拖拉机修理 合订本PDF电子书下载

第四篇 旧件修复工艺 1

第一节 蓄电池的常见故障和修前检查 1

第二篇 底盘和液压系统修理 1

第一章 传动系的修理 1

第一节 主离合器和转向离合器的修理 1

一、主离合器的修理 1

第一章 蓄电池的修理 1

第三篇 电气设备修理 1

拖拉机修理概述 1

一、蓄电池的常见故障 1

第一章 铸铁的焊接 1

第一节 铸铁焊接易产生的缺陷和预防方法 1

一、白口产生的原因和预防方法 1

一、气缸体的缺陷 1

第一节 气缸体的修理 1

第一章 曲柄连杆机构的修理 1

第一篇 发动机修理 1

二、气缸体的鉴定 2

二、裂纹产生的原因和预防方法 2

二、蓄电池的修前检查 2

第二节 蓄电池的一般修理 4

一、极桩的修理 4

三、气缸体的修理 4

二、卡头的制作和改装 5

三、气孔产生的原因和预防方法 5

二、焊接方法的选择 6

一、焊接方法 6

第二节 焊接铸铁的方法及其选择 6

三、极桩与连条连接处断裂的修复方法 6

四、外壳破裂的修补 6

第三节 铸铁冷焊法 7

五、极板硫化的处理 8

二、电弧冷焊的工艺过程 8

一、气冷焊操作注意事项 8

一、拆卸 10

第三节 蓄电池的拆装 10

一、气缸套的缺陷 11

第二节 气缸套的修理 11

二、极板组的焊接与装配 13

二、气缸套的修前鉴定 13

二、主离合器的装配 14

第四节 蓄电池的充电方法 16

一、电解液的配制 16

二、新蓄电池的充电 17

三、气缸套的修理 17

三、主离合器往发动机上的安装 19

三、使用中蓄电池的补充充电 20

一、电弧热焊法 20

第四节 铸铁热焊法 20

四、转向离合器的修理 20

一、接地划火法 21

第一节 修前检查 21

第二章 直流发电机的修理 21

二、空载电压法 21

三、电动机试验法 23

二、氧-乙炔焰热焊 23

第二节 直流发电机的修理 24

一、拆卸 24

一、齿轮的修理 24

第二节 变速箱和后桥的修理 24

二、炭刷端盖的检查和修理 25

一、活塞连杆组的缺陷 26

二、活塞连杆组的鉴定与修理 26

第三节 活塞连杆组的修理 26

二、冷焊后桥壳体裂纹 27

一、热焊气缸筒壁破洞 27

三、激磁线圈的检查和修理 27

第五节 铸铁焊补实例 27

三、加热减应焊修气缸盖 28

第一节 铝及铝合金的焊接特点 32

第二章 铝及铝合金的焊接 32

一、焊丝的选择 33

第二节 焊丝和焊药的选择 33

四、电枢的检查和修理 34

二、焊药的选择 35

第三节 铝及铝合金焊接前的准备 38

一、清理工件和焊丝 38

二、开制坡口和垫板防塌 39

三、焊接前的预热 41

第四节 铝及铝合金焊接后的处理 41

第五节 铝及铝合金的气焊操作要点 42

二、滚动轴承的修理和代用 43

三、活塞连杆组的选配与组装 44

第六节 铝及铝合金的电弧焊 45

一、碳弧焊 45

二、金属极手工电弧焊 47

第七节 铸造铝合金的焊接 48

第四节 曲轴和轴瓦的修理 49

一、曲轴的修理 49

二、振动堆焊的特点和应用 51

一、振动堆焊的基本原理 51

第一节 振动堆焊的原理、特点及应用 51

第三章 振动堆焊 51

一、堆焊机床 52

第二节 振动堆焊设备 52

五、装配和修后试验 53

二、振动堆焊机头 53

第一节 修前检查 56

第三章 硅整流交流发电机的修理 56

第二节 硅整流交流发电机的修理 57

三、振动堆焊电源 57

一、硅二极管的检查和更换 58

三、轴类零件的修理 58

四、电感调节器 59

五、振动堆焊的电气设备及其控制 60

四、变速箱、后桥壳体及变速机构的修理 60

六、冷却液供给系统 60

二、激磁线圈的检查和修理 61

七、水蒸汽发生器 63

第三节 振动堆焊工艺 64

一、规范参数及其对焊接质量的影响 64

三、定子线圈的检查和修理 65

二、轴瓦的修理 67

二、堆焊方法 70

五、变速箱的安装 70

四、轴承座孔和集电环的修理 71

五、装配和修后试验 71

三、堆焊层的性能和影响性能的因素 72

六、后桥的安装与中央传动的调整 72

一、修前检查 74

四、堆焊层的缺陷及其预防 74

第一节 直流发电机调节器的修理 74

第四章 调节器的修理 74

五、堆焊中常见故障和排除方法 75

二、触点副的修理 75

三、线圈的修理 77

第一节 气缸盖和气门的修理 77

第四章 埋弧堆焊 77

第一节 埋弧堆焊的特点 77

第二章 配气机构的修理 77

二、气缸盖的修理 77

一、气缸盖和气门的缺陷 77

第二节 埋弧堆焊设备和堆焊规范 78

一、埋弧堆焊设备 78

二、埋弧堆焊规范 78

第三节 埋弧堆焊常见缺陷 79

一、气孔 79

四、电阻的换修及代用 79

五、调节器的调整 80

第四节 埋弧堆焊修复曲轴 81

一、堆焊前的准备 81

三、焊道成型不良 81

二、裂纹 81

三、操作要点 82

二、堆焊规范 82

第二节 硅整流交流发电机调节器的修理 84

二、调节器的检查和修理 84

一、调节器的常用故障 84

第一节 等离子弧简介 84

一、等离子弧产生的原理和分类 84

第五章 等离子弧堆焊 84

三、调节器的调整 85

三、气门的修理 86

第二节 配气机构其他零件的修理 86

二、等离子弧加工特点 87

一、凸轮轴和衬套的鉴定与修理 88

第五章 永磁交流发电机的修理 88

第一节 永磁交流发电机的常见故障 88

三、等离子弧的应用 88

第二节 等离子弧堆焊的过程、设备和材料 89

一、等离子弧堆焊的过程 89

二、设备 89

第二节 修前检查 89

一、定子线圈的检查和修理 90

第三节 永磁交流发电机的修理 90

二、挺柱与推杆的修理 90

七、最终传动装置的修理 91

三、摇臂撞头、摇臂轴和摇臂衬套的修理 92

二、转子磁力的检查和充磁 93

四、气门弹簧的鉴定与修理 93

八、变速箱、后桥和最终传动装置的磨合 94

第三节 气门组与气缸盖的组装 96

一、气门导管的装配 96

二、气门组的装配 97

第二章 车架及行走系的修理 97

第一节 车架的修理 97

一、履带式拖拉机车架的修理 97

三、修后试验 99

第六章 起动电机的修理 100

第一节 修前检查 100

第二节 起动电机的修理 100

一、磁场线圈的检查和修理 100

三、材料 100

第一节 喷油泵的清洗、检查、拆卸 101

一、拆卸前的清洗、检查 101

第三章 燃油供给系的修理 101

二、喷油泵拆卸注意事项及要点 102

第三节 等离子弧堆焊工艺过程 102

一、焊前准备 102

二、规范选择 102

三、堆焊 103

二、电枢线圈的检查和修理 104

第四节 发动机气门斜面的堆焊 104

第六章 火焰喷焊 106

第一节 火焰喷焊设备 107

第二节 柱塞式喷油泵精密偶件的磨损、修理及质量检查 107

一、柱塞副 108

四、电磁开关的检查和修理 109

三、整流子和炭刷端盖的检查和修理 109

第二节 球型合金粉末 110

二、出油阀副 111

二、轮式拖拉机车架的修理 112

第三节 分配泵精密零件的磨损、修理及质量检查 113

一、分配转子和分配套筒 113

第二节 行走系的修理 113

一、履带式拖拉机行走系的修理 113

第三节 火焰喷焊工艺过程 114

第四节 气门的火焰喷焊修复 115

五、单向接合器的检查和修理 115

一、胶接的特点 116

第一节 胶接的特点和应用 116

第七章 胶接 116

二、柱塞和柱塞孔 117

二、胶接的应用 117

第二节 胶粘剂 118

六、装配和修后试验 118

三、油量控制阀 119

四、滚柱、滚柱座和凸轮圈 120

五、滑片式输油泵 120

一、环氧树脂及辅助材料 120

第二节 修前检查 124

第七章 起动转换开关的修理 124

第一节 起动转换开关的常见故障 124

第三节 起动转换开关的修理 125

二、轮式拖拉机行走系的修理 128

二、常用的环氧树脂胶粘剂配方 128

一、喷油嘴的磨损特征及影响 129

第四节 喷油嘴的磨损、修理及质量检查 129

第一节 前桥的修理 130

一、前桥主要零件的修理 130

二、喷油嘴的修理 130

第三章 轮式拖拉机前桥、转向机构和制动器的修理 130

三、常用的成品胶粘剂 130

第四节 起动转换开关的代用 131

第一节 修前检查 132

一、机械方面的检查 132

第八章 磁电机的修理 132

三、喷油器的检查和调整 133

二、磁路方面的检查 133

三、电气方面的检查 134

第五节 喷油泵调整器主要零件的修理 135

一、A4CB-8.5×10型调速器的修理 135

一、感应线圈的检查和修理 136

第二节 磁电机的修理 136

四、常用的无机胶粘剂 136

二、高压绝缘零件的检查和修理 138

一、接头型式 138

第三节 接头型式和辅助加强措施 138

三、电容器的检查和修理 139

二、辅助加强措施 140

二、前桥的装配 141

二、Ⅱ号泵调速器的修理 142

四、转子磁力的检查和充磁 142

五、装配和修后试验 142

第二节 转向器总成的修理 142

一、球面蜗杆滚轮式转向器的修理 142

第四节 工件的表面处理 143

一、除油 144

第九章 其它电气设备的修理 146

第一节 电喇叭的修理 146

二、除锈 146

二、螺杆螺母循环球式转向器的修理 147

三、使工件表面粗糙化和具有活泼的化学结构的方法 148

第二节 预热塞的修理 148

三、分配泵调速器的修理 149

一、柱塞泵驱动机构的修理 150

第六节 柱塞式喷油泵驱动机构及泵头的修理 150

四、干燥 151

第五节 工艺过程和安全生产 151

一、工艺过程 151

第三节 车用电流表的检修 151

一、断路部位的检查方法 152

第一节 线路断路、短路的检查方法 152

第十章 线路的检修和安装 152

二、柱塞泵泵头的修理 153

三、丰收-27转向器的修理 153

二、短路部位的检查方法 154

第三节 制动器总成的修理 154

一、蹄式制动器的修理 155

第二节 线束的配制方法 155

一、活塞式输油泵的修理 156

第七节 输油泵主要零件的修理 156

二、带式制动器的修理 156

一、导线的选择 156

二、导线长度的测定 156

三、导线分束原则 157

四、抽头位置与尺寸的确定 158

五、包扎 158

三、盘式制动器的修理 158

二、安全生产 158

第六节 胶接实例 159

六、接头型式的选择 159

第三节 线路的安装 160

二、膜片式输油泵的修理 161

第四章 拖拉机的总装和试运转 162

一、东方红-75(54)拖拉机发动机往车架上安装的检查与调整 162

第一节 拖拉机的总装 162

二、拖拉机操纵装置的检查与调整 163

一、A4CB-8.5×10喷油泵的装配与调整 164

第八节 喷油泵的装配与试验调整 164

第八章 尼龙喷涂 165

三、前轮前束的调整 166

第二节 尼龙塑料简介 166

第一节 尼龙喷涂的特点和应用范围 166

四、东方红-75(54)拖拉机履带张紧度的调整 167

一、试动转前的准备工作 167

第二节 拖拉机的试运转 167

二、试运转规范 168

三、试运转中的检查 168

第三节 冷喷涂法 169

一、齿轮油泵的修理 170

第五章 液压系统的修理 170

第一节 油泵的修理 170

一、设备 170

二、工艺过程 171

一、设备 173

第四节 火焰喷涂法 173

一、设备 175

第五节 流化床法 175

二、工艺过程 175

二、Ⅱ号泵的装配与调整 176

第六节 尼龙喷涂缺陷分析和粉料的回收 177

二、工艺过程 177

一、缺陷分析 177

二、粉料的回收 178

第七节 尼龙喷涂应用举例 178

第九章 金属喷涂 180

第一节 金属喷涂的原理、特点及应用 180

一、金属喷涂的基本原理 180

二、柱塞油泵的修理 181

第二节 喷涂层的结构和性能 182

一、喷涂层的结构 182

二、金属喷涂的特点及应用 182

二、喷涂层的性能 183

第三节 金属喷涂设备及安全生产 184

三、东方红-28I号泵的试验调整 184

一、电喷涂设备 184

四、分配泵的装配与调整 187

一、FP1-75A型分配器的修理 191

第二节 分配器的修理 191

二、气喷涂设备 193

三、金属喷涂的安全生产 196

一、喷涂前的表面准备 196

第四节 曲轴的金属喷涂修复 196

二、东方红-20分配器的修理 196

第九节 喷油泵向发动机上的安装及供油提前角的检查与调整 198

三、东方红-40分配器的修理 198

一、喷油泵的安装 198

二、供油提前角的检查、调整 198

四、丰收-35拖拉机控制阀部分的修理 200

二、喷涂 200

一、研磨设备 201

第十节 研磨 201

三、喷后处理 202

二、研磨工具 203

一、二硫化钼的润滑特性 204

五、丰收-27拖拉机控制阀部分的修理 204

第一节 二硫化钼电泳、喷涂原理和应用范围 204

第十章 二硫化钼电泳和喷涂 204

二、二硫化钼电泳、喷涂原理 204

第三节 油缸及其他附件的修理 205

一、YG型油缸的修理 205

三、二硫化钼电泳、喷涂工艺的特点和应用范围 206

一、设备 206

第二节 二硫化钼电泳 206

二、东方红-20和东方红-40油缸的修理 207

二、电泳液 208

三、丰收-27和丰收-35油缸的修理 209

三、规范选择 209

四、高压软管的修理 210

四、工艺过程 212

三、磨料成分及配制方法 212

五、电泳液的维护 213

六、电泳膜常见缺陷及产生原因 213

第三节 二硫化钼喷涂 214

一、设备和材料 214

二、工艺过程 215

一、液压系统的总装和总装中的调整 217

第四节 液压系统的总装、试验和调整 217

第十一章 电镀和化学镀镍 218

四、量具 218

第一节 电镀的基础知识 218

一、电镀的基本原理 218

二、电镀主要规范 220

三、影响镀层均匀性的因素 221

五、研磨工艺与注意事项 223

四、镀液的配制 225

五、工件的表面处理 226

一、机油泵的修理 226

第一节 润滑系的修理 226

第四章 润滑系、冷却系的修理 226

二、液压系统在试验台上的磨合、试验、检查与调整 229

六、安全生产及人身防护 230

第二节 镀铬 231

一、主要设备 232

二、机油滤清器的修理 235

二、镀液配方和工艺条件 238

三、工艺过程 240

三、用不拆卸检查仪在车上检查、试验、调整液压系统 241

四、镀铬缺陷的产生原因及纠正方法 243

三、机油散热器的修理 243

第二节 冷却系的修理 244

一、水泵的修理 244

第三节 低温镀铁 244

一、电源设备 246

二、风扇的修理 248

三、散热器的修理 250

二、镀液 250

三、工艺过程 252

四、节温器的修理 252

四、缺陷分析 255

第五章 AK-10型起动机主要零件的修理 255

第一节 曲柄连杆机构的修理 255

一、曲轴总成及连杆大端孔的检查与修理 255

第四节 化学镀镍 256

二、镀液成分和配方 257

一、主要设备 257

三、镀液的配制、使用和维护 258

二、气缸体与活塞的修理 259

五、柱塞化学镀镍的工艺过程 260

四、镀层的热处理 260

六、常见缺陷产生原因及纠正方法 262

一、电解磨削原理 263

第一节 电解磨削原理，特点和应用范围 263

第十二章 电解磨削 263

三、曲柄连杆组的装配 264

二、电解磨削特点和应用范围 265

第二节 化油器和调速器的修理与调整 265

一、化油器的修理 265

第二节 电解磨削设备和工作液 266

一、设备 266

二、化油器和调速器的调整 267

三、工作液 268

二、磨轮 268

一、工艺过程 269

第三节 电解磨削工艺过程和规范选择 269

一、起动机总成装配技术要求 269

第三节 起动机装配技术要求及磨合试验 269

二、规范选择 270

三、起动机与减速器的磨合试验 270

二、起动机传动机的检修 270

第四节 东方红-75拖拉机大减速齿轮的电解磨削 271

第一节 发动机的总装 272

第六章 发动机的总装及磨合试验 273

第十三章 电渣铸钢在农机修理中的应用 273

第一节 电渣铸钢的特点和应用范围 274

一、电渣铸钢的特点 274

一、气缸套的安装 274

二、电渣铸钢的应用范围 274

第二节 电渣铸钢设备 274

二、曲轴和飞轮的安装 275

一、变压器 275

三、活塞连杆组的安装 276

四、气缸盖和配气机构的安装 278

二、仪表盘 278

三、电缆 280

四、炉体 280

五、正时齿轮组的安装 280

五、送料机构及操纵台 280

第三节 材料 281

第四节 工艺过程 283

一、确定规范 283

二、操作 283

六、喷油泵的安装 284

第二节 发动机的磨合与试验 284

一、发动机的磨合 284

二、发动机的试验 289

三、发动机试验中的常见故障 292