机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 修理技术及其应用 一、二 尺寸链原理在机床合理中的应用 机械零件的修复工艺PDF电子书下载

目次 1

修理技术及其应用（一） 1

——尺寸链原理在机床修理中的应用 1

一、尺寸链的基本概念 1

（一）尺寸链的组成 1

（二）尺寸链的组成形态 1

1　简单尺寸链 1

2　并联尺寸链 2

3　串联尺寸链 3

4　混联尺寸链 3

二、修理尺寸链的解法与计算 4

（一）修理尺寸链的解法 4

1　完全互换法 5

2　调整法 6

3　修配法 14

（二）修理尺寸链的分析 20

（三）计算组成环精度时应该注意的几个因素 22

三、修理基准和修理程序的确定 28

（一）修理基准的选择 28

1　基准不变组合修理方法 29

2　基准变换组合修理方法 30

（二）修理程序的安排 31

修理技术及其应用（二） 33

——机械零件的修复工艺 33

一、机械零件修复工艺的分类和选择 33

（一）修复工艺的分类 33

（二）修复工艺的选择 33

1　修复工艺对零件材质的适应性 33

2　各种修复工艺能达到的修补层厚度 33

3　零件构造对工艺选择的影响 33

4　零件修理后的强度 36

5　修复工艺过程对零件物理性能的影响 36

1　波形键制造 37

二、修复大型铸件的金属扣合法 37

（一）强固扣合法 37

2　波形槽加工 39

3　铆击工艺 41

（二）强密扣合法 42

（三）优级扣合法 42

1　加强件的形式 43

2　加强件的加工 44

（四）热扣合法 44

1　热扣合件的形状 44

2　热扣合件的计算 45

三、塑性变形修复法 46

（一）镦粗法 46

（二）挤压法 47

（三）扩张法 48

1　铬镀层的特性及其使用范围 49

（一）镀铬 49

四、磨损零件的电镀修复 49

2　镀铬工艺 51

（二）镀铁 52

1　铁镀层的特性及其使用范围 52

2　镀铁工艺 53

（三）大件局部镀孔 53

1　局部电镀槽的构成 53

2　电解液 54

3　局部镀孔工艺过程 54

4　镀液的维护和调整 55

5　电源设备 56

（四）长轴的局部镀铬 57

1　轻便槽电镀法 57

2　喷液电镀法 58

2　特点 59

（五）刷镀 59

1　原理 59

3　工艺流程 60

4　刷镀的工艺装备 60

五、塑料涂敷与粘补 63

（一）塑料的特性 63

（二）塑料涂敷 64

1　沸腾熔敷法 65

2　火焰喷涂法 66

3　热熔敷法 69

（三）塑料粘接 70

1　热熔粘接法 70

2　溶剂粘接法 70

3　胶粘剂粘接 73

4　几种胶粘剂简介 77

5　粘接在设备修理上的应用举例 91

1　概述 94

六、焊接修复 94

（一）铸铁件的电弧冷焊修复（用奥氏体铁铜焊条） 94

2　焊条制造 96

3　焊接工艺 102

4　修复实例 109

（二）铸铁件的电弧冷焊修复（用特制镍铜合金焊条） 122

1　概述 122

2　焊条制造 123

3　焊接工艺与修复实例 123

（三）钢制精密淬火零件的电焊修复 125

1　概述 125

2　焊条制造 126

3　焊接工艺 129

4　修复实例 132

5　焊接修复时应注意的几个问题 133

1　概述 134

（四）钢制精密轴型零件的电焊修复 134

2　HB248以下的45号钢精密轴型零件的堆焊修复 135

3　承受冲击负荷的45号钢大型轴型零件的焊接修复 137

4　大型轴型零件精密表面损伤的焊接修复 141

5　机床主轴裂纹的焊接修复 143

（五）细焊丝二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊 145

1　概述 145

2　细焊丝堆焊设备的工作原理 145

3　细焊丝堆焊设备的主要装置 146

4　细焊丝堆焊主要参数的选择 151

5　细焊丝堆焊的应用范围 152

（六）机床导轨“划伤”的钎焊 153

1　锡基轴承合金无槽化学镀铜钎焊修复 153

2　用银锡焊料钎焊修复 156

（一）基本原理 157

七、机床导轨电接触加热自冷淬火 157

（二）电石墨棒式电极的手工操作 158

1　电极 158

2　低压降压器的制造 158

3　操作方法 159

4　处理后工件表面情况 160

5　影响淬火质量因素 160

（三）滚轮式电极及机械化操作 162

1　铜滚轮电极几个主要参数 162

2　冷却方式对淬火效果的影响 164

（四）电接触淬火设备 165

1　行星差动传动淬火机 165

2　可移式自动往复淬火机 167

3　无级变速淬火机 169

4　简易机械化淬火 170

（五）淬火过程中应当注意的几个问题 171