刀具材料及其合理选择 第2版PDF电子书下载

第一章 概述 1

一、切削加工与刀具材料 1

二、刀具的工作条件及对刀具材料的要求 4

三、常用刀具材料的种类 6

四、不同刀具材料的基本性能分析 8

五、刀具材料的发展简史 13

六、各类刀具材料的发展简况 15

七、新型刀具材料的发展趋势 27

第二章 高速钢 30

第一节 概述 30

第二节 高速钢的性能分析 34

一、硬度 34

二、强度和韧性 37

三、耐热性(热稳定性) 38

四、导热性 40

五、磨削性 41

第三节 通用型高速钢 43

一、钨系高速钢 43

二、钨钼系和铝系高速钢 45

第四节 高性能高速钢 49

一、高碳高速钢 49

二、钴高速钢 51

三、高钒高速钢 55

四、高钒含钴高速钢 59

五、超硬高速钢 61

六、金属间化合物强化高速钢 76

第五节 高速钢刀具牌号的选择 78

第六节 粉末冶金高速钢 83

一、粉末冶金高速钢的性能特点 83

二、几种牌号粉末冶金高速钢的性能 91

三、粉末冶金高速钢刀具的切削性能及效果 93

第三章 硬质合金 106

第一节 概述 106

一、硬质合金的特点 106

二、国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类和其性能介绍 108

三、我国硬质合金的分类 111

第二节 碳化钨基硬质合金的性能分析 112

一、硬度 112

二、强度 114

三、韧性 119

四、导热性 121

五、粘结性 121

六、耐热性 122

七、化学稳定性 125

第三节 碳化钨基硬质合金的用途 126

一、WC-Co硬质合金 126

二、WC-TiC-Co硬质合金 128

三、WC-TaC(NbC)-Co硬质合金 132

四、WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金 145

五、铣削用硬质合金 156

第四节 碳(氮)化钛基硬质合金 164

一、碳(氮)化钛基硬质合金的特点 164

二、碳(氮)化钛基硬质合金的牌号及切削性能 175

第五节 超细晶粒硬质合金 204

一、超细晶粒硬质合金的特点 204

二、几种国产超细晶粒硬质合金的切削性能 207

三、超细晶粒硬质合金的用途 214

第四章 涂层刀具 227

第一节 概述 227

第二节 涂层工艺 233

一、涂层方法 233

二、涂层物质 236

三、涂层硬质合金刀具的基体 243

四、涂层硬质合金的η相中间层及刀片强度 248

五、涂层厚度 249

第三节 单涂层硬质合金刀具的切削性能 256

一、TiC涂层刀具 256

二、TiN涂层刀具 262

三、Al2O3涂层刀具 266

四、其他单涂层硬质合金刀具 270

五、碳氮化物固溶体涂层刀具 274

第四节 双涂层、三涂层及多涂层的组合涂层硬质合金刀具 276

一、双涂层硬质合金刀具 276

二、三涂层硬质合金刀具 280

三、多涂层硬质合金刀具 290

四、铣削用涂层硬质合金刀具 292

第五节 涂层高速钢刀具 301

一、概述 301

二、涂层高速钢刀具的切削性能 303

第五章 陶瓷刀具材料 327

第一节 概述 327

一、刀具陶瓷的种类 327

二、氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 333

三、陶瓷刀具材料性能提高的主要方法 338

第二节 陶瓷刀具的切削性能 349

一、加工铸铁 349

二、加工钢 353

三、加工其他材料 360

第三节 陶瓷刀具的应用范围 361

一、用于高硬度材料加工 362

二、用于大件加工 363

三、用于高精度零件加工 363

第四节 几种氧化铝基陶瓷介绍 367

一、A1203-ZrO2、A120-Zr、A1203-TiC-Zr02陶瓷 367

二、A1203-TiB2陶瓷 369

三、A1203-SiC陶瓷 370

四、氧化铝-氮化物-金属陶瓷 370

五、碳化硅晶须增强的氧化铝组合陶瓷 371

第五节 氮化硅基陶瓷刀具材料 372

一、氮化硅基陶瓷的性能特点 372

二、氮化硅基陶瓷刀具的切削性能 378

三、几种氮化硅基陶瓷介绍 386

第六节 其他陶瓷材料 404

第六章 超硬刀具材料 407

第一节 金刚石刀具 407

一、金刚石刀具的种类 407

二、金刚石刀具的特点及应用范围 412

三、加工不同材料时金刚石刀具的切削性能 420

第二节 立方氮化硼刀具 434

一、立方氮化硼刀具的种类 434

二、立方氮化硼刀具的特点及应用范围 442

三、加工不同材料时立方氮化硼刀具的切削性能 446

第七章 磨具 477

第一节 概述 477

第二节 砂轮的特性及其选择 480

一、磨料及其选择 480

二、粒度及其选择 489

三、结合剂及其选择 495

四、砂轮硬度及其选择 498

五、砂轮组织及其选择 500

六、砂轮的形状和尺寸 501

七、刃磨刀具时砂轮特性的选择 504

第三节 金刚石磨轮 514

一、金刚石磨轮的使用效果和适用范围 514

二、金刚石磨轮的特性选择 523

三、金刚石磨轮的合理使用 531

第四节 立方氮化硼磨轮 536

一、立方氮化硼磨轮的使用效果 536

二、立方氮化硼磨轮的适用范围 544

三、立方氮化硼磨轮的特性选择及合理使用 552

第五节 提高磨削效率的途径——砂轮特性的合理选择 557

一、提高磨削生产率的措施 557

二、减小加工表面粗糙度的措施 563

三、减少磨削烧伤和裂纹的措施 565

附录 566

附表1 常用硬度及强度对照表 566

附表2 各国标准高速钢牌号、化学成分对照表 572

附表3 各国硬质合金牌号近似对照表 576

附表4 一些国家的陶瓷刀具牌号对照表 586

附表5 各国磨具特性对照表 587

参考资料 590