设备管理与维修工作手册PDF电子书下载

1 设备管理概述 1

1．1 设备工程 2

1．1．1 设备工程与企业经营方针目标 3

1．1．2 设备工程的理论基础 3

1．2 设备综合工程学 4

1．3 全员生产维修 5

1．4 生产维修 10

1．5 苏联统一计划预修制度 10

1．6 瑞典设备管理的若干概念 11

1．7 现代设备管理 13

1．8 设备管理现代化 16

1．9 机械工业设备管理的发展简史 17

1．10 国家统一制订的设备管理条例 22

1．11 国家设备管理优秀单位评选活动 23

1．12 机械工业设备管理优秀单位评选活动 24

2 设备资产管理 25

2．1 固定资产 25

2．1．1 固定资产计价 27

2．1．2 固定资产折旧 28

2．2．1 设备分类与资产编号 32

2．2 设备分类、编号与重点设备的划分 32

2．1．4 固定资产净值率与设备新度系数 32

2．1．3 固定资产占用制 32

2．2．2 高精度、大型、重型稀有设备的划分标准 42

2．2．3 “机械工业关键设备”目录 42

2．2．4 企业重点设备的选定与管理 42

2．3 设备资产的动态管理 46

2．3．1 闲置设备的封存与处理 46

2．3．2 设备移装 48

2．3．3 设备调拨 48

2．3．4 设备的借用与租赁 48

2．3．5 设备报废 50

2．4 设备资产管理的基础资料 51

2．4．1 设备资产卡片 51

2．4．2 设备台帐 51

2．4．3 设备档案 53

2．4．4 设备统计 55

2．5 设备的库存管理 56

3 设备的前期管理 59

3．1 设备的投资规划 61

3．1．1 设备投资规划的工作范围 62

3．1．2 设备投资规划程序 64

3．1．4 资金的时间价值 65

3．1．3 设备投资规划的主要依据 65

3．1．5 设备投资决策的经济性评价方法 69

3．2 外购设备的选型与购置 79

2．3 自制设备管理 85

3．4 国外设备订货管理 86

3．4．1 国外订贷的索赔 88

3．5．2 设备安装的工作内容 88

3．4．2 进口设备费用概算办法与有关法规 89

3．5 设备安装 89

3．5．1 设备安装基础 89

3．5．3 设备安装工程的管理 103

3．7 设备前期信息管理系统 106

3．6 设备使用初期的管理 106

附件一 某厂的设备前期管理制度(案例) 107

附件二 进口设备概算编制暂行办法 120

附件三 通用桥式和门式起重机的类型、基本参数及安装技术要求 122

附件四 桥式起重机负荷试验规程 124

4 设备的使用与维护 131

4．1 设备的技术状态 131

4．1．1 设备技术状态完好标准 131

4．1．2 金属切削机床完好标准实施细则 132

4．2．1 设备使用程序 134

4．1．3 完好设备的考核和完好率的计算 134

4．2 设备的使用 134

4．2．2 凭证操作设备 135

4．2．3 定人定机制度 135

4．2．4 使用设备的基本功和操作纪律 135

4．2．5 设备操作维护规程 136

4．2．6 使用设备岗位责任制 137

4．2．7 交接班制度 137

4．3 设备的维护 138

4．3．1 设备维护的“四项要求” 138

4．3．2 设备维护的类别及内容 139

4．3．3 精、大、稀、关键设备的使用维护要求 141

4．3．4 设备维护的检查评比 142

4．3．5 区域维修责任制 145

4．4 设备事故 145

4．4．1 设备事故的分析及处理 146

4．4．2 设备事故损失的计算 147

附件一 各类设备完好标准 147

附件二 各类设备操作规程示例 149

5 设备的润滑管理 173

5．1 润滑管理的任务 173

5．2 润滑管理的组织 174

5．3 润滑管理制度 177

5．4 润滑工作岗位责任制 180

5．5 润滑“五定”与“三过滤” 182

5．6 润滑管理用图表 183

5．7 润滑目视管理 190

5．8 润滑材料和擦拭材料消耗定额 190

5．9 润滑材料的选用 193

5．10 润滑油的代用与掺配 196

5．11 润滑油添加剂 200

5．12 润滑方法与润滑装置 203

5．13 设备润滑状态检查 204

5．14 治理漏油 207

5．15 废润滑油的回收、再生与利用 209

附件一 国产各种油料及润滑脂质量标准 212

附件二 进口设备润滑脂与国产近似油品对照表 218

8．1．3 无维修设计 230

8．2．3 小修 230

附件三 第一汽车制造厂进口设备自选代用油品使用情况表 232

附件四 美国NAS 1638污染度等级标准及液压油污染管理规范 234

附件五 常用防锈油脂表 235

6 设备的故障管理和状态检查 236

6．1 设备(系统)的可靠性 236

6．2．1 故障的分类 240

6．2 故障分析 240

6．2．2 故障型式与故障机理 242

6．2．3 故障模型 244

6．2．4 故障分析方法 245

6．3 故障管理的展开程序 253

6．4 设备的点检、检查作业 254

6．4．1 点检、检查作业的划分 256

6．4．2 点捡、检查计划和作业方法 258

6．4．3 点检、检查和趋向管理 269

6．4．4 状态监测工作流程 271

7 设备诊断技术 273

7．1 振动法诊断 279

7．1．1 振动的简易诊断与精密诊断 283

7．1．2 简易诊断中判断标准的确定 284

7．1．3 进行振动诊断的方法 290

7．1．4 旋转机器常见的振动故障及判别方法 298

7．1．5 金属切削机床的精度诊断 306

7．2 润滑油样分析法 314

7．2．1 油样光谱分析法 314

7．2．2 油样铁谱分析法 316

7．2．3 磁塞检查法 320

7．3 红外线热成像和测温技术 321

7．3．1 红外光谱辐射理论 322

7．3．2 红外探测器 323

7．3．2 红外热象仪 324

附件 国内外诊断仪器生产厂家简介 326

8 设备的修理 328

8．1 维修方式 328

8．1．1 预防维修 328

9．3．2 机床磨损零件的修换标准 329

8．2．2 项修 330

8．2 修理类别 330

8．1．2 事后维修 330

8．2．4 定期精度调整 331

8．3 修理计划的编制 331

8．3．1 修理计划的分类 332

8．3．2 年度修理计划的编制 332

8．3．3 季度修理计划的编制 336

8．3．4 月份修理计划的编制 337

8．3．5 大、项修项目的变更及年度修理计划的修改 337

8．4 修前准备工作 338

8．4．1 修前技术准备工作 338

8．4．2 修前生产准备工作 340

8．5 设备修理计划的实施 342

8．6 设备修理计划的考核 345

8．7 设备修理工作定额 346

8．7．1 设备修理复杂系数 347

8．7．2 制定设备修理工作定额的方法 348

8．7．2．1 统计分析法 348

8．2．1 大修 350

8．7．2．2 技术测算法 351

8．8 设备的委托修理 353

8．9 设备修理的信息管理 354

8．10 网络计划技术应用于没备修理 357

8．10．1 网络计划的基本规则 357

8．10．2 网络计划技术应用示例 360

附件 机械设备修理复杂系数的编制方法 362

9 设备维修的技术管理 376

9．1 设备维修技术资料管理 376

9．2 设备修理用技术文件 378

9．2．1 修理技术任务书 380

9．2．2 修换件明细表 381

9．2．3 材料明细表 384

9．2．4 修理工艺 385

9．2．5 修理质量标准 386

9．3 磨损零件的修换依据与标准 387

9．3．1 磨损零件的修换依据 388

9．3．3 起重机械主要零件报废标准 392

9．4 常用零件修复技术 394

9．4．1 焊修 395

9．4．2 电镀 396

9．4．3 热喷涂与喷焊 396

9．4．4 胶接与胶补 397

9．4．6 管道带压堵漏技术 399

9．4．5 金属扣合法 399

9．4．7 常用机床导轨补偿材料 402

9．5 设备维修量检具的管理 402

9．6 设备修理的质量管理 405

9．6．3 修后用户服务 406

9．6．1 修理质是的检验与评定 407

9．6．2 设备修理质量的保证体系 408

附件一 金属切削机床大修理通用技术条件 409

附件二 桥式起重机大修理通用技术条件 416

附件三 锻压设备大修理通用技术条件 419

附件四 机械设备电气部分修理辽用技术条件 425

10 备件管理 429

10．1 备件的技术管理 431

10．2 备件的计划管理 440

10．3 备件的经济管理 445

10．4 备件的库存管理 447

10．5 设备维修备件管理的现代化 451

11 动力设备的基础管理 455

11．1 动力设备的管理要求 455

11．1．1 动力设备管理工作的基本任务 455

11．1．2 企业动力管理部门的工作内容 458

11．1．3 动力管理部门的机构设置 459

11．1．4 动力系统职工队伍素质要求 462

11．2 动力设备的计划管理 463

11．3 动力设备的安全运行 465

11．4 动力设备的维修管理 470

11．4．1 动力设备的维修类别 470

11．4．2 动力设备维修工作的组织 471

11．4．3 动力设备修理周期 472

11．4．4 动力设备的典型修理内容 475

11．4．5 动力设备修理复杂系数 489

11．4．6 动力设备修理工作定额 519

11．5 动能生产的运行管理 533

11．6 动能的经济管理 538

11．7 企业能源管理 545

11．7．1 全面能源管理 545

11．7．2 企业能量平衡 563

11．7．3 能源利用评价 569

11．7．4 节能经济技术分析 573

附件 动力设备及动力站房完好标准 581

12 动力设备运行与维修 613

12．1 电气设备运行与维修 613

12．2 电机运行与维修 625

12．3 变压器运行管理 643

12．4 通讯设备运行与维修 654

12．5 锅炉设备运行与维修 659

12．6 热力管网运行 670

12．7 压力容器及气瓶的管理 672

12．8 乙炔发生设备运行与维修 685

12．9 空气压缩机运行与维修 694

12．10 制冷设备运行与维修 707

12．11 空气调节系统设备运行管理 715

12．12 通风系统设备运行与维修 724

12．13 制氧设备运行维护 728

12．14 煤气发生设备的运行 736

12．15 工业炉窑管理 743

12．15．1 工业炉窑的分类 743

12．15．2 工业炉窑设备的评定 747

12．15．3 工业炉窑的运行要求 748

12．15．4 典型工业炉窑简介 748

12．15．5 工业炉窑设备综合管理 751

13 动力管线的管理与维修 753

13．1 动力管线的资产管理 753

13．2 动力管线的技术管理 754

13．3 动力管道维修 768

13．4 动力管道竣工验收 771

13．5 动力线路的维修管理 772

14 设备的改造和更新 774

14．1 设备的磨损及其补偿 774

14．1．1 设备的有形磨损 775

14．1．2 设备的无形磨损 775

14．1．3 设备磨损的补偿 775

14．2 设备寿命 776

14．3 设备的技术改造 777

14．3．1 设备技术改造的原则 777

14．3．3 设备技术改造的方向和途径 778

14．3．2 制订设备技术改造规划 778

14．3．4 采用不同层次的技术改造设备 779

14．3．5 设备技术改造的组织和实施 790

14．4 设备更新 791

14．4．1 设备更新的原则 791

14．4．2 制定设备更新规划 792

14．4．3 设备更新的组织和实施 792

14．5 国外机床改造技术发展趋势 792

14．6 国外设备更新的发展趋势 793

附件一 机床淘汰产品和更新产品目录 793

附件二 关于颁发《鼓励推广节能机电产品和停止生产淘汰落后产品的暂行规定》的通知 797

15 设备维修的费用管理 800

15．1 设备大修理费用的管理 800

15．1．1 设备大修理基金 800

15．1．2 大修理费用计划 801

15．2 车间维修费用的管理 802

15．3 设备修理车间的成本核算 805

15．4 设备维修活动的经济分析 806

16 设备管理信息系统 809

16．1 设备管理的指标体系 810

16．1．1 政策性指标 811

16．1．2 专业管理指标 812

16．2 设备管理信息系统的建立 813

16．2．1 建立设备管理信息系统的依据 813

16．2．2 设备管理信息源 814

16．2．3 设备管理信息中心和数据库 815

16．2．4 设备管理信息的分类 815

16．2．5 设备管理信息流 817

16．2．6 设备管理信息系统的应用 817

16．3 应用电子计算机的设备管理信息系统 821

16．3．1 数据处理简述 821

16．3．2 计算机设备管理信息系统的建立 824

16．3．3 设备资产管理系统 825

16．3．4 备件管理系统 834

16．3．5 设备技术状态管理 836

16．3．6 修理和维修费用管理系统 836

16．3．7 人员管理 849

16．3．8 设备投资规划管理 850

16．3．9 发展设备管理信息系统的问题 852

17 设备动力工作的目标管理 854

17．1 设备动力工作的管理目标 857

17．1．1 设备动力工作管理目标的制定、审批和展开 859

17．2．2 班组设备管理目标的内容 862

17．1．2 设备动力工作管理目标的工作质量保证体系 863

17．1．3 管理目标的检查 863

17．2 班组设备管理 867

17．2．1 班组设备管理目标的制定 867

17．2．3 班组设备管理目标的展开内容 868

17．2．4 班组设备管理目标的考核及指标 868

17．3 达到设备运转满负荷的主要途径 868

18 设备管理系统的组织与职能 871

18．1 组织机构的设置 872

18．1．1 典型的组织机构 872

18．1．2 企业设备组织管理机构的人员配备 879

18．2 企业各级设备管理人员的职能 881

18．3 企业设备管理部门与有关职能管理部门的关系 887

19 设备管理和维修人员的素质要求与培训 890

19．1 设备管理和维修人员应具备的素质 890

19．2 设备管理人员的培训 900

19．2．1 在职培训 900

19．2．2 正规教训 904

19．3 设备维修技术人员的培训 908

19．4 设备维修工人的培训 912

附件一 设备主管管理人员岗位业务培训计划 917

附件二 设备管理人员岗位业务培训计划 921

附件三 《机械设备修理工艺学》课程教学大纲 925

附件四 《状态监测与故障分析，课程教学大纲 927

附件五 工业经济专业(以设备管理为研究方向)研究生课程 928

附件六 国外设备管理和维修人员的培训简介 929

20 国外设备管理与维修的若干新发展 938

20．1 影响没备综合效率的六大损失和综合效率的指标 939

20．1．1 如何实现故障为零 953

20．1．2 使废次品接近于零——质量维修 958

20．2．1 数据采集器及振动趋向管理系统 962

20．2 状态监测与设备诊断技术的新发展 962

20．2．2 设备诊断专家系统 968

附录 971

附录一 中华人民共和国全民所有制工业企业法 971

附录二 全民所有制工业交通企业设备管理条例 976

附录三 国营企业固定资产折旧试行条例 978

附录四 机械工业企业设备管理规定 985

附录五 机械工业企业现代设备管理水平的要求 992

附录六 全国设备管理优秀单位评选办法 994

附录七 关于企业闲置设备调剂利用的暂行办法 996

附录八 金属切削机床精度标准选录 996