破矿和磨矿回路 模拟、最佳化、设计和控制PDF电子书下载

本书常用符号及其意义 3

第一章 引言 5

1.1 粒度减小回路 6

1.2 粒度减小机械 9

1.3 料度分离机械 12

1.4 回路的设计和运行 18

1.5 本书的范围 20

2.2 能量与粒度减小的关系 22

2.2.1 关系的通式 22

2.1 引言 22

第二章 粉碎原理 22

2.2.2 能量方法的局限性 25

2.2.3 结论 26

2.3 硬座物料粒度分布的测量方法 27

2.4 破碎物料粒度分布的表达方式 31

2.4.1 连续函数 31

2.4.2 不连续函数 33

2.4.3 统计函数 34

2.5.1 单次事件破碎 35

2.5 颗粒的破碎 35

2.5.2 多次事件累积破碎 36

第三章 粒度减小过程的数学模型 38

3.1 引言 38

3.2 矩阵模型 39

3.2.1 模型的描述 39

3.2.2 选择性函数 43

3.2.3 分级函数 44

3.2.4 破碎函数 45

3.2.5 重复破碎 49

3.3 动力学模型 50

3.4 连续流体系 51

3.5 理想混合模型 52

3.6 建立粒度减小模型的其他方法 54

数字实例 55

第四章 某些工业粒度减小机械的数学模型 61

4.1 圆锥破碎机 63

4.1.1 模型的形式 63

4.1.2 破碎矩阵 66

4.1.3 分级距阵 67

4.1.4 破碎机电流 69

4.2.1 模型的形式 70

4.2 棒磨机 70

4.2.2 破碎矩阵 76

4.2.3 分级矩阵 76

4.2.4 选择性矩阵 77

4.2.5 段的破碎矩阵 77

4.2.6 模型在运行磨机上的应用 78

4.2.7 讨论 82

4.3 球磨机 82

4.3.1 模型的形式 82

4.3.3 球磨机中的混合作用 84

4.3.2 模型在运行磨机上的应用 84

4.3.4 不同直径的球磨机的行为 86

4.3.5 球磨机中矿物混合物的行为 87

4.4 自磨机 89

4.4.1 模型的形式 89

4.4.2 磨机负荷 90

4.4.3 破碎矩阵 92

4.4.4 破碎速率 94

4.4.5 排料速率矩阵 96

数字实例 98

4.4.6 部分(或半)自磨 98

第五章 粒度分离原理 120

5.1 引言 120

5.2 粒度的水力分级原理 120

5.2.1 颗粒通过流体时的运动 120

5.2.2 分级机 122

5.3 水力旋流器 124

5.3.1 水力旋流器中的流态 124

5.3.2 水力旋流器的生产能力 127

5.3.3 效率曲线 129

5.3.4 d5o的估算 131

5.3.5 评论 135

5.4 粒度的筛分分离 137

5.4.1 振动筛 137

5.4.2 楔形金属网筛 139

第六章 水力旋流器和筛分机的数学模型 144

6.1 水力旋流器 144

6.1.1 模型的形式 146

6.1.2 压强与通过量的关系 147

6.1.3 水的分流 150

6.1.4 d50(修正值) 154

6.1.5 折合效率曲线 158

6.1.6 矿物混合物的行为 161

6.1.7 圆锥角和旋流器长度对旋流器性能的影响 165

6.1.8 小结 166

6.2 筛分机 168

6.2.1 振动筛 169

6.2.2 楔形金属网筛 172

数字实例 174

第七章 运行回路的数学模拟 192

7.1 引言 192

7.2 物料平衡计算 192

7.2.1 由每种物流的单组分分析结果计算分流率 193

7.2.2 根据多组分分析结果计算分流率 197

7.2.3 根据表现物料平衡误差计算最佳拟合分流率 199

7.2.4 根据计算出的分流率调整数据 203

7.2.5 拉格朗日乘子法 204

7.2.6 对物料配衡方法的评论 206

7.2.7 对加权方法的评论 207

7.3 模型参数的计算 208

7.3.1 最小二乘法的两种一般方法 208

7.3.2 多元线性回归 210

7.3.3 准确度的估算 212

7.4 回路的模拟 213

数字实例 216

第八章 通过模拟进行回路设计 231

8.1 引言 231

8.1.1 破矿回路 232

8.1.2 磨矿回路，棒磨机和球磨机 235

8.1.3 磨矿回路，自磨机 239

8.2 磨矿回路 241

8.2.1 引言 241

8.2.2 利用现有回路的数据进行设计 242

8.2.3 利用实验室和中间工厂试验数据进行设计 248

8.3 破矿回路 253

8.4 分级回路 262

第九章 矿物解离的数学模型 265

9.1 引言 265

9.2 用解离数据进行分离计算 270

9.3 随机解离模型 272

9.3.1 解离颗粒和连生颗粒的几率--粒度比大于1 274

9.3.2 解离颗粒和连生颗粒的几率--粒度比小于1 275

9.4 随机解离模型的进一步讨论 277

9.5 解离模型与粒度减小模型的结合 281

数字实例 283

第十章 湿磨回路的动态行为 288

10.1 引言 288

10.2 棒磨机-球磨机回路 289

10.2.1 棒磨机，对给矿速率变化的响应 291

10.2.2 溢流型球磨机--水力旋流器，对给矿速率变化的响应 293

10.2.3 溢流型球磨机--水力旋流器，对加水速率变化的响应 293

10.2.4 格子排料型球磨机--水力旋流器，对加水速率变化的响应 296

10.2.5 对回路控制的推论 298

10.3 岩磨机--砾磨机回路 299

10.3.1 岩磨机，对细矿石给料速率变化的响应 300

10.3.2 岩磨机，对磨机功率设定值变化的响应 301

10.3.3 砾磨机，对磨机功率设定值变化的响应 302

10.3.4 砾磨机，对加水速率变化的响应 303

10.3.5 对回路控制的推论 304

第十一章 湿磨回路的控制 306

11.1 控制目标 307

11.2 扰动类型 312

11.3 传感技术 314

11.4 球麻机-水力旋流器回路的系统 316

11.4.1 回路的实际局限性 316

11.4.2 以旋流器给料密度为基础的控制系统 317

11.4.3 以粒度传感器为基础的控制系统 321

11.4.4 综合控制系统 322

11.4.5 球磨机-水力旋流器回路中变速泵的控制 323

11.5 自磨机回路控制 325

11.6 用数字计算机对回路进行控制 325

11.6.1 矿石比重或硬度变化的控测 329

第十二章 破矿厂的控制 331

12.1 控制目标 331

12.2 扰动类型 334

12.3 传感技术 335

12.4 回路的实际局限性 337

12.5 操作变量的影响 339

12.6 破矿和筛分厂的控制系统 342

12.6.1 以破碎机固定的排矿口闭程调定尺寸为基础的控制系统 343

12.6.2 以破碎机可变的排矿口闭程调定尺寸为基础的控制系统 346

12.6.3 控制各矿仓进料速率的级联环路 349

第十三章 各种用途的自动控制系统的实例研究 350

13.1 引言 350

13.2 实例研究1 雷尼森公司的球磨机-楔形金属网筛回路 351

13.3 实例研究2 芒特艾萨矿山公司的棒磨机、球磨机-水力旋流器回路 360