金属涂镀技术问答PDF电子书下载

第一部分 金属涂镀技术简介 1

1．什么叫涂镀? 1

2．试述金属涂镀技术的发展概况 2

3．金属涂镀技术有哪些特点? 2

4．金属涂镀技术可用于哪些部门?主要用途有哪些? 4

5．金属涂镀技术能代替焊接、喷涂和槽镀技术吗? 5

6．涂镀时对操作者有危害吗?怎样防止危害? 6

7．推广金属涂镀技术的经济效益如何? 7

8．怎样计算涂镀的经济效益? 8

第二部分 涂镀用电源、工具、辅助工具及辅助材料 11

9．涂键工艺对电源有哪些要求? 11

10．什么样的电源可用于涂镀? 11

11．什么样的电源叫恒压式涂镀电源? 12

12．在使用恒压式涂镀电源时为什么选用电压值作为工艺规范的指标? 14

13．什么样的电源叫恒流式涂镀电源? 14

14．在使用恒流式涂镀电源时为什么用电流值作为工艺规范指标? 15

15．怎样正确地使用涂镀电源? 15

16．涂涂镀前一般需要校核涂镀电源的哪些部分? 17

17．如何校核涂镀电源上的直流电流表和直流电压表? 17

18．么在什么情况下需要校验涂镀电源中的安培小时计精度?如何校验? 17

19．在什么情况下需要校验涂镀电源中的快速过流保护装置的灵敏度?如何校验? 18

20．电流的极性是怎样规定的? 19

21．涂镀电源中为什么要设置输出电流高低挡开关? 19

22．怎样选择涂镀电源的高、低挡电流? 19

23．TD型直流涂镀电源常见故障有哪些?怎样排除? 20

24．涂镀电源的交流输出有什么用途? 21

25．在使用涂镀电源的交流输出时要注意哪些问题? 22

26．在同一台涂镀电源上可以同时接出几支涂镀笔进行涂镀操作吗? 22

27．在同一台涂镀电源上同时拉出几支涂镀笔进行涂镀操作要注意哪些问题? 22

28．两支同样型号的涂镀笔并联到涂镀电源上，工作电流并不恰好增加一倍，为什么?对镀层的厚度有什么影响? 23

29．涂镀用的工具和辅助工具有哪些?对它们有什么要求? 24

30．涂镀工艺对阳极有哪些要求? 26

31．什么样的阳极叫不溶性阳极? 26

32．哪些材料可以用来制作不溶性阳极? 26

33．涂镀作业中是否也使用可溶性阳极? 27

34．怎样设计阳极? 27

35．怎样包裹阳极? 29

36．阳极的常见故障有哪些?怎样排除? 30

37．阳极连接螺母和石墨体之间接触不良的标志是什么?有何影响? 31

38．怎样保证阳极连接螺母与石墨体之间具有良好的电接触? 31

39．导电手柄的作用是什么? 31

40．试述导电手柄的构造 31

41．设计导电手柄应注意哪些问题? 32

42．怎样正确使用涂镀笔? 33

43．哪些材料可用来包裹阳极?对它们有什么要求? 34

44．阳极但套能回收使用吗? 35

45．叶片式镀液供送泵和蠕动式镀液供送泵的特点和用途是什么? 36

第三部分 涂镀用溶液 37

46．凃镀用溶液有哪些种类?它们的用途是什么? 37

47．目前有哪些金属属制成单金属镀液? 38

48．有哪些金属制成合金镀液? 39

49．涂镀用金属镀液与槽镀用金属镀液有何不同? 39

50．什么叫金属镀液的综合工艺性能图? 40

51．金属镀液综合工艺性能图有什么用途? 41

52．怎样进行金属镀液综合工艺性能图的测定? 41

53．什么是金属镀液的耗电系数? 44

54．怎样测定金属镀液的耗电系数? 45

55．怎样从金属镀液的综合工艺性能图鉴别镀液性能的好坏? 45

56．什么叫“富集型”金属镀液?什么叫“空乏型”金属镀液? 47

57．涂镀用溶液能够长期存放吗? 48

58．储存镀液时要注意什么问题? 48

59．怎样从外观上判断涂镀用溶液的质量? 49

60．在现场怎柞区分电净液(TGY—1)、1号活化液(THY—1)和2号活化液(THY—2)? 50

61．怎样选用活化液? 51

62．怎样选用金属镀液? 52

63．金属镀液在使用过程中要注意哪些问题? 54

64．特殊镍(TDY101)镀液的性能利用途有哪些? 56

66．快速镍(TDY102)镀液的性能和用途有哪些? 57

66．低应力镍(TDY103)镀液的性能和用途有哪些? 58

67．镍—钨合金(YDY104)镀液的性能和用途有哪些? 59

68．快速镍(TDY102)铝液在高温下会不会失效? 60

69．使用快速镍(TDY102)镀液涂蚀时，阳极色套里为什么会产生黑色的粉末和灰白色的沉淀物?有什么影响? 61

70．镍涂镀层的硬度有什么特点? 62

71．镍涂镀层的耐磨性如何? 63

72．快速铜(TDY401)镀液的性能和用途有哪些? 65

73．碱性铜(TDY403)镀液的性能和用途有哪些? 66

74．锡镀液的性能及规范有哪些? 68

75．锡涂镀层的性能和用途有哪些? 70

76．锌涂镀液的性能及规范有哪些? 71

77．锌涂镀层的性能和用途有哪些? 73

78．铟涂镀液的性能及规范有哪些? 76

79．铟涂镀层的性能和用途有哪些? 77

80．钴涂镀液的性能和规范有哪些? 80

81．钴涂镀层的性能和用途有哪些? 81

82．使用铁涂镀液要注意哪些问题? 82

83．铁涂镀层的性能和用途有哪些? 83

84．铬涂镀液的特点和用途有哪些? 83

第四部分 涂镀工艺 85

85．涂镀前对工件表面有什么要求? 85

86．什么叫电净?怎样进行电净的操作? 86

87．电净处理的特点是什么? 86

88．正极性电净和反极性电净各有什么优缺点?它们的适用范围是什么? 86

89．电净时用强规范好还是用弱规范好? 87

90．什么叫活化?怎样对金属表面进行活化? 87

91．工件表面不进行电净处理，直接进行活化好不好? 88

92．什么叫过渡层? 88

93．过渡层的作用是什么? 89

94．怎样选择过渡层? 89

95．什么叫工作镀层? 90

96．怎样选择工作镀层? 90

97．什么叫组合镀层?为什么要使用组合镀层? 91

98．什么叫无电擦拭? 92

99．无电擦拭的作用是什么? 92

100．什么叫遮蔽? 92

101．涂镀和槽镀作业中对工件表面的遮蔽有什么不同? 93

102．遮蔽作业有什么重要性? 93

103．什么叫工件表面的填充? 94

104．怎样对工件的键槽和油孔进行填充? 95

105．涂镀液是怎样供送到涂镀区的? 96

106．采用泵供送涂镀液后，涂镀工艺要注意哪些问题? 98

107．在使用恒压式电流涂镀电源时，镀层的厚度为什么不用通电时间来控制? 100

108．在使用恒压式涂镀电源时，如何控制镀层的厚度? 100

109．在使用恒流式直流涂镀电源时，怎样控制镀层的厚度? 101

110．哪些因素会使涂镀层的实际厚度与计算值有出入? 102

111．不用电源中的安培小时计控制镀层的厚度，而用千分表或其它测量方法控制镀层厚度是否可以? 104

112．在变换涂镀工序时，工件表面应当怎样处理? 104

113．各种金属工件涂镀维修和保护的步骤有哪些? 106

114．涂镀工艺把哪些金属划归为低碳钢类? 107

115．怎样涂镀低碳钢类金属? 107

116．涂镀工艺把哪些金属划归为中碳钢和高碳钢类? 108

117．怎样涂镀中碳钢和高碳钢类金属? 108

118．怎样涂镀铸铁或铸钢? 109

119．涂镀工艺把哪些金属划归为镍和镍铬不锈钢类? 111

120．镍和镍铬不锈钢类金属怎样涂镀? 111

121．涂镀工艺把哪些金属划归为铬钢类? 112

122．铬钢类金属涂镀有哪些困难? 112

123．铬钢类金属怎样涂镀? 113

124．目前在哪些铝和铝合金表面上可以比较可靠地进行涂镀作业? 114

125．铝、合镁量<10%的铝镁合金和锻造的铝硅合金怎样涂镀? 115

126．铜和铜合金怎样涂镀? 116

127．铅、锌、锡、软钎料和巴氏合金怎样涂镀? 117

128．石墨和碳素材料怎样涂镀? 117

129．钼、钛、钨、钽及超高强度钢怎样涂镀? 117

130．镁和镁合金怎样涂镀? 118

131．玻璃、塑料等非金属材料怎样涂镀? 118

132．硅半导体材料怎样涂镀? 119

133．怎样判断工件属于哪种金属类型? 119

134．在实际工作中经常会遇到哪些特殊的金属材料组合类型? 120

135．在特殊场合下怎样进行试镀? 120

136．涂镀工艺为什么对基体金属有广泛的适应性? 121

137．涂镀时，阳极(通过包套)与工件表面接触并相对运动有什么作用? 122

138．在设计工件和阳极相对运动方案时要考虑哪些问题? 123

139．工件和阳极相对运动方式主要有哪些? 123

140．怎样选择工件和阳极的运动方式? 123

141．工件和阳极相对运动速度对镀层质量有何影响? 125

142．工件和阳极合适的相对运动速度是怎样确定的? 125

143．在特殊场合下，工件和阳极的相对运动速度无法保证在最佳值时怎么办? 127

144．阳极与工件表面接触压力的大小对镀层的质量有何影响? 127

145．提高涂镀生产率的途径主要有哪些? 128

146．哪些因素能导致镀层别离?怎样克服? 130

147．检验镀层与基体金属的结合力时要注意哪些问题? 134

148．目前用哪些方法检验涂镀层与基体金属之间的结合强度? 135

149．常用镀层结合强度检验方法的适用范围是什么? 138

150．工业用金属的表面构造如何?为什么涂镀过程中要保持工件表面的湿润? 139

151．怎样防止油脂进入涂镀区? 141

152．涂镀层的表面为什么随着厚度的增加而变得粗糙? 141

153．在什么情况下会碰到在已有镀层上继续加厚镀层的问题? 142

154．在已有镀层上继续加厚镀层的技术关键是什么? 142

155．举例说明在已有镀层上怎样继续加厚镀层? 142

156．为什么在涂镀工艺中规定快速镍(TDY102)镀层每达到200～250μm厚就要进行一次层间清理? 143

157．在快速镍(TDY102)镀层上继续加厚镀层时，为什么要先镀特殊镍(TDY101)夹心层? 144

158．怎样提高铜、锡、锌、铟等镀层在基体金属上的结合强度? 145

159．镍和铜涂镀层经加热处理会产生剥离吗? 146

160．钢铁工件在涂镀结束时用自来水冲洗镍镀层，在镀层表向往往会产生网状锈迹，这是为什么? 147

161．怎样防止在钢铁工件表面的镍镀层产生锈迹? 147

162．涂镀工艺对基体金属的疲劳强度有影响吗? 148

163．涂镀工艺使基体金属疲劳强度降低的原因是什么? 149

164．什么叫“镉脆”? 149

165．软金属镀层在什么条件下能引起钢产生“镉脆”性? 150

166．在涂镀工艺中怎样防止产生“镉脆”性? 150

167．锢—镍、铜—镍组合镀层抗粘附磨损性能如何? 151

168．为什么推荐采用铟—镍或钢—镍组合镀层而不推荐采用锢戒铜单一镀层作抗粘附磨损的镀层? 151

169．怎样测量涂镀层的硬度? 152

170．在涂镀镍—钨合金镀层时表面有时产生深灰色的条纹，这是为什么?怎样克服? 153

171．在涂镀铜镀层时表面有时产生深褐色的条纹，这是为什么?怎样克服? 154

172．镍涂镀层在高速旋转的轴颈表面使用性能如何? 154

173．镍涂镀层在承受高频脉冲负荷的轴颈上使用效果如何? 154

174．镍涂镀层在往复运动的轴类表面上使用效果如何? 155

175．镍涂镀层在静配合和过渡配合的工件表面上使用情况如何? 155

176．镍、钴、铁等硬的涂镀层可用哪些方法进行镀后的加工? 156

177．对镍、钴、铁等硬的涂镀层可选用哪些磨削加工的方法进行加工? 156

178．用什么规范对镍、钴、铁等硬镀层进行磨削加工? 156

179．镍、钴、铁等硬的涂镀层怎样进行车削加工? 157

180．涂镀层怎样进行电解腐蚀加工? 158

181．滚动轴承的哪些部位可用涂镀维修? 158

182．怎样选择涂镀维修滚动轴承的镀层和工艺? 158

183．涂镀维修滚动轴承时怎样计算镀层厚度? 159

184．涂镀小孔时要注意哪些问题? 159

185．涂镀小型键糟和凸绿应注意哪些问题? 160

186．涂镀维修单孔箱体要注意哪些问题? 161

187．涂镀维修多孔箱体要注意哪些问题? 162

188．举例说明一个完整的涂镀维修过程应考虑哪些问题? 163

第五部分 涂镀的安全操作和涂镀工的培训 168

189．涂镀的安全操作常识主要有哪些? 168

190．工件夹在机床上涂镀，能否造成车头箱中齿轮啮介面烧伤和主轴与瓦表面烧伤? 169

191．涂镀作业时会不会腐蚀机床?怎样防止? 170

192．涂镀工的“应知”主要有哪些? 171

193．涂镀工的“应会”主要有哪些? 174

第六部分 附录 177

附录一、四种TD型直流涂镀电源主要技术指标 177

附录二、TYB型涂镀液供送泵 178

附录三、TD型针织套管主要规格 179

附录四、TD-150型涂镀设备名细表 180

附录五、常用阳极型号及适用范围 183

附录六、镍镀层质量检验(中华人民共和国第三机械工业部部标准HB5038-77摘录) 185

附录七、常用金属材料釆用特殊镍(TDY101)过渡层和快速镍(TDY102)工作层时的涂镀工艺 189

附录八、常用涂镀溶液的性能和用途 190

附录九、十种沉积金属镀液的主要工艺参数 191

附录十、工件和阳极相对运动速度、转速、直径的关系表 192

附录十一、常用公式和物理数据 194

附录十二、零件涂镀修复卡片 196

附录十三、涂镀维修经济性统计表 197