 79

6.7 线框模型和实体造型 82

习题 85

6.8 其他CAD特性和CAD/CAM的一体化 85

第七章 传统的数字控制 87

7.1 概述 87

第三部分 数字控制——CAM的开端 87

7.2 数控系统的基本组成 88

7.3 数控过程 91

7.4 数控坐标系统 91

7.5 数控运动控制系统 93

7.6 数控的应用 95

7.7 数控装置的经济性 98

7.8 小结 99

8.2 数控穿孔纸带 101

第八章 数控零件编程 101

8.1 概述 101

8.3 纸带代码和格式 102

8.4 手工编程 103

8.5 计算机辅助编程 106

8.6 APT语言 109

8.7 APT中的宏指令（MACRO）语句 117

8.8 用交互式图形进行数控编程 119

8.9 语音数控编程 123

8.10 手工数据输入 124

习题 125

附录：APT字定义 128

9.1 概述 135

9.2 传统数控的一些问题 135

第九章 数控中的计算机控制 135

9.3 数控控制器技术 136

9.4 计算机数控（CNC） 137

9.5 直接数字控制 140

9.6 DNC/CNC系统的组合 144

9.7 自适应控制加工系统 145

9.8 数控的趋势和新发展 150

10.1 概述 154

10.2 机器人的机械构造 154

第十章 机器人技术 154

第四部分 工业机器人 154

10.3 机器人的基本运动 158

10.4 其他技术性能 159

10.5 给机器人编制程序 162

10.6 机器人编程语言 163

10.7 执行件 166

10.8 工作单元的控制和互锁 168

10.9 机器人的传感器 170

习题 171

11.1 机器人应用中的一般考虑 173

第十一章 机器人的应用 173

11.2 物料的输送 174

11.3 机器上料 175

11.4 焊接 176

11.5 喷漆 179

11.6 加工作业 180

11.7 装配 181

11.8 检验 183

第五部分 成组技术和工艺过程设计 184

第十二章 成组技术 184

12.1 概述 184

12.2 零件族 185

12.3 零件分类和编码 187

12.4 零件分类和编码的三个系统 188

12.5 成组技术的加工单元 194

12.6 成组技术的效益 196

习题 198

第十三章 计算机辅助工艺过程设计 199

13.1 设计功能 199

13.2 检索型工艺过程设计系统 200

13.3 生成型的工艺过程设计系统 203

13.4 CAPP（计算机辅助工艺过程设计）的效益 205

13.5 切削加工的数据系统 206

13.6 计算机生成的工时定额 211

习题 213

第六部分 计算机集成生产管理系统 217

第十四章 生产计划与管理 217

14.1 概述 217

14.2 传统的生产计划与管理 217

14.3 传统的生产计划与管理存在的问题 220

14.4 计算机集成生产管理系统 221

14.5 成本计划与管理 225

15.1 概述 227

15.2 库存管理 227

第十五章 库存管理和MRP（材料供应计划） 227

15.3 材料供应计划 230

15.4 MRP基本概念 230

15.5 MRP输入 232

15.6 MRP如何工作 234

15.7 MRP输出报告 235

15.8 MRP的效益 237

15.9 MRPⅡ制造资源计划（ManubacturinyResurcePlanniny） 237

习题 239

第十六章 车间现场控制与计算机过程监控 241

16.1 概述 241

16.2 车间现场控制的功能 241

16.3 车间现场控制系统 242

16.4 操作规划 245

16.5 工厂数据收集系统 249

16.6 计算机过程监控 253

习题 255

第七部分 计算机控制 257

第十七章 计算机与加工工艺接口 257

17.1 概述 257

17.2 工艺过程的数据 257

17.3 工艺过程数据的系统解释 258

17.4 接口硬件设备 260

17.5 数字输入／输出处理 264

17.6 层次式计算机的结构和网络 267

习题 269

第十八章 计算机过程控制 271

18.1 概述 271

18.2 制造过程的结构模型 271

18.3 过程控制策略 272

18.4 分散控制和集中控制 277

18.5 直接数字控制 280

18.6 监控的计算机控制 281

第十九章 计算机辅助质量管理 284

19.1 概述 284

19.2 质量管理中的基本术语 285

19.3 用于质量管理中的电子计算机 286

19.4 接触式检测方法 288

19.5 非接触式检测方法——光学方法 289

19.6 非接触式检测方法——非光学方法 293

19.7 计算机辅助测试 294

19.8（计算机辅助质量管理CAQC）和CAD/CAM的一体化 297

第二十章 计算机集成制造系统 299

20.1 概述 299

20.2 制造系统的类型 299

20.3 机床和有关设备 302

20.4 物料运储系统 305

20.5 计算机控制系统 307

20.6 制造系统中的人工劳动 310

20.7 CIMS（计算机集成制造系统）效益 311

第八部分 CAD/CAM的实现 313

第二十一章 实现CAD/CAM系统 313

21.1 概述 313

21.2 按合同提供的制成品CAD/CAM系统 314

21.3 选择的准则 316

21.4 对系统选择方案的评价 319

第二十二章 CAD/CAM的远景 322

参考文献 324

汉英对照索引 338