船舶柴油机制造工艺学PDF电子书下载

目录 1

第一章　工艺过程基本概念 1

§1—1 生产过程和工艺过程 1

§1—2　工艺过程的组成 1

§1—3　生产纲领和生产类型 2

第二章　机械加工精度 5

§2—1　加工精度的基本概念 5

§2—2　影响加工精度的各种因素 7

§2—3　机械加工的经济精度 22

§2—4　加工误差的综合分析 23

第三章　机械加工表面质量 32

§3—1　表面质量对零件使用性能的影响 32

§3—2　影响表面质量的工艺因素及其控制方法 33

§3—3　机械加工中的振动 38

§3—4　冷压光加工 41

第四章　柴油机的结构工艺性 43

§4—1 铸件的结构工艺性 43

§4—2　锻件的结构工艺性 45

§4—3　焊接件的结构工艺性 45

§4—4　零件机械加工的结构工艺性 46

§4—5　零、部件装配的结构工艺性 49

第五章　机械加工工艺规程的制定 51

§5—1　概述 51

§5—2　零件的工艺分析 52

§5—3　工件的装夹 52

§5—4　基准和定位基准的选择 53

§5—5　工艺路线的拟订 55

§5—6　加工余量 60

§5—7　工艺尺寸的计算 62

§5—8　时间定额 67

§5—9　制定工艺规程的实例 68

第六章　机床夹具 73

§6—1　概述 73

§6—2　定位原理 74

§6—3　定位元件和工件在夹具中的定位误差 77

§6—4 工件的夹紧和夹紧机构 85

§6—5　各类机床夹具 93

§6—6　夹具设计方法 97

§7—2　组合机床流水线和自动线 103

第七章　高效加工与自动化加工技术 103

§7—1　概述 103

§7—3　成组技术 109

§7—4　计算机辅助制造 119

第八章　曲轴制造 126

§8—1 曲轴的技术要求、材料和毛坯 126

§8—2 曲轴加工工艺特点分析 129

§8—3 整体曲轴制造 130

§8—4 高速柴油机曲轴加工的特点 135

§8—5　组合曲轴的制造 136

§8—6 曲轴成品的检验 138

第九章　凸轮轴制造 141

§9—1 概述 141

§9—2　材料、毛坯，技术要求和检验 141

§9—3　凸轮轴机械加工工艺 143

§9—4 凸轮轮廓磨削质量分析与磨削新技术 147

第十章　气缸套制造 151

§10—1 气缸套的材料、毛坯和机械加工技术要求 151

§10—2　气缸套的机械加工工艺 153

§10—3 气缸套的表面处理 157

§11—1　活塞的材料和毛坯 159

第十一章　活塞制造 159

§11—2　活塞加工的技术要求 160

§11—3　整体式活塞机械加工工艺 162

§11—4　组合式活塞的加工特点 168

第十二章　活塞环制造 170

§12—1　活塞环的主要技术要求和检验方法 170

§12—2　活塞环的成形方法 172

§12—3　活塞环的表面处理 175

§13—2　喷油泵套筒的机械加工工艺 177

第十三章　喷油泵柱塞偶件制造 177

§13—1 概述 177

§13—3　喷油泵柱塞的机械加工工艺 180

§13—4　喷油泵柱塞偶件的检验 186

第十四章　船舶柴油机的装配 189

§14—1　装配工艺基础 189

§14—2 筒形活塞柴油机装配工艺 196

§14—3 大型低速柴油机的装配工艺特点 217

参考文献 227