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序 5

绪论 7

第一章　电工绝缘材料及电磁线 10

1.1　电机绝缘的分类 10

1.2　对电机绝缘所用材料提出的基本要求 18

1.3　浸渍漆及胶 21

1.4　涂复漆、瓷漆及胶 23

1.5　胶粘漆 23

1.6　特种漆 24

1.7　纤维材料 24

1.8　云母及云母材料 26

1.9　塑料及层压材料 26

1.10　新型的合成电工绝缘材料 27

1.11　电磁线的绝缘 28

第二章　电机绝缘的主要结构 32

2.1　概述 32

2.2　线匝绝缘 37

2.3　具有半封闭槽的低压电机定子绕组的绝缘 49

2.4　具有半开口槽的低压电机定子绕组的绝缘 57

2.5　具有开口槽的低压电机定子绕组的绝缘 59

2.6　对高压交流电机绝缘的一般要求 70

2.7　高压交流电机穿入式定子绕组的套管绝缘 74

2.8　高压交流电机定型定子绕组的套管绝缘（用于开口槽） 77

2.9　高压交流电机定子绕组套管绝缘的主要特性 85

2.10　高压交流电机定子绕组的连续绝缘 92

2.11　高压交流电机定子绕组连续云母带绝缘的主要特性 101

2.12　高压电机定子绕组套管式和连续云母带式绝缘的比较 109

2.13　电压为33～36仟伏及更高的汽轮发电机定子绕组的绝缘 111

2.14　高压电机的定子绕组的电晕及其消除方法 117

2.15　高压电机绕组半导电复蔽层的计算 123

2.16　交流电机的定子端箍和托架的绝缘 130

2.17 交流电机定子绕组内部连接线和引出线的绝缘 131

2.18　异步电动机转子绕组的绝缘 133

2.19　显极同步电机转子绕组的绝缘 138

2.20　隐极同步电机转子绕组的绝缘 140

2.21　直流电机电枢绕组的绝缘 143

2.22　直流电机电枢绕组支架的绝缘 150

2.23直流电机换向器的绝缘 151

2.24　直流电机刷握的绝缘 152

2.25　直流电机主极和附加极绕组的绝缘 153

2.26　直流电机内部连接线和引出线的绝缘 160

2.27　导磁体的绝缘 160

2.28　选择电机绝缘时的一般见解 162

第三章　电机绕组和导电部分的绝缘工艺 165

3.1　备料工序 165

3.2　绕组用带子作绝缘 165

3.3　套管绝缘的制造 170

3.4　绕组绝缘的加压 173

3.5　磁极铁心的绝缘 175

3.6　云母锥体（V形环）的制造及紧圈的包云母 176

3.7 换向器制造时的绝缘问题 178

3.8　滑环套筒（毂）包云母 180

第四章　绕组的干燥、浸渍及涂漆 181

4.1　绕组的干燥、浸渍及涂漆的用途 181

4.2　绕组的干燥、浸渍及涂漆用的工艺及辅助设备 183

4.3　干燥、浸渍和涂漆的工艺过程 197

4.4　干燥、浸渍及涂漆的检查 221

4.5　电工绝缘漆、瓷漆和胶的使用规则 226

4.6　绕组浸渍、干燥和涂漆时的安全技术措施 227

第五章　电机绝缘的检查与试验 229

5.1　概述 229

5.2　绝缘材料的检查 229

5.3　电磁线绝缘的检查 230

5.4　在绕组的制造过程中检查其绝缘 231

5.5　绕组绝缘对机壳的电气强度的试验 232

5.6　线匝绝缘电气强度的试验 239

5.7　绝缘电阻的测量 265

5.8　测量绕组绝缘中的介电损耗 269

5.9　按绕组电容量的变化检查绝缘的湿度 273

5.10　按吸收曲线检查绝缘状态 274

第六章　在运用中的电机绝缘 275

6.1　在运用时电机绝缘的工作条件 275

6.2　电机绝缘在运用时的行为 277

6.3　在运用条件下电机绝缘的干燥 284

6.4　绝缘的预防修理 287

6.5　在运用条件下电机绝缘的预防性试验 288

6.6 因绝缘损坏而造成的电机故障和事故 296