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第一章 工艺凝固 1

一、熔融金属的流动性与充型能力 2

二、金属凝固过程中的传热 6

三、铸件凝固方式与铸件质量的关系 10

四、凝固机理与溶质元素的再分布 12

五、铸锭、铸件的宏观组织和焊缝的凝固组织 23

六、结晶过程的控制 25

七、挤压铸造 27

八、用喷射弥散粒子的方法浇注 31

九、超高速凝固技术、非晶态合金 34

一、金属的成形性 39

第二章 工艺塑变 39

二、固态金属在常温下的变形特征 41

三、金属变形的状态方程 43

四、工艺条件对金属塑性与塑变抗力的影响 46

六、超塑性加工的金属学特征 52

七、热等静压技术及其应用 58

五、温加工的金属学特征 60

八、爆炸加工 62

九、复相合金的塑性变形特征 65

十、粉末流体塑性变形特征 71

第三章 工艺相变 73

一、冷变形后金属的组织、回复与再结晶 74

二、形变热处理工艺的金属学特征 76

三、热塑变金属的动态回复与动态再结晶 78

四、普通轧制与控制轧制 81

五、应力时效与应变时效 84

六、形变促进相变、相变诱发塑性 86

七、粉冶材料的烧结 88

八、焊缝及热影响区的相变特征 90

第四章 工艺应力与工艺变形 94

一、工艺应力 94

二、在各类加工工艺过程中产生的残余应力和残余变形 98

三、工艺应力和工艺变形的积极利用 104

第五章 工艺断裂 108

一、金属的脆性断裂 108

二、金属的疲劳 113

三、应力腐蚀与氢脆 118

四、与低熔点金属紧密接触下的脆性断裂 122

第六章 工艺表面及表面强化技术 124

一、工艺过程中的表面现象 124

二、工件表面的连接与分离 126

三、工件表面的磨损与抗磨性能 129

四、以提高耐磨性为主要目的的表面技术 131

五、工件表面的腐蚀与保护 132

六、以提高工件耐蚀性为主要目的的表面技术 136

七、热喷涂和等离子喷涂的金属学特征 137

八、物理气相沉积和化学气相沉积的金属学特征 139

九、高能离子注入技术的金属学特征 141