等离子弧与焊接PDF电子书下载

目录 1

第一章 等离子弧 1

第一节 概述 1

第二节 等离子弧的物理基础 5

一、电弧现象 5

二、气体的热电离和等离子体 9

三、等离子弧 14

第三节 等离子弧的特性 15

一、等离子弧的热特性 16

二、等离子弧焰流速度 22

三、等离子弧的电特性 24

四、等离子弧燃烧的稳定性 27

第四节 等离子弧的发生装置 30

一、等离子枪 32

二、电极材料 34

三、等离子工作气体 36

第二章 等离子弧电源 38

第一节 等离子弧对电源外特性的要求 38

第二节 旋转式直流弧焊机 42

一、饱和电抗器式硅整流弧焊机 49

第三节 硅整流弧焊机 49

二、其它类型硅整流弧焊机 70

第四节 可控硅整流式弧焊机 72

一、有变压器的可控硅整流弧焊机 72

二、无变压器的可控硅整流弧焊机 85

第三章 等离子弧切割 93

第一节 等离子弧切割的基本原理及其优越性 93

一、等离子弧切割的基本原理 93

二、等离子弧切割的优越性 95

三、关于对等离子弧切割质量的评价 96

一、对程序控制的要求 97

第二节 等离子弧切割设备 97

二、枪体内腔尺寸的选择 98

第三节 等离子弧切割工艺 100

一、工作气体的选择 100

二、规范参数对切割速度的影响 102

三、关于消除切口毛刺问题 109

四、关于消除切口倾斜和圆角问题 112

五、大厚度切割特点 113

一、“双弧”的危害 115

第四节 等离子弧切割中“双弧”现象分析 115

二、“双弧”形成的条件 116

三、各种因素的影响 117

四、防止“双弧”措施 119

第五节 三种等离子弧切割工艺方法简介 119

一、锆极压缩空气等离子弧切割 119

二、脉冲等离子弧切割 121

三、水下等离子弧切割 123

第四章 等离子弧焊接 126

一、等离子弧焊接的基本原理 127

第一节 等离子弧焊接的基本原理及其特点 127

二、等离子弧焊接特点 128

第二节 等离子弧焊接设备 129

一、对控制系统的要求 129

二、等离子弧焊接枪体的喷嘴 130

第三节 等离子弧焊接工艺 133

一、工作气体和保护气体的选择 133

二、规范参数对等离子弧穿透性的影响 134

三、规范参数对焊缝成型的影响 137

四、等离子弧焊接的自动控制 142

一、气孔问题 143

第四节 等离子弧焊接质量问题 143

二、咬肉问题 144

第五节 等离子弧焊接生产实例 145

第五章 等离子弧喷涂 148

第一节 等离子弧喷涂的基本原理及其特点 148

一、基本原理 148

二、喷涂特点 149

第二节 等离子弧喷涂设备 149

一、设备概述 149

二、喷枪与喷嘴 150

三、送粉器 154

第三节 等离子弧喷涂工艺参数 155

一、工件表面预处理 157

二、工作气体与流量 158

三、等离子焰流热焓与功率 158

四、粉末粒度与送粉率 160

五、喷涂距离 161

第四节 带有保护套嘴的等离子弧喷涂简介 162

一、概述 162

二、带有保护套嘴的等离子焰流的物理性质 164

三、有保护套嘴的等离子弧喷涂规范 167

第五节 等离子弧喷涂涂层性能测定方法 167

一、涂层拉伸附着强度测定 167

二、涂层剪切附着强度测定 168

三、涂层弯曲附着强度测定 169

四、涂层凹坑附着强度测定 169

五、涂层本身强度测定 169

六、涂层气孔率测定 170

第六节 等离子弧喷涂应用实例 171

第六章 等离子弧堆焊 173

第一节 等离子弧堆焊基本原理及其工艺特点 174

一、基本原理 174

二、等离子弧堆焊的工艺特点 178

第二节 等离子弧堆焊设备 180

一、对工艺程序控制的要求 180

二、等离子弧堆焊枪体与喷嘴 182

三、枪体摆动机构 183

一、堆焊材料的选择原则 186

二、堆焊材料 186

第三节 等离子弧堆焊材料及选择 186

第四节 等离子弧堆焊规范参数及其对质量的影响 193

一、电流强度 193

二、工作气体和保护气体的流量 193

三、钨极缩入长度 194

四、喷嘴端面距焊件表面的距离 194

五、堆焊速度 194

六、枪体的摆动频率 195

第五节 等离子弧堆焊实例 196

一、12V175和16V200型柴油机气阀预制型等离子弧堆焊 196

七、钨极直径及形状 196

二、紫铜等离子弧堆焊 199

第七章 等离子弧粉末堆焊 202

第一节 等离子弧粉末堆焊设备 203

一、等离子枪 203

二、送粉器 207

三、电源 208

四、摆动机构 209

第二节 主要的工艺因素及工艺参数 209

一、三种等离子弧燃烧方式 209

二、等离子堆焊气体及合金粉末 210

三、堆焊生产率 211

四、熔深与堆焊厚度 212

五、等离子枪摆动频率 213

六、堆焊质量 213

七、规范参数举例 216

第三节 等离子弧粉末堆焊的应用 218

一、堆焊材料 218

二、等离子堆焊的应用 220

第一节 微等离子弧焊接的基本原理及其特点 221

一、基本原理 221

第八章 微等离子弧焊接 221

二、焊接过程特点 222

第二节 微等离子弧的伏安特性及对电源外特性的要求 225

一、微等离子弧的伏安特性 225

二、微等离子弧对电源外特性的要求 227

第三节 微等离子弧焊接工艺 228

一、造成缺陷的主要原因 228

二、光学辅助器的应用 228

三、零件的清洁 228

四、气体保护 229

五、接头型式 230

六、典型焊接规范 231

第四节 微等离子弧应用的某些进展 234

第九章 自制等离子弧多用设备 235

第一节 概述 235

第二节 等离子弧设备多用的可能性 237

第三节 自制硅整流电源 238

一、方案制定 239

二、简要技术设计 239

三、组装调试 253

一、对主回路线路方案的考虑 257

第四节 自制可控硅整流电源 257

二、对触发器的几点考虑 264

三、组装调试 266

第五节 自制控制设备 268

一、控制线路方案设计 268

二、绘制控制线路图 270

三、组装调试 278

第六节 高频引弧装置 280

一、高频引弧装置的原理及参数分析 280

二、高频引弧装置的使用 284