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第一章 基本定义 1

一、切削运动与切削用量 2

(一) 切削运动和辅助运动 2

(二) 切削用量 3

二、刀具切削部分的基本定义 5

(一) 车刀切削部分的表面与切削刃 6

(二) 刀具的几何角度 7

三、刀具工作状态中的切削角度 12

(一) 刀具安装位置对切削角度的影响 13

(二) 进给量对刀具角度的影响 14

四、切削宽度、切削厚度和切削面积 16

(三) 工件形状对刀具角度的影响 16

第二章 刀具材料 18

一、刀具材料的基本性能和种类 18

二、工具钢 20

(一) 碳素工具钢 20

(二) 合金工具钢 21

三、高速钢(又称白钢或锋钢) 22

(一) 一般用途高速钢 23

(二) 高生产率高速钢 25

四、硬质合金 29

(一) 钨钴类硬质合金 30

(二) 钨钻钛类硬质合金 31

(三) 发展的新品种 35

(一) 氧化铝矿物陶瓷 40

五、陶瓷材料 40

(二) 金属陶瓷 41

第三章 切削过程 43

一、切屑是怎样被切下来的——切屑的形成 43

(一) 弹性变形和塑性变形 43

(二) 切削过程 46

(三) 切屑的种类 47

(四) 切屑的收缩 49

二、切削热 51

(一) 切削热的来源与传出 51

(二) 切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布 53

(三) 影响切削温度的因素 54

三、积屑瘤(切屑瘤、刀瘤) 56

四、表面质量 58

(一) 表面光洁度 59

(二) 冷硬程度 69

(三) 残余应力 70

第四章 切削力和切削动力 72

一、切削力和切削分力 72

(一) 切削力的来源 72

二、切削力的来源及影响切削力的因素 73

(二) 影响切削力的因素 75

三、切削力的求法 84

四、切削动力 85

第五章 刀具的磨损与耐用度 87

(一) 机械作用所引起的磨损 88

一、刀具磨损的原因 88

(二) 由于元素扩散引起的磨损 90

(三) 强烈的冲击作用引起的磨损 92

(四) 切削区存在热电流引起的磨损 93

二、刀具的磨损方式 94

三、刀具的磨损限度 96

四、切削用量对刀具磨损的影响 97

(一) 切削速度的影响 97

(二) 切削厚度及切削宽度的影响 102

五、刀具耐用度 103

第六章 工件材料的切削加工性 107

一、金属切削加工性的概念 107

(一) 铸铁 109

二、黑色金属 109

(二) 碳素结构钢及合金结构钢 111

(三) 不锈钢 116

三、有色金属 133

第七章 斜刃切削 134

一、什么是斜刃切削 134

二、斜刃切削时切屑的流出方向 135

三、斜刃切削时的切削力 136

四、斜刃切削时刀具的工作角度 141

五、斜刃切削时刀具的耐用度 143

六、斜刃切削应用举例 145

(一) 大刃倾角大前角车刀 145

(二) 大刃倾角大前角刨刀 146

(三) 大刃倾角外圆精车刀 147

(四) 圆盘滚切刀 147

(五) 带刃倾角铰刀 152

(六) 转推刀 153

(七) 大螺旋角圆柱平面铣刀 155

第八章 刀具的合理几何形状 158

一、前角的选择 158

二、后角的选择 164

三、主偏角与副偏角的选择 165

(一) 主偏角的选择 165

(二) 副偏角的选择 167

(三) 过渡切削刃 168

四、刀倾角的选择 171

第九章 车削 176

一、机械夹固不重磨式车刀 176

(一) 焊接式刀具的缺点 176

(二) 机械夹固不重磨刀具的优点 178

(三) 不重磨式车刀的结构 180

二、机械夹固重磨车刀 182

三、断屑 184

(一) 断屑槽断屑 184

(二) 断屑台断屑 187

(三) 可调整断屑板断屑 187

(一) 消振棱 188

四、消振车刀 188

(二) 弹簧刀杆的车刀 189

(三) 抗振镗刀杆 190

五、滚压加工 190

六、车削用量的选择 193

(一) 选择车削用量的步骤 193

(二) 切削深度的选择 195

(三) 进给量的选择 195

(四) 切削速度的选择 197

第十章 钻削 204

一、麻花钻切削部分的几何形状 204

(一) 麻花钻的组成 204

(二) 麻花钻切削部分的组成 205

(三) 钻头的主要切削角度 206

二、钻削力 213

三、群钻 217

四、圆弧刃钻头 220

五、加工不锈钢的钻头 221

六、深孔钻与喷吸钻 224

(一) 外排屑深孔钻 224

(二) 内排屑深孔钻 226

第十一章 铣削 232

一、铣削要素 232

(一) 铣削深度 233

(二) 铣削宽度 233

(四) 切削厚度 234

(三) 进给量 234

(五) 切削宽度 236

(六) 切削面积 237

二、铣刀忉削部分的几何形状 238

(一) 前角 239

(二) 后角 240

(三) 刃倾角 241

(四) 主偏角 243

(五) 副偏角 244

三、铣削力 245

(一) 铣削分力 245

(二) 圆周力的引算公式 246

四、顺铣与逆铣 249

五、不对称铣削 251

六、硬质合金端铣刀 252

(一) 不重磨式硬质合金端铣刀 253

(二) 体外刃磨式硬质合金端铣刀 255

(三) 密齿端铣刀 257

七、硬质合金螺旋齿立铣刀 259

第十二章 磨削 261

一、砂轮 261

(一) 磨料 261

(二) 粒度 264

(三) 结合剂 266

(四) 硬度 268

(五) 组织 270

(六) 形状和尺寸 271

二、磨削过程的基本概念 273

(一) 砂粒的几何形状 273

(二) 磨削过程 274

(三) 单个磨拉的切削厚度 275

(四) 磨削力 279

三、砂轮的磨损和修整 281

(一) 砂粒磨钝 282

(二) 砂轮的堵塞 283

(三) 砂轮外形失真 284

四、磨削热和烧伤 286

五、磨削表面光洁度 288

(一) 磨削用量对光洁度的影响 289

(二) 磨床对光洁度的影响 292

六、镜面磨削 293

七、高速磨削 295

(一) 高速磨削的特点 296

(二) 高速磨削砂轮的特性 297

第十三章 刀具的刃磨 299

一、硬质合金刀具的刃磨 299

二、硬质合金刀具的间断磨削法 303

三、金刚石砂轮磨削 306

(一) 原理 309

四、电解磨削 309

(二) 电解磨削的优点 310

(三) 电解磨削的磨轮、电解液、电参数与磨削用量 311

五、高速钢刀具的刃磨 313

(一) 铣刀、铰刀类多刃刀具前面及前角的刃磨 315

(二) 铣刀、铰刀类多刃刀具后面及后角的刃磨 316

第十四章 润滑冷却液 319

一、概述 319

二、润滑冷却液的作用 320

(一) 润滑作用 320

(二) 冷却作用 321

(五) 其他 322

(四) 防锈作用 322

(三) 洗涤作用 322

三、润滑冷却液的分类 323

(一) 油类 323

(二) 水溶性润滑冷却液 325

四、润滑冷却液的配方 327

五、润滑冷却液的选用 331

(一) 根据工件材料、刀具与润滑冷却液间的化学作用选择 332

(二) 按工件材料的机械性能选用 333

(三) 按机床和加工种类选用 334

六、润滑冷却液的使用方法 336

(一) 浇注法 336

(二) 喷雾冷却法 337

(三) 砂轮的内冷却 338