冷冲压技术问答 下PDF电子书下载

15-1 什么是冷冲压工艺规程？在生产中编制冷冲压工艺规程有何意义？ 1

15-2 冷冲压工艺规程应包括哪些内容？ 1

第十五章 冷冲压工艺规程的编制 1

15-4 编制冷冲压工艺规程的基本原则是什么？ 2

15-3 合理的冷冲压工艺规程应能满足哪些要求？ 2

15-5 怎样才能编制出合理的冷冲压工艺规程？ 3

15-7 编制冲压工艺规程的步骤是怎样的？ 4

15-6 编制冷冲压工艺规程应具备哪些原始资料？ 4

15-8 在编制冷冲压工艺规程时，对产品零件应进行怎样的分析？ 6

15-9 如何确定冲压件的工序性质？ 8

15-10 怎样确定冲压件所需的工序数量？ 9

15-11 安排冲压件工序顺序时，应遵循哪些原则？ 10

15-12 在编制冷冲压工艺规程时，确定工序的具体内容是什么？ 13

15-13 在编制冷冲压工艺规程时，怎样确定工序的组合及选用冲模形式？ 14

15-14 在编制冷冲压工艺规程时，如何正确地选用定位方式？ 16

15-15 怎样确定冲压工序间半成品形状和尺寸？ 18

15-17 什么是工序草图？工序草图包括哪些内容？ 20

15-16 工艺文件有哪几种？ 20

15-18 什么是排样？排样的方式有哪几种类型？ 22

15-19 怎样确定合理的排样方案？ 23

15-20 什么是搭边和边距？搭边和边距大小对冷冲压有何影响？ 24

15-21 怎样确定搭边和边距值？ 25

15-22 如何确定条料的宽度？ 26

16-2 冷冲模包括哪几种类型？ 29

16-1 冷冲压生产对冲模有哪些要求？ 29

第十六章 冷冲压用冲模的设计 29

16-3 进行模具设计时应具备哪些资料？ 30

16-4 冷冲模设计程序是怎样的？ 31

16-5 冲模设计与压力机哪些技术参数有关？ 34

16-6 什么是冲模的闭合高度？设计冲模时应怎样确定冲模的闭合高度？ 35

16-8 怎样用计算方法确定冲模的压力中心位置？ 36

16-7 什么是冲模的压力中心？冲模压力中心的确定与冲模设计有什么关系？ 36

16-9 怎样用作图法求得零件的压力中心位置？ 39

16-10 在设计冲模时，选择冲模结构的原则是什么？ 41

16-11 在什么情况下选用单工序冲模、复合模和连续模？ 42

16-12 在什么情况下选用无导向冲模、导柱模和导板模结构？ 45

16-13 冷冲模零件有哪几种类型？对其设计有什么要求？ 46

16-14 凸模的类型和结构形式是怎样的？ 47

16-15 凸模的固定方式有哪几种？各有什么特点？ 48

16-16 冲裁凸模结构形式有哪几种？在设计冲模时应怎样选择凸模的形式？ 51

16-17 在设计弯曲凸模时，为什么要使凸模工作部位带有一定斜度？其斜度一般取多大合适？ 53

16-19 怎样确定凸模的长度？ 54

16-18 设计拉深凸模时，为什么要使拉深凸模带有通气孔？ 54

16-20 设计凸模时，应怎样核算凸模的强度？ 55

16-21 常用冲裁凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 57

16-22 怎样选择冲裁凹模刃口形式？ 59

16-23 怎样确定凹模外形结构尺寸？ 61

16-24 设计凹模时，多孔凹模刃口与刃口之间的距离应选用多大为合适？ 62

16-25 设计复合模中凸凹模时，应注意些什么？ 63

16-27 设计镶块凸、凹模的分块原则是什么？ 64

16-26 冲裁模采用镶块凹模结构有何优点？ 64

16-28 镶块的固定方法有哪几种形式？ 66

16-29 怎样校核凹模的强度？ 68

16-30 拉深凸、凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 69

16-31 设计凸、凹模时，对各类凸、凹模的表面粗糙度和加工精度、配合形式有什么要求？ 72

16-32 怎样选择凸、凹模材料？ 74

16-34 设计定位零件时应注意些什么？ 76

16-33 冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？ 76

16-36 常用导料板有哪几种结构形式？各有什么特点？ 77

16-35 导料销的作用是什么？它的结构是怎样的？ 77

16-37 常用挡料销有哪几种结构形式？ 80

16-38 怎样设计连续模中的定矩侧刃？ 82

16-39 怎样设计导正销？ 85

16-40 怎样设计定位板？ 86

16-41 冲模常用卸料方式有哪几种？各有什么特点？ 88

16-42 怎样设计卸料板？ 90

16-43 怎样选用卸料橡胶？ 91

16-44 怎样选择卸料弹簧？ 93

16-45 怎样确定弹簧窝座深度和卸料螺钉沉孔深度？ 95

16-46 常用顶件装置有哪几种结构形式？各有什么特点？ 96

16-47 设计顶件装置时应注意些什么？ 98

16-49 拉深模的压边圈有几种结构形式？ 100

16-48 怎样确定顶杆的长度？ 100

16-50 怎样选择压边弹簧及橡胶？ 102

16-51 怎样设计凸模固定板？ 103

16-52 凸模垫板在冲模中起何作用？ 105

16-54 怎样设计垫板？ 106

16-53 在什么情况下可以不加垫板？ 106

16-55 设计冲模时，应怎样选择螺钉和销钉？ 107

16-56 什么是冲模的结构工艺性？为确保冲模的结构工艺性，设计者在设计冲模时应注意些什么？ 109

16-57 为保证冲模的使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 110

16-58 为便于冲模的维修，设计冲模时应注意些什么？ 111

16-59 导板模设计要点是什么？ 113

16-60 怎样设计连续模？ 114

16-61 设计连续模时应注意些什么？ 118

16-62 怎样设计复合模？ 119

16-63 设计复合模时，应怎样选择复合模的结构形式？ 120

16-64 在设计复合模时应注意些什么？ 121

16-65 怎样设计弯曲模？ 122

16-66 在设计弯曲模时应注意些什么？ 123

16-68 设计拉深模时应注意些什么？ 125

16-67 怎样设计拉深模？ 125

16-70 在冷冲模设计时，应如何实现冲模的快速设计？ 127

16-69 设计带料拉深模时应注意些什么？ 127

16-71 模具标准化有何意义？ 128

16-73 如何编制冲模快速设计标准化资料？ 129

16-72 我国目前模具标准化情况怎样？ 129

16-74 怎样利用“冲模快速设计标准化资料”来设计冲模？ 136

17-2 冷冲模模架有哪几种结构类型？ 139

17-1 什么是冷冲模模架？模架在冲模中有何作用？ 139

第十七章 冷冲压用模架的制造 139

17-3 滑动导向模架的结构特点是什么？ 140

17-5 导板模模架的结构是怎样的？ 142

17-4 滚动导向模架的结构特点是什么？ 142

17-6 冷冲模模柄有哪几种类型？各有什么特点？ 143

17-7 模柄加工技术要求及加工方法是什么？ 144

17-8 怎样设计上模板与下模板？ 145

17-9 怎样设计导柱、导套？ 147

17-10 滚动式导柱、导套的设计要点是什么？ 149

17-11 冲压模具标准模架加工的工艺特点是什么？ 151

17-13 怎样用卧式双轴镗床加工模板上的导柱、导套孔？ 152

17-12 模板加工的要点是什么？ 152

17-14 怎样用立式双轴镗床加工模板上导柱、导套孔？ 154

17-15 怎样用普通钻床加工导柱、导套安装孔？ 155

17-16 怎样用摇臂钻床镗导柱、导套的安装孔？ 156

17-17 用钻床钻铰导柱、导套孔应注意哪些事项？ 157

17-19 怎样加工导柱？ 158

17-18 模架的导向零件应具备哪些技术要求？ 158

17-21 导柱、导套的研磨方法是什么？ 159

17-20 怎样加工导套？ 159

17-23 装配后的冲压模具标准模架应满足哪些技术要求？ 161

17-22 研磨导柱、导套的研磨剂配制方法是怎样的？ 161

17-24 模架的装配工艺方法是什么？ 163

17-25 装配滚动式导向模架要点是什么？ 166

17-26 怎样用粘结法装配模架？ 167

17-27 怎样用低熔点合金浇注法装配模架？ 170

17-28 怎样检测模架的精度？ 171

18-1 冷冲模零件常用的毛坯有哪几种？各有什么特点？ 173

第十八章 冷冲压用冲模零件坯料的制备 173

18-3 冷冲模零件所需材料及毛坯准备工序是怎样的？ 174

18-2 在制造冷冲模时，选择毛坯的原则是什么？ 174

18-4 在制造冷冲模零件时，对冲模零件的铸造毛坯应有哪些技术要求？ 175

18-5 铸件的加工表面应留机械加工余量是多少？ 176

18-7 在制造冲模时，对锻件毛坯有哪些技术要求？ 177

18-6 模具零件锻造的目的是什么？ 177

18-8 碳素工具钢锻造工艺要点是什么？ 178

18-9 高铬钢及高速钢锻造要点是什么？ 179

18-10 高铬及高速钢锻造的工艺方法是怎样的？ 180

18-11 模具零件在锻造时应注意哪些事宜？ 182

18-12 锻件退火工艺是怎样的？ 183

18-13 冲模零件的各种形状锻造毛坯应留有多大加工余量？ 184

18-14 怎样加工毛坯料？ 186

18-16 模具零件铣削加工余量是多少？ 188

18-15 模具零件刨削加工余量是多少？ 188

18-17 冲模零件在磨削前应留有多大的留磨余量？ 189

18-18 在加工冲模零件时，各种规格螺孔在攻丝前需钻孔的钻头直径应怎样选择？ 191

19-2 冷冲模生产有哪些特点？ 193

19-1 什么是冷冲模的生产过程？ 193

第十九章 冷冲压用冲模制造工艺 193

19-3 制造冷冲模的步骤是怎样的？ 196

19-4 什么是模具零件工艺规程？怎样编制冲模零件工艺规程？ 199

19-5 什么是工艺过程卡片？它包括哪些内容？ 200

19-7 什么是冲模的加工精度？冲模的加工精度包括哪些内容？ 201

19-6 冷冲模加工工序有哪几种？各有什么特征？ 201

19-8 在加工冲模零件时，怎样控制尺寸精度？ 202

19-9 怎样实现模具的高精度加工？ 203

19-10 在加工冲模零件时，应怎样保证冲模零件的尺寸和配合精度？ 204

19-11 什么是冲模零件的表面质量？ 205

19-12 加工冲模零件时，对各类零件的表面粗糙度有何要求？ 206

19-14 怎样提高冲模零件表面加工质量？ 207

19-13 在模具零件加工中，影响表面质量的因素有哪些？ 207

19-15 怎样对凸、凹模工作部位进行抛光？ 208

19-16 制造冲模的常用专用设备有哪些？在使用这些设备时应注意些什么？ 209

19-19 在车削圆形凸模时，怎样对其尺寸计算？ 215

19-18 怎样车冲模的导正销？ 215

19-17 怎样用普通车床车削模具零件？ 215

19-21 怎样对淬硬工件进行车削加工？ 216

19-20 怎样车偏心圆的冲模零件？ 216

19-22 冲模零件的外圆磨削应注意什么？ 217

19-23 怎样对模具零件进行钻孔、扩孔及铰孔？ 218

19-25 什么是镗孔？镗孔有什么特点？ 219

19-24 用车床钻、车孔有什么特点？ 219

19-26 怎样用钻床加工较精密的坐标孔？ 220

19-27 怎样加工圆柱销孔？ 221

19-28 在加工小于直径φ6mm的凹模孔时应注意什么？ 222

19-29 模具零件的内孔磨削有哪几种方法？ 223

19-30 在加工冲模筒形零件时，怎样保证其内外表面间相互位置精度？ 224

19-31 冲模零件平面加工方法有哪几种？各有什么特点？ 225

19-32 怎样对冲模零件平面进行光整加工？ 226

19-35 在加工凸、凹模时，应符合哪些技术要求？ 227

19-34 冲模制造工艺过程应满足哪些要求？ 227

19-33 模具成形零件加工工艺是怎样的？ 227

19-36 怎样用机械加工法加工凸模？ 229

19-38 加工凸模的工艺过程是怎样的？ 232

19-37 怎样用压印法加工薄壁冲裁件的凸凹模？ 232

19-39 加工凹模的工艺过程是怎样的？ 234

19-40 用机械加工凹模的方法有哪几种？ 235

19-41 怎样用压印加工法加工凸、凹模？ 238

19-42 怎样用电火花加工机床加工凹模？ 241

19-43 怎样用线切割机床加工凹模？ 243

19-44 怎样选择凸、凹模加工顺序？ 244

19-45 怎样用热压法加工凹模孔？ 245

19-46 怎样用冷冲法制造凹模孔？ 246

19-47 怎样用化学腐蚀法加工凹模？ 247

19-48 冲模零件对材料选用和热处理有何要求？ 248

19-49 怎样预防凸、凹模零件的热处理变形和裂纹现象？ 249

19-50 冲模装配的技术要求是什么？ 251

19-51 冲模的装配工艺过程是怎样的？ 252

19-53 怎样将凸模固定在凸模固定板上？ 254

19-52 冲模的装配方法是什么？ 254

19-54 冲裁模装配要点是什么？ 262

19-55 怎样选择冲裁模的装配顺序？ 263

19-56 在装配冲模时，应怎样控制凸、凹模之间的间隙？ 265

19-57 连续模的制造有何特点？ 267

19-58 复合模制造有何特点？ 268

19-60 拉深模制造有何特点？ 269

19-59 弯曲模制造有何特点？ 269

20-1 冲模装配后，为什么要进行试冲与调整？ 271

第二十章 冷冲压用冲模的调试 271

20-3 冲模在调试中应注意些什么？ 272

20-2 冲模的调试包括哪些内容？ 272

20-5 冲模的调试与冲模的设计有何关系？ 273

20-4 冷冲模调试的技术要求是什么？ 273

20-6 冲模的调试与工艺、制造、质检有什么关系？ 274

20-7 冲裁模的试模与调整要点是什么？ 275

20-10 冲裁模试冲时，卸料困难应怎样进行调整？ 276

20-9 冲裁模的送料不畅或被卡死，应怎样对其调整？ 276

20-8 冲裁模在试冲时，发生凸、凹模啃刃，应怎样进行调整？ 276

20-11 冲裁模试冲后，其试件毛刺偏大应怎样进行调整？ 277

20-13 冲裁模试冲后，制件的内孔与外形相对位置偏移应怎样进行调整？ 278

20-12 冲裁件制品翘曲不平，应怎样进行调整？ 278

20-14 弯曲模的调整要点是什么？ 281

20-15 在调整弯曲模时，应采取哪些措施，减少弯曲件的回弹？ 283

20-16 试模后弯曲件出现挠曲和扭转应怎样进行调整？ 284

20-17 弯曲件在弯曲后，弯曲部位发生位置偏移应怎样进行调整？ 285

20-18 拉深模的调整要点是什么？ 286

20-20 拉深件表面起皱应怎样对其调整？ 287

20-19 在试模时，拉深件的尺寸与形状与图样不符，应怎样对拉深模进行调整？ 287

20-21 拉深模在试模时，制品常会被拉裂，其调整冲模的方法是什么？ 288

20-23 内孔翻边模的调整方法是什么？ 289

20-22 拉深件侧面擦伤，应怎样进行调整？ 289

20-24 外缘翻边模的调整方法是什么？ 290

20-25 冷挤压矩形筒状零件时，常被挤裂的原因及冲模调整方法是什么？ 291

20-27 精冲模在试模时，其冲件的断面质量粗糙的原因是什么？应对其怎样进行调整？ 292

20-26 冷挤压筒形零件时，其壁厚相差较大，应怎样对其冲模进行调整？ 292

20-29 怎样在双动压力机上调整拉延模？ 293

20-28 试模时，精冲件产生撕裂的原因和调整方法是什么？ 293

20-30 模具验收的技术条件是什么？ 294

21-2 发展和研究简易冲模的途径是什么？ 296

21-1 什么是简易冲模？生产中发展和研究简易冲模有何意义？ 296

第二十一章 冷冲压用简易冲模 296

21-4 薄板冲模的特点是什么？ 297

21-3 什么是薄板冲模？薄板冲模的使用范围是什么？ 297

21-5 薄板冲模有哪几种结构形式？各有什么特点？ 298

21-6 怎样设计薄板冲模？ 303

21-7 薄板冲模常用的定位方式有哪几种？ 305

21-8 薄板冲模卸料方式是怎样的？ 306

21-9 怎样制造薄板冲模？ 307

21-11 在设计通用冲模时，应注意些什么？ 310

21-10 什么是通用简易冲模？生产上采用通用冲模有何意义？ 310

21-13 通用冲裁模结构特点是什么？ 311

21-12 通用圆钢（方钢）切断模结构是怎样的？ 311

21-14 通用冲孔模的结构特点是什么？ 313

21-15 扁钢、角钢通用冲孔模结构特点是什么？ 314

21-17 通用拉深模结构特点是什么？ 315

21-16 通用弯曲模的结构是怎样的？ 315

21-18 通用圆角冲切模结构是怎样的？ 316

21-20 钢皮冲模的特点是什么？ 317

21-19 什么是钢皮冲模？钢皮冲模应用范围是什么？ 317

21-21 钢皮冲模有哪几种结构类型？ 319

21-22 怎样确定钢皮冲模的凸、凹模尺寸和间隙？ 320

21-23 怎样确定钢皮刃口的几何形状和尺寸？ 321

21-25 怎样确定钢皮冲模的刃口高度？ 322

21-24 在设计钢皮冲模时，对钢带刀刃有哪些要求？ 322

21-27 设计钢皮冲模时，应注意些什么？ 323

21-26 钢带在模板内的安装方法有哪几种形式？ 323

21-28 钢皮冲模的制造特点是什么？ 325

21-29 什么是电磁冲模？电磁冲模有何特点？ 327

21-30 电磁模架的结构是怎样的？ 328

21-31 设计制造电磁冲模时应注意什么？ 329

21-33 电磁薄板冲模的结构特点是什么？ 330

21-32 什么是电磁薄板冲模？它的适用范围是什么？ 330

21-34 电磁薄板冲模设计制造方法是什么？ 331

21-36 什么是组合冲模？组合冲模的应用范围是什么？ 332

21-35 电磁薄板冲模有哪些优缺点？ 332

21-37 组合冲模有哪些特点？ 333

21-38 组合冲模的结构及作用原理是什么？ 334

21-39 在设计组合冲模时，应注意些什么？ 337

21-40 怎样正确使用组合冲模？ 338

21-43 锌基合金模具有哪几种结构？各有什么特点？ 340

21-42 锌基合金的成分和性能是什么？ 340

21-41 什么是锌基合金模具？锌基合金模具应用范围是什么？ 340

21-44 锌基合金模具的特点是什么？ 342

21-46 怎样浇注锌基合金凹模？ 343

21-45 锌基合金冲裁模的设计原则是什么？ 343

21-49 制造超塑合金模的方法是什么？ 344

21-48 什么是超塑性合金冲模？其特点是什么？ 344

21-47 使用锌基合金模具应注意什么？ 344

21-52 怎样配制低熔点合金材料？ 346

21-51 低熔点合金模具有何特点？ 346

21-50 什么是低熔点合金模具？它的使用范围是什么？ 346

21-53 怎样制造低熔点合金冲模？ 348

21-54 利用低熔点合金浇注模具应注意些什么？ 350

22-1 什么是小孔冲裁？小孔冲裁有什么特点？ 351

第二十二章 冷冲压用特种冲模 351

22-2 小孔冲裁模的结构特点是什么？ 352

22-3 怎样设计小孔冲裁模？ 354

22-5 怎样冲裁薄料件？ 356

22-4 设计及制造小孔冲裁模时，应注意什么？ 356

22-6 薄板料冲裁模结构特点是什么？ 359

22-7 在设计薄板料冲模时应注意些什么？ 360

22-8 怎样冲裁厚板料冲压件？ 361

22-9 厚板料冲模结构特点是什么？ 364

22-11 在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？ 366

22-10 怎样确定厚板料冲裁模的凸、凹模间隙？ 366

22-12 冲裁细长孔零件冲模应具备哪些特点？ 368

22-13 冲裁细长臂的冲模，应具有哪些特点？ 370

22-14 什么是硬质合金冲模？硬质合金冲模有什么优点？ 371

22-15 硬质合金冲模结构在设计时应注意些什么？ 372

22-16 硬质合金模具设计时怎样选用其合金材料？ 373

22-17 硬质合金与钢体的结合有哪几种方法？ 374

22-18 怎样加工硬质合金零件？ 377

22-19 在制造和使用硬质合金冲模时应注意些什么？ 379

22-20 硬质合金冲模对压力机有何要求？ 380

22-22 无废料及少废料冲裁模结构特点是什么？ 381

22-21 什么是无废料、少废料冲裁模？采用无废料、少废料冲裁模有何优点？ 381

22-23 冷镦模的结构特点是什么？ 382

22-24 矩形盒形件的浮动切边模结构有何特点？ 383

22-25 矩形盒形件浮动切边模的工作原理是什么？ 384

22-26 怎样设计盒形件浮动切边模的导向板？ 386

22-27 非金属材料冲裁模有何特点？ 389

22-28 怎样确定非金属材料冲模的凸、凹模刃口尺寸？ 392

22-29 什么是碳化钨钢结合金冲模？它有哪些优点？ 393

22-30 怎样用碳化钨钢结合金制造冲模？ 394

23-2 冲压生产时，操作者应注意些什么？ 395

23-1 冷冲压生产作业包括哪些内容？ 395

第二十三章 冷冲压生产作业与工艺操作 395

23-4 在冲模安装前，对冲模要进行怎样的检查？ 396

23-3 在安装冲模前，对冲床（压力机）有哪些要求？ 396

23-5 在使用冲模时应注意些什么？ 397

23-6 安装和调整冲模的步骤是什么？ 398

23-7 怎样安装调整冲裁模？ 399

23-8 怎样安装调整弯曲模？ 400

23-10 怎样在双动冲床上安装调整冲模？ 401

23-9 怎样安装调整拉深模？ 401

23-11 在开始冲压加工之前，应做好哪些准备工作？ 402

23-14 在冲裁过程中，有时发现废料或制品回升是怎么回事？ 403

23-13 冲压加工对条料有哪些要求？ 403

23-12 怎样检查材料的缺陷？ 403

23-15 怎样消除冲裁工作中的废料或制品工件堵塞现象？ 404

23-16 冲裁接近边缘孔时应注意些什么？ 405

23-17 冲压时顶件器顶不出料来应该怎么办？ 406

23-19 压制弯曲件时，弯曲线与材料的轧制方向有何关系？ 408

23-18 冲压时条料送料困难是怎么回事？ 408

23-20 冲压加工中，造成凸凹模崩刃、出现圆角和粘结的原因是什么？ 409

23-21 冲压加工中，造成凸、凹模磨损的原因是什么？如何预防和减少磨损？ 410

23-22 在冲孔时，冲孔凸模被折断的原因是什么？怎样预防？ 412

23-24 在冲裁时，怎样避免凸模脱落？ 413

23-23 怎样预防凸、凹模刃口啃刀？ 413

23-25 冲压加工速度对冲压作业有何影响？ 414

23-26 在冷挤压过程中，怎样预防凸模的损坏？ 415

23-27 冷挤压过程中，怎样预防组合凹模的损坏？ 418

23-28 冲压生产中，由于操作者的疏忽常会造成哪些事故？ 422

23-29 怎样从压力机上卸下冲模？ 423

23-30 怎样去除冲裁零件的毛刺？ 424

23-32 拉深过程中工件热处理的目的是什么？ 425

23-31 在拉深过程中，常采用哪几种辅助工序？ 425

23-33 拉深工件中间热处理的方法是什么？ 426

23-34 拉深过程中工件为什么要进行酸洗工序？其酸洗的方法是什么？ 427

23-38 拉深低碳钢时，用的润滑剂有哪几种？ 428

23-37 怎样使用润滑剂？ 428

23-35 拉深工件热处理应注意些什么？ 428

23-36 拉深过程中的润滑目的是什么？ 428

23-40 怎样冲裁不锈钢零件？ 429

23-39 有色金属拉深时，怎样配制润滑剂？ 429

23-41 拉深不锈钢零件时，应注意些什么？ 430

23-42 冷挤压零件时，对坯料质量有哪些要求？ 431

23-44 在冷挤压工艺中，对坯料进行表面润滑的目的是什么？ 432

23-43 坯料在冷挤压前为什么要进行软化处理？ 432

23-46 普通钢材在冷挤压前表面处理及润滑的方法是什么？ 433

23-45 钢制冷挤压零件，在挤压前为什么要进行磷化处理？ 433

23-47 铝零件在挤压时的润滑方法是什么？ 435

23-49 挤压不锈钢零件时，其表面处理的方法是什么？ 437

23-48 铜及铜合金在冷挤压前的表面处理及润滑方法是什么？ 437

23-51 冲压时使用润滑油的方法是什么？ 438

23-50 使用精冲模时，应注意些什么？ 438

24-2 预防废晶产生的主要措施有哪些？ 439

24-1 冷冲压生产中，产生废品的原因是什么？ 439

第二十四章 冷冲压件的废品分析及其预防方法 439

24-4 冲裁件产生毛刺的原因是什么？怎样预防毛刺的产生？ 440

24-3 怎样保证冲裁件的加工质量？ 440

24-5 冲裁件产生翘曲变形是怎么回事？应怎样预防？ 442

24-6 在冲裁时，冲裁件的外缘与内孔精度降低、尺寸发生变化是什么原因引起的？ 444

24-7 零件弯曲时，其尺寸和形状不合格是什么原因？ 445

24-8 弯曲工件时，在弯曲部位常发生有裂纹是什么原因引起的？怎样消除？ 447

24-10 弯曲件表面擦伤的原因是什么？ 448

24-9 弯曲件在弯曲过程中产生偏移是怎么回事？ 448

24-11 弯曲时，坯件孔的位置发生变化是什么原因？怎样消除？ 449

24-12 零件在弯曲后，弯曲部位发生明显变薄是怎样引起的？ 452

24-13 U形弯曲件底部弯曲应怎样处理？ 453

24-15 拉深件壁部被拉裂是什么原因？ 454

24-14 拉深件凸缘在拉深过程中起皱是什么原因造成的？怎样预防？ 454

24-16 拉深零件边缘高低不一致及有折皱是怎么回事？ 455

24-18 拉深件表面产生拉痕是什么原因引起的？ 456

24-17 锥形零件或半球形零件，在拉深时腰部起皱是什么原因？ 456

24-19 拉深件拉深直壁部分不平整是什么原因造成的？ 457

24-21 冷挤压件产生裂纹的原因是什么？怎样预防裂纹产生？ 458

24-20 矩形零件拉深时，出现局部开裂是怎么回事？ 458

24-23 在挤压矩形工件时，发生开裂是怎么回事？ 461

24-22 正挤压件产生缩孔是什么原因？ 461

24-25 反挤压件单面起皱是怎么回事？ 462

24-24 在反挤压薄壁零件时，壁部出现孔洞是什么原因？ 462

24-28 精密冲裁时，冲裁断面产生斜度或歪斜、撕裂是怎么回事？ 463

24-27 精密冲裁毛刺太大是什么原因？ 463

24-26 零件正挤压时，其挤压后弯曲是什么原因？ 463

24-29 大型覆盖件在拉深成形时，产生破裂和裂纹是什么原因？怎样预防和解决裂纹和破裂现象的发生？ 464

24-31 覆盖件表面有划痕是什么原因引起的？怎样消除表面划痕？ 465

24-30 覆盖件拉延后有皱纹或皱摺是什么原因？怎样消除？ 465

24-32 覆盖件拉延后发生畸变是怎么回事？ 466

25-3 生产中造成冲模修理的原因有哪些？ 467

25-2 修配冲模的工艺过程是怎样的？ 467

第二十五章 冷冲压用冲模的修配 467

25-1 在冷冲压生产中，对冲模进行修配有什么实际意义？ 467

25-4 维修冲模前，应准备哪些备件？ 469

25-6 随机修理冲模的方法是什么？ 470

25-5 什么是随机临时修理冲模？随机临时修理冲模包括哪些内容？ 470

25-7 什么是冲模的检修？检修冲模的基本原则是什么？ 472

25-8 冲模检修的方法和步骤是怎样的？ 473

25-11 冲裁模的修配有何特点？ 475

25-10 在拆卸冲模时，应注意些什么？ 475

25-9 模具更换零件的基本原则是什么？ 475

25-12 怎样修磨变钝的凸、凹模刃口？ 476

25-14 怎样修理间隙不均匀的冲裁模？ 478

25-13 怎样修理间隙变大了的凸、凹模？ 478

25-16 怎样修配大中型凸、凹模？ 480

25-15 怎样用压印法修复凸、凹模？ 480

25-17 怎样更换细小的冲孔及落料凸模？ 481

25-18 怎样用电焊补焊法来修补损坏了的凸、凹模？ 482

25-19 怎样用嵌镶块法来修理冲模？ 483

25-20 怎样用套箍法来修理裂纹的凹模？ 485

25-22 怎样修理被弯曲了的螺钉及螺栓？ 486

25-21 怎样用油石和风动砂轮修磨冲模的刃口？ 486

25-24 怎样修理磨损了的圆柱销孔？ 487

25-23 怎样修理损坏了的螺纹孔？ 487

25-25 怎样配制冲裁模工作成形零件？ 488

25-27 什么是冲模的耐用度？在生产中提高冲模的耐用度有何实际意义？ 489

25-26 怎样配制弯曲、拉深及成形等冲模零件？ 489

25-29 提高冲模耐用度的途径有哪些？ 491

25-30 怎样用电火花强化方法来提高冲模的耐用度？ 492

25-31 怎样用硬质合金堆焊冲模？ 494

25-32 怎样用真空渗铬提高冲模的耐用度？ 496

25-28 冲模的耐用度与哪些因素有关？ 496

25-34 怎样用表面镀硬铬法提高冲模的耐用度？ 498

25-33 怎样用渗氮法提高冲模的耐用度？ 498

26-3 实现冷冲压生产机械化与自动化的主要途径有哪些？ 501

26-4 冲压机械化与自动化包括哪些内容？ 502

26-5 常用条料或卷料自动送料装置有哪些结构形式？其使用范围是什么？ 503

26-6 钩式自动送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 506

26-2 冷冲压生产如何确定可能实现机械化与自动化的程度？ 506

第二十六章 冷冲压生产机械化与自动化 506

26-1 什么是冲压生产机械化与自动化？实现冲压生产机械化与自动化有何意义？ 506

26-7 夹辊式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 507

26-8 夹刃式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 509

26-9 辊式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 511

26-10 滚轴式自动送料装置结构及工作过程是怎样的？ 513

26-11 通用自动送料装置的结构是怎样的？ 514

26-12 常用坯件送料装置有哪些结构形式？其使用范围是什么？ 515

26-13 推板式自动送料机构的典型结构及工作过程是怎样的？ 516

26-14 摆杆式送料机构的典型结构及工作过程是怎样的？ 518

26-15 转盘式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 519

26-16 在冷冲压生产中，怎样实现卷料自动排样送料？ 519

26-17 通用式自动送料装置的工作过程是怎样的？ 523

26-18 什么是斗槽式送料装置？它有哪几种结构形式？ 529

26-19 什么是自动冲模？自动冲模有哪些特点？ 531

26-20 滚珠式自动冲模结构特点和工作过程是怎样的？ 532

26-21 钩形自动送料连续模的结构特点及工作过程是怎样的？ 534

26-22 转盘式自动冲模结构特点及工作过程是怎样的？ 536

26-24 在设计和制造多工位冲模时应注意什么？ 537

26-23 什么是多工位冲压？实现多工位冲压有何优点？ 537

26-25 多工位自动压力机的结构与工作过程是怎样的？ 539

26-26 什么是冲压机械手？它是由哪些部件组成的？ 540

26-27 冲压机械手是怎样工作的？ 542

26-28 在冲压生产中，实现自动退料及出件的机构有哪几种形式？ 545

26-29 什么是冲压自动线？生产中实现冲压自动线有何优点？ 549

26-30 冲压自动线应有哪些机构组成？各有什么作用？ 550

26-31 在设计冲压自动线时应注意些什么？ 550

26-32 冲压自动线生产工艺过程是怎样的？ 551

27-1 什么是冲压生产的安全技术？ 553

27-2 在冷冲压生产中，实现安全生产的途径是什么？ 553

第二十七章 冷冲压生产的安全技术 553

27-3 冲压操作者在工作中应注意哪些安全事项？ 554

27-4 常用的冲压安全手用工具有哪几种？ 554

27-5 在冷冲压生产中，为保护人身安全应采用哪些防范措施？ 557

27-6 在冷冲压生产中，为保证人身安全，消除或减少冲压危险区的方法有哪些？ 557

27-7 冲压生产中常用的“双手结合”安全装置有哪几种形式？ 559

27-8 冲压设备上常用安全保护装置有哪些？ 561

27-9 光电式冲压安全保护装置的工作过程是怎样的？ 565

27-10 在冲模结构上应采取哪些安全措施？ 566

27-11 为保护冲压装备安全应采取哪些措施和方法？ 567

27-12 怎样控制冲压生产中的噪声？ 569

27-13 使用压力机的安全操作规程是什么？ 570

28-1 什么是冷冲压生产的经营管理？ 572

28-2 生产经营管理包括哪些内容？ 572

第二十八章 冷冲压生产的经营管理 572

28-3 什么是生产的计划管理？ 573

28-4 什么是生产作业计划？ 573

28-6 什么是劳动工时定额？冲压生产中确定工时定额有何意义？ 574

28-7 怎样编制和制定冲压作业工时定额？ 574

28-5 什么是生产调度工作？调度的方法是什么？ 574

28-8 制定生产工时定额的基本要求是什么？ 576

28-9 在冷冲压生产中，应怎样实现劳动工时的定额管理？ 576

28-10 什么是冲压件的材料消耗定额和材料利用率？怎样计算？ 577

28-11 在冲压生产中，怎样提高材料利用率？ 577

28-12 什么是劳动生产率？提高冷冲压劳动生产率的途径是什么？ 578

28-13 怎样降低冲压件的成本？ 578

28-14 在冷冲压生产中，操作者必须遵守哪些规则？ 579

28-15 冲压调整工的职责是什么？ 579

28-16 在冲压生产中，冲模修理工的职责是什么？ 580

28-17 冲压产品技术检验人员的职责是什么？ 581

28-18 冷冲压车间技术检验工作包括哪些内容？ 581

28-19 冷冲压车间技术管理包括哪些内容？ 582

28-20 冷冲压车间，冲模的管理方法是什么？ 583

28-21 模具入库及发放的管理办法是什么？ 584

28-22 怎样保管好模具？ 584

28-23 模具报废的管理办法是什么？ 585

参考文献 585