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第1章 特殊气体保护电弧焊 1

1.1 特殊气体保护电弧焊技术基础知识 1

1.1.1 什么是焊接电弧？其基本特点是什么？ 1

1.1.2 什么是气体保护电弧焊？ 1

1.1.3 常用的特殊保护气体有哪些？ 2

1.1.4 什么叫保护气体的层流和紊流？ 3

1.1.5 气体保护电弧焊分为哪几类？ 3

1.1.6 为什么气体保护电弧焊怕风？ 3

1.1.7 什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？ 4

1.1.8 什么是正极性和反极性？ 5

1.1.9 什么是TIG焊？ 5

1.1.10 我国的TIG焊机有哪些类型？ 5

1.1.11 在哪种情况下选择TIG焊比较合理？ 6

1.1.12 如何选择TIG焊的保护气体？ 6

1.1.13 TIG焊机型号是如何编制的？ 7

1.1.14 什么是P-TIG焊？ 8

1.1.15 钨极氩弧焊有哪些种类？ 8

1.1.16 钨极氩弧焊有哪些特点？ 8

1.1.17 什么是氩弧焊打底、电焊盖面工艺？ 9

1.1.18 什么是MIG焊？ 9

1.1.19 什么是MAG焊？ 9

1.1.20 熔化极气体保护电弧焊的优点是什么？ 10

1.1.21 怎样控制熔化极电弧焊的电弧弧长？ 10

1.1.22 为什么MIG/MAG焊时多采用直流反极性？ 11

1.1.23 MIG/MAG焊机型号是如何编制的？ 11

1.1.24 什么是T.I.M.E焊？ 12

1.1.25 为什么MIG/MAG焊在焊缝中容易形成气孔？ 12

1.1.26 在MIG/MAG焊时为什么会出现未焊透现象？ 12

1.1.27 TIG焊枪的结构是怎样的？ 13

1.1.28 对焊枪的喷嘴有何要求？如何选择？ 13

1.1.29 对钨极材料有哪些要求？ 14

1.1.30 钍钨丝有哪些优缺点？ 14

1.1.31 铈钨丝有哪些优缺点？ 14

1.1.32 钨极端部一般采用什么形状？ 14

1.1.33 磨削钨极时应注意哪些事项？ 15

1.1.34 电弧在惰性气体中燃烧时具有哪些特性？ 15

1.1.35 为什么在电流相同的情况下，不同保护气体的电弧电压不同？ 15

1.1.36 气体保护电弧焊的焊接质量与哪些因素有关？ 16

1.2 氮弧焊 16

1.2.1 氮弧焊的应用范围是什么？ 16

1.2.2 氮弧有哪些特性？ 17

1.2.3 氮以何种形式存在于奥氏体钢中？ 17

1.2.4 氮对焊缝金属的综合性能有哪些影响？ 18

1.2.5 氮弧焊有哪些操作技巧？ 18

1.2.6 常用不锈钢的熔化极氮弧焊焊接参数如何确定？ 19

1.3 Ar+He混合气体TIG焊 19

1.3.1 Ar+He混合气体TIG焊可焊哪些金属？ 19

1.3.2 Ar+He混合气体电弧有哪些特点？ 19

1.3.3 Ar+He混合气体比例对电弧特性有何影响？ 19

1.3.4 Ar+He混合气体比例对焊缝熔深有何影响？ 20

1.3.5 Ar+He混合气体比例对焊接的可操作性有何影响？ 21

1.3.6 Ar+He混合气体TIG焊接镁合金的接头组织形态如何？ 21

1.3.7 Ar+He混合气体TIG焊接镁合金的接头显微硬度如何分布？ 22

1.3.8 Ar+He混合气体TIG焊接镁合金的接头强度如何？ 22

1.3.9 Ar+He混合气体TIG焊接镁、铝合金有何优缺点？ 23

1.3.10 Ar+He混合气体TIG焊对人体有害吗？ 24

1.3.11 Ar+He混合气体TIG焊接镁合金板材的焊接参数如何确定？ 24

1.3.12 Ar+He混合气体焊接铝合金有何特点？ 25

1.4 富Ar和H2、Cl2、O2、CO2混合气体保护电弧焊 25

1.4.1 富Ar混合气体保护电弧焊有何作用？ 25

1.4.2 Ar+H2混合气体保护焊适用于哪些材料？ 25

1.4.3 Ar+H2混合气体保护焊电弧有何特点？ 26

1.4.4 Ar+H2混合气体保护弧焊中H2的比例一般是多少？ 26

1.4.5 Ar+Cl2混合气体保护电弧焊有什么特点？ 27

1.4.6 Ar+O2混合气体保护电弧焊分哪几类？ 27

1.4.7 Ar+O2混合气体保护电弧焊有何优点？ 27

1.4.8 Ar+O2电弧克服阴极飘移现象的原因是什么？ 27

1.4.9 Ar+O2混合气体保护电弧焊的焊缝冲击韧度为什么会提高？ 28

1.4.10 Ar+CO2混合气体保护电弧焊有何优点？ 28

1.4.11 Ar+O2+CO2混合气体保护电弧焊有何特点？ 29

1.4.12 Ar+CO2+H2混合气体保护电弧焊有何特点？ 29

1.4.13 Ar+CO2+He混合气体保护电弧焊有何特点？ 29

1.4.14 为什么熔化极富Ar混合气体保护电弧焊会产生氢气孔？ 29

1.4.15 为什么混合气体的价格比CO2高而焊接成本反而低？ 30

第2章 摩擦焊 31

2.1 摩擦焊技术基础知识 31

2.1.1 什么是摩擦焊？ 31

2.1.2 摩擦焊有哪些种类？ 31

2.1.3 摩擦焊有何特点？ 32

2.1.4 摩擦焊一般应用在哪些领域？ 32

2.1.5 为什么摩擦焊产品尺寸精度高？ 33

2.1.6 什么是连续驱动摩擦焊？ 33

2.1.7 什么是惯性摩擦焊？ 33

2.1.8 什么是搅拌摩擦焊？ 34

2.1.9 搅拌摩擦焊有哪些特点？ 35

2.1.10 什么是相位配合摩擦焊？ 35

2.1.11 什么是径向摩擦焊？ 36

2.1.12 什么是线性摩擦焊？ 36

2.1.13 什么是特种摩擦焊？ 36

2.2 摩擦焊设备 37

2.2.1 摩擦焊机有哪些基本要求？ 37

2.2.2 普通连续驱动摩擦焊机由哪些部分组成？ 38

2.2.3 惯性摩擦焊机由哪些部分组成？ 39

2.3 摩擦焊工艺 39

2.3.1 摩擦焊接前需要对接头做哪些准备？ 39

2.3.2 摩擦焊接过程一般分为哪些阶段？ 40

2.3.3 摩擦焊的焊接参数包括哪些内容？ 41

2.3.4 搅拌摩擦焊的轴向压力对接头质量有何影响？ 41

2.3.5 摩擦焊接过程中金属表面是如何变化的？ 41

2.3.6 摩擦焊接头的金属组织有何特点？ 42

2.3.7 摩擦焊热源有哪些特点？ 42

2.3.8 摩擦焊接过程中影响摩擦因数的因素有哪些？ 43

2.3.9 影响材料摩擦焊接性的因素有哪些？ 43

2.3.10 摩擦焊接头设计原则是什么？ 44

2.3.11 如何计算摩擦焊时圆截面上的摩擦速度？ 44

第3章 超声波焊 45

3.1 超声波焊接技术基础知识 45

3.1.1 什么叫超声波焊接？ 45

3.1.2 什么是超声波金属焊接？ 45

3.1.3 超声波焊接有何优点？ 45

3.1.4 超声波焊接有何缺点？ 46

3.1.5 超声波焊接的工作原理是什么？ 47

3.1.6 超声波焊接如何分类？ 47

3.1.7 超声波焊的机理是什么？ 48

3.1.8 铝及铝合金的超声波焊接条件是什么？ 48

3.1.9 常用钢的超声波焊接条件是什么？ 49

3.1.10 钛合金及锆超声波的焊接条件是什么？ 49

3.1.11 如何确定超声波焊接材料的选择范围？ 50

3.1.12 超声波焊接塑料制品有何优点？ 51

3.1.13 影响塑料材料超声波焊接的因素有哪些？ 51

3.1.14 超声波塑料焊机的主要功能有哪些？ 52

3.1.15 超声波模具抛光机有何特点？ 52

3.2 超声波焊接设备 52

3.2.1 超声波焊接设备由哪些主要部分构成？ 52

3.2.2 换能器的作用和类型有哪些？ 53

3.2.3 聚能器的作用和结构形式有哪些？ 54

3.2.4 什么是超声波焊机的加压机构？ 54

3.2.5 什么是超声波焊头？ 54

3.2.6 国产超声波焊机的技术参数范围有哪些？ 54

3.3 超声波焊接工艺 55

3.3.1 超声波焊接参数有哪些？ 55

3.3.2 超声波焊接接头的形成机理是什么？ 57

3.3.3 如何设计超声波焊接接头？ 57

3.3.4 什么是超声波熔接法？ 57

3.3.5 什么是超声波埋植法？ 58

3.3.6 什么是超声波铆接法？ 58

3.3.7 什么是超声波点焊法？ 59

3.3.8 如何避免超声波焊接塑料时的应力集中？ 59

3.3.9 超声波焊接塑料制品时结合面的连接形式有哪些？ 59

第4章 等离子弧焊接技术 61

4.1 等离子弧基础知识 61

4.1.1 什么是等离子弧？它是怎样形成的？ 61

4.1.2 形成等离子弧的三种压缩效应是什么？ 61

4.1.3 等离子弧有哪几种类型？ 62

4.1.4 转移型等离子弧是怎么产生的？ 63

4.1.5 与普通电弧相比等离子弧有哪些特点？ 63

4.1.6 对等离子弧发生器的基本要求是什么？ 64

4.1.7 什么是等离子弧的双弧现象？ 65

4.2 等离子弧电源 66

4.2.1 什么是等离子弧的静特性？ 66

4.2.2 对等离子弧供电电源的要求有哪些？ 67

4.2.3 等离子弧电源的类型有哪些？ 67

4.2.4 直流等离子弧电源的类型有哪些？ 68

4.2.5 交流等离子弧电源的类型有哪些？ 69

4.2.6 变极性等离子弧电源电流波形获得方法有哪些？ 69

4.3 等离子弧切割 70

4.3.1 等离子弧切割的基本原理和切割种类有哪些？ 70

4.3.2 等离子弧切割方法的特点有哪些？ 71

4.3.3 一般等离子弧切割的切割原理及工艺特点是什么？ 71

4.3.4 空气等离子弧切割的切割原理及工艺特点是什么？ 72

4.3.5 水再压缩等离子弧的切割原理及工艺特点是什么？ 73

4.3.6 等离子弧切割设备的主要部件及功能是什么？ 74

4.3.7 等离子弧切割时怎样选择工作气体？ 76

4.3.8 等离子弧切割的工艺参数怎样选择？ 77

4.3.9 怎样选用等离子弧切割方法？ 79

4.3.10 等离子弧切割的安全防护技术有哪些？ 79

4.4 等离子弧焊接 80

4.4.1 等离子弧焊的原理是什么？它有哪些特点？ 80

4.4.2 等离子弧焊的基本方法有哪些？ 81

4.4.3 熔化极等离子弧焊及其工艺特点是什么？ 82

4.4.4 脉冲等离子弧焊接及其工艺特点是什么？ 84

4.4.5 变极性等离子弧焊及其工艺特点是什么？ 84

4.4.6 等离子弧焊设备通常由哪几部分组成？ 85

4.4.7 等离子弧焊的焊接参数有哪些？ 86

4.4.8 等离子弧焊常见缺陷及防止措施是什么？ 87

4.5 等离子弧堆焊 88

4.5.1 什么是等离子弧堆焊？其分类及特点如何？ 88

4.5.2 冷丝等离子弧堆焊及其工艺特点是什么？ 89

4.5.3 热丝等离子弧堆焊及其工艺特点是什么？ 90

4.5.4 粉末等离子弧堆焊及其工艺特点是什么？ 91

4.5.5 等离子弧堆焊系统通常由哪几部分组成？ 92

4.5.6 影响等离子弧堆焊质量的焊接参数有哪些？ 94

4.6 等离子弧喷涂 96

4.6.1 等离子弧喷涂的原理及特点是什么？ 96

4.6.2 等离子弧喷涂方法有哪些？ 97

4.6.3 大气等离子弧喷涂及其特点是什么？ 97

4.6.4 低压等离子弧喷涂及其特点是什么？ 98

4.6.5 水稳等离子弧喷涂及其特点是什么？ 99

4.6.6 等离子弧喷涂设备主要由哪几部分组成？ 100

4.6.7 影响涂层质量的工艺参数有哪些？ 102

第5章 激光焊 105

5.1 激光焊基础知识 105

5.1.1 什么叫激光焊？ 105

5.1.2 激光焊有哪些种类？ 105

5.1.3 激光焊有何特点？ 106

5.1.4 激光焊的应用领域有哪些？ 107

5.1.5 激光焊的原理是什么？ 108

5.1.6 激光是如何产生的？ 108

5.1.7 激光有何特性？ 108

5.2 激光焊接设备 109

5.2.1 激光焊接设备由哪几部分构成？ 109

5.2.2 什么是激光模式？ 109

5.2.3 固体激光设备有哪几类？ 109

5.2.4 固体激光设备的基本结构是什么？ 110

5.2.5 什么叫基质？什么叫激活物质？ 111

5.2.6 什么是钕玻璃？其能级结构如何？ 111

5.2.7 什么叫温度猝火？ 111

5.2.8 钕玻璃有何优缺点？ 111

5.2.9 什么是红宝石？其能级结构如何？ 112

5.2.10 温度对红宝石激光输出有何影响？ 112

5.2.11 设计聚光器的原则是什么？ 113

5.2.12 激光设备中为什么必须有水冷系统？常用的水冷系统有哪些？ 113

5.2.13 什么是固体激光器的效率？提高固体激光器效率的措施有哪些？ 113

5.2.14 气体激光器的类型有哪些？ 114

5.2.15 CO2激光器有何特点？ 114

5.2.16 CO2激光器的主要构件有哪些？ 115

5.2.17 CO2激光器为什么具有较高能量转换效率？ 115

5.2.18 什么是激光器的寿命？如何提高CO2激光器的使用寿命？ 116

5.2.19 焊接用激光器有何特点？ 116

5.3 激光焊接工艺 117

5.3.1 激光焊的焊缝成形有何特点？ 117

5.3.2 脉冲激光焊的焊接参数有哪些？ 117

5.3.3 激光脉冲点焊的典型接头形式有哪些？ 118

5.3.4 激光脉冲点焊时应注意哪些工艺问题？ 119

5.3.5 连续CO2激光焊的接头形式和装配要求有哪些？ 119

5.3.6 连续CO2激光焊的焊接参数有哪些？ 120

5.3.7 激光焊过程中产生等离子云的原因及对焊接过程的影响是什么？ 120

5.3.8 低合金钢激光焊接头具有优良力学性能的原因是什么？ 121

5.3.9 异种金属组合激光焊的可能性如何？ 121

5.3.10 如何选用激光焊设备？ 122

5.3.11 激光有何危害？ 122

5.3.12 激光的安全防护措施有哪些？ 123

第6章 电子束焊 125

6.1 电子束焊概述 125

6.1.1 什么是电子束焊？ 125

6.1.2 电子束的工作原理是什么？ 125

6.1.3 电子束焊热源的特点是什么？ 125

6.1.4 电子束焊的优点是什么？ 126

6.1.5 电子束焊的缺点是什么？ 126

6.1.6 电子束焊接主要应用在哪些领域？ 127

6.1.7 电子束焊有哪些种类？ 127

6.2 电子束焊设备 128

6.2.1 电子束焊接设备由哪几部分组成？ 128

6.2.2 电子枪的作用是什么？ 128

6.2.3 电子枪的工作原理是什么？ 129

6.2.4 电子枪中的阴极材料有什么要求？ 129

6.2.5 电子束对供电电源有什么要求？ 129

6.2.6 电子束焊对真空系统的要求是什么？ 130

6.2.7 电子束焊的工作室应如何设计？ 131

6.2.8 电子束焊机的发展趋势是什么？ 132

6.3 电子束焊工艺 133

6.3.1 电子束焊接接头的设计原则是什么？ 133

6.3.2 电子束焊接辅助工序有哪些？ 135

6.3.3 改善电子束焊接接头质量的措施有哪些？ 136

6.3.4 电子束焊接有哪些焊接缺陷？如何预防？ 137

6.3.5 电子束焊接应有哪些安全防护？ 138

6.4 几种材料的电子束焊接 138

6.4.1 碳素钢电子束焊接特点是什么？ 138

6.4.2 合金钢电子束焊接特点是什么？ 139

6.4.3 不锈钢电子束焊接特点是什么？ 140

6.4.4 铝及铝合金一般焊接特点是什么？ 141

6.4.5 铝及铝合金电子束焊接特点是什么？ 142

6.4.6 铜及铜合金电子束焊接特点是什么？ 143

6.4.7 钛及钛合金电子束焊接特点是什么？ 143

6.4.8 锆及锆合金电子束焊接特点是什么？ 144

6.4.9 镁及镁合金电子束焊接特点是什么？ 145

6.4.10 镍及镍合金电子束焊接特点是什么？ 145

6.4.11 难熔金属的电子束焊接特点是什么？ 146

第7章 钎焊 148

7.1 钎焊技术基础知识 148

7.1.1 什么是钎焊？它的特点和应用范围怎样？ 148

7.1.2 钎焊的类别有哪些？ 149

7.1.3 钎焊一般包括哪些过程？ 150

7.1.4 钎焊接头的基本形式有哪些？ 151

7.1.5 钎焊接头的典型形式有哪些？ 151

7.1.6 钎焊接头由哪些区域组成？ 153

7.1.7 设计钎焊接头形式的原则是什么？ 154

7.1.8 钎焊接头的定位包含哪些？ 154

7.1.9 钎焊前必须对工件作哪些表面准备？ 155

7.1.10 钎焊接头是如何形成的？ 157

7.1.11 钎焊时发生填缝过程的条件是什么？ 157

7.1.12 影响钎料润湿的因素有哪些？ 158

7.1.13 如何评定钎料的润湿性？ 159

7.1.14 影响钎料毛细填缝作用的因素有哪些？ 159

7.1.15 钎焊过程中钎料与母材有怎样的相互作用？ 159

7.1.16 影响钎焊过程及钎缝强度的因素有哪些？ 160

7.2 钎料 160

7.2.1 什么是钎料？它应符合哪些基本要求？ 160

7.2.2 钎料有哪些种类？ 161

7.2.3 软钎料和硬钎料的用途有哪些？ 162

7.2.4 常用钎料的熔化温度范围是多少？ 163

7.2.5 钎料型号编制方法是什么？ 163

7.2.6 常用的原机械电子工业部的钎料牌号编制方法是什么？ 164

7.2.7 常用的原冶金工业部的钎料牌号编制方法是什么？ 164

7.2.8 选用钎料的基本原则是什么？ 164

7.2.9 放置钎料时应考虑哪些因素？ 165

7.2.10 低熔点钎料有何优点？ 165

7.2.11 高熔点钎料有何优点？ 166

7.2.12 锡基钎料的特点是什么？ 166

7.2.13 铝基钎料的特点是什么？ 166

7.2.14 钎焊铝用软钎料有何特点？ 167

7.2.15 锰基钎料有何特点？ 167

7.2.16 含钯钎料有何特点？ 167

7.2.17 什么是自钎剂钎料？其基本要求是什么？ 168

7.2.18 铜基钎料有何特点？ 168

7.2.19 银基钎料有何特点？ 169

7.3 钎剂 169

7.3.1 什么是钎剂？它的主要作用是什么？ 169

7.3.2 钎剂应符合哪些基本要求？ 169

7.3.3 复杂组分的钎剂由哪些部分构成？ 170

7.3.4 什么是软钎剂？它有哪些种类？ 170

7.3.5 松香类软钎剂有哪些优缺点？ 171

7.3.6 什么是硬钎剂？有何优缺点？ 171

7.3.7 钎剂的型号是如何编制的？ 172

7.3.8 选用钎剂的原则是什么？ 172

7.3.9 什么是中性气体介质去膜？ 173

7.3.10 什么是活性气体介质去膜？ 173

7.3.11 什么是真空去膜？ 173

7.3.12 什么是机械去膜？ 174

7.3.13 什么是超声波去膜？ 174

7.4 钎焊方法 174

7.4.1 什么是铬铁钎焊？其特点是什么？ 174

7.4.2 什么是火焰钎焊？其特点是什么？ 175

7.4.3 火焰钎焊时常用的氧乙炔焰是如何控制的？ 175

7.4.4 限制火焰钎焊应用的因素有哪些？ 176

7.4.5 火焰钎焊设备由哪些主要组成部分？ 176

7.4.6 什么是电阻钎焊？其特点是什么？ 177

7.4.7 什么是感应钎焊？其特点是什么？ 177

7.4.8 如何设计感应钎焊用的感应圈？ 178

7.4.9 什么是炉中钎焊？其特点是什么？ 178

7.4.10 什么是真空炉中钎焊？其特点是什么？ 179

7.4.11 什么是扩散钎焊？其特点是什么？ 179

7.4.12 扩散钎焊一般包括哪些过程？ 179

7.4.13 什么是红外线钎焊？其特点是什么？ 179

7.4.14 什么是真空电子束钎焊？其特点是什么？ 180

7.4.15 什么是激光钎焊？其特点是什么？ 180

7.4.16 激光钎焊中钎料的送进角度与激光的入射角度是多少？ 181

7.4.17 激光钎焊镀锌钢板一般采用哪些种类的钎料？ 181

7.4.18 什么是辅助电流激光钎焊？ 182

7.4.19 什么是超声波钎焊？其特点是什么？ 182

7.4.20 超声波钎焊时为什么要预置钎料？ 182

7.4.21 什么是电弧钎焊？其特点是什么？ 183

7.4.22 电弧钎焊有哪些注意事项？ 183

7.4.23 什么是浸沾钎焊？其特点是什么？ 184

7.4.24 盐浴浸沾钎焊的盐液组分有哪几类？ 184

7.4.25 金属浴浸沾钎焊时如何施加钎剂？ 184

7.4.26 金属浴波峰浸沾钎焊的特点是什么？ 185

7.4.27 什么是气相钎焊？其特点是什么？ 185

7.5 钎焊接头的质量检验 185

7.5.1 焊接接头产生缺陷的原因有哪些？ 185

7.5.2 检验钎焊接头缺陷的方法有哪些？ 186

7.5.3 钎缝的不致密性对工件质量有哪些影响？ 186

7.5.4 造成夹气夹渣的原因及防止措施有哪些？ 186

7.5.5 造成钎焊气孔的原因及防止措施有哪些？ 187

7.5.6 造成钎缝间隙未填满的原因及防止措施有哪些？ 187

7.5.7 产生钎焊接头裂纹的原因及防止措施有哪些？ 188

第8章 电阻焊 190

8.1 电阻焊技术基础知识 190

8.1.1 什么是电阻焊？它的显著特点是什么？ 190

8.1.2 电阻焊与熔焊有何异同？ 190

8.1.3 电阻焊有何优缺点？ 191

8.1.4 电阻焊有哪些种类？ 192

8.1.5 电阻焊的主要用途有哪些？ 193

8.1.6 电阻焊的发展方向是什么？ 193

8.1.7 电阻焊的热源有何特点？ 193

8.1.8 如何计算电阻焊导电通路上的总电阻？ 194

8.1.9 影响接触电阻大小的因素有哪些？ 194

8.1.10 什么是接触电阻的滞后现象？ 195

8.1.11 什么是边缘效应？ 195

8.1.12 工件的内部电阻与哪些元素有关？ 196

8.1.13 点焊时的动态电阻Rc的变化包括哪几部分？ 196

8.1.14 电流场对点焊加热有何影响？ 197

8.1.15 点焊过程是如何维持热平衡的？ 197

8.1.16 缝焊与点焊的加热过程有何不同？ 198

8.1.17 电阻对焊时的电阻及加热过程有何特点？ 198

8.1.18 闪光对焊时的电阻及加热过程有何特点？ 198

8.1.19 形成电阻焊接头的基本条件是什么？ 199

8.1.20 什么叫焊前飞溅？ 199

8.1.21 什么是前期飞溅？什么是后期飞溅？ 199

8.1.22 什么叫塑性环？其作用是什么？ 200

8.1.23 造成熔化金属搅拌的原因有哪些？ 200

8.2 点焊 201

8.2.1 什么是点焊？有何特点？ 201

8.2.2 点焊循环分为几个阶段？ 201

8.2.3 对点焊接头的一般要求有哪些？ 202

8.2.4 什么是分流？影响点焊分流的因素有哪些？ 202

8.2.5 消除或减少分流的措施有哪些？ 203

8.2.6 什么叫熔核偏移？调整熔核偏移的方法有哪些？ 203

8.2.7 什么叫单面点焊？ 204

8.2.8 微型件的点焊有何特点？ 205

8.2.9 点焊时如何进行工件的装配？ 205

8.2.10 如何确定点焊时的焊接顺序？ 206

8.2.11 低碳钢的点焊有何特点？ 206

8.2.12 淬火钢的点焊有何特点？ 206

8.2.13 镀层钢板的点焊有何特点？ 207

8.2.14 铝合金的点焊有何特点？ 207

8.2.15 什么叫胶接点焊？ 207

8.2.16 胶接点焊时的涂胶方式有哪些？ 208

8.3 缝焊 209

8.3.1 什么叫缝焊？ 209

8.3.2 缝焊有何特点？ 209

8.3.3 按滚轮转动不同缝焊分哪些类型？ 209

8.3.4 按接头形式不同缝焊分哪些类型？ 210

8.3.5 缝焊的基本参数有哪些？ 211

8.3.6 如何确定缝焊的焊接参数？ 212

8.3.7 缝焊的一般技术有哪些？ 212

8.3.8 如何设计缝焊的接头形式？ 213

8.4 凸焊 213

8.4.1 什么是凸焊？ 213

8.4.2 凸焊有何特点？ 214

8.4.3 凸焊用电极有哪些种类？ 215

8.4.4 凸焊接头形成过程有哪些阶段？ 215

8.4.5 如何确定凸焊的焊接参数？ 216

8.4.6 如何设计凸点的形状和尺寸？ 216

8.5 对焊 216

8.5.1 什么是对焊？ 216

8.5.2 什么是电阻对焊？ 217

8.5.3 电阻对焊与点焊有何区别？ 217

8.5.4 电阻对焊的加热过程有何特点？ 218

8.5.5 如何确定顶锻压力和顶锻留量？ 218

8.5.6 什么是闪光对焊？它有哪些种类？ 219

8.5.7 闪光对焊有哪些特点？ 219

8.5.8 闪光对焊过程中闪光的作用是什么？ 220

8.5.9 闪光对焊过程中顶锻的作用是什么？ 220

8.5.10 什么是有电流顶锻和无电流顶锻？ 221

8.6 电阻焊设备 221

8.6.1 电阻焊机的型号是如何编制的？ 221

8.6.2 电阻焊机有哪些基本要求？ 222

8.6.3 低频焊机有何特点？ 223

8.6.4 逆变焊机有何特点？ 223

8.6.5 电极材料有何要求？ 224

8.6.6 加压机构有何要求？ 224

第9章 扩散焊 225

9.1 扩散焊接技术基础知识 225

9.1.1 什么叫扩散焊？ 225

9.1.2 扩散焊有哪些类型？ 225

9.1.3 扩散焊与熔焊、钎焊相比有何优缺点？ 226

9.1.4 扩散焊工艺有何特点？ 226

9.1.5 扩散焊的焊接参数有哪些？ 227

9.1.6 陶瓷材料扩散焊的主要优缺点有哪些？ 227

9.2 扩散焊接原理 227

9.2.1 扩散焊接的原理是什么？ 227

9.2.2 扩散焊机制是什么？ 228

9.2.3 扩散焊时材料界面的吸附与活化是如何进行的？ 228

9.2.4 扩散焊时固体中的扩散有何规律？ 229

9.2.5 异种金属扩散焊时为什么会发生Kerkendal效应？ 230

9.2.6 扩散与组织缺陷有何关系？ 230

9.2.7 扩散焊时界面会发生哪些化学反应？ 231

9.2.8 扩散焊时化合反应与置换反应有何差别？ 231

9.3 扩散焊接设备 231

9.3.1 通用真空扩散焊焊机由哪些部分组成？ 231

9.3.2 美国WorkhorseⅡ型真空扩散焊设备性能如何？ 233

9.4 扩散焊接工艺 234

9.4.1 真空扩散焊接的工艺流程包括哪些阶段？ 234

9.4.2 扩散焊时为什么要对工件进行表面处理？ 234

9.4.3 扩散焊时为什么要进行焊前清理？如何进行焊前清理？ 234

9.4.4 扩散焊时如何选择中间层？ 235

9.4.5 扩散焊的主要焊接参数有哪些？它们如何影响扩散焊接头的质量？ 236

9.4.6 什么是瞬态液相扩散焊（TLP）？采用什么中间层合金？ 238

9.4.7 瞬态液相扩散焊的焊接参数有哪些？ 238

9.5 材料的扩散焊接性 239

9.5.1 扩散焊接头的主要缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 239

9.5.2 扩散焊接头的质量检验方法有哪些？ 239

9.5.3 材料的扩散焊接性如何？ 240

9.5.4 同种材料的扩散焊适用于哪些金属及合金？ 240

9.6 异种材料的扩散焊 241

9.6.1 异种材料扩散焊时应考虑哪些问题？ 241

9.6.2 如何进行钢与铝的扩散焊？ 242

9.6.3 如何进行不锈钢与钼的扩散焊？ 243

9.6.4 如何进行钢与铜的扩散焊？ 243

9.6.5 如何进行铜与铝的扩散焊？ 243

9.6.6 如何进行铜与钛的扩散焊？ 244

9.6.7 如何进行铜与钼的扩散焊？ 245

9.6.8 影响陶瓷与金属扩散焊接头强度的因素有哪些？ 245

9.7 复合材料的扩散焊 246

9.7.1 纤维增强金属基复合材料扩散焊时存在哪些问题？ 246

9.7.2 如何选择纤维增强金属基复合材料扩散焊接参数？ 247

9.7.3 如何进行非连续增强Al基复合材料扩散焊？ 249

9.7.4 如何选择非连续增强Al基复合材料固态扩散焊接的中间层？ 249

9.7.5 如何进行非连续增强Al基复合材料瞬时液相扩散焊接？ 250

第10章 爆炸焊 253

10.1 爆炸焊接技术基础知识 253

10.1.1 什么是爆炸焊？ 253

10.1.2 爆炸焊的分类主要有哪些？ 253

10.1.3 爆炸焊有哪些优缺点？ 254

10.1.4 爆炸焊时基板和覆板间的结合面有哪些形式？ 255

10.1.5 什么是爆炸硬化？ 255

10.1.6 什么是爆炸强化？ 255

10.1.7 爆炸焊的原理是什么？ 256

10.1.8 为什么爆炸焊时金属复合材料的结合区通常呈波状？ 256

10.1.9 在管子和管板的焊接过程中，表面粗糙度和波幅是如何影响焊接质量的？ 256

10.2 爆炸焊工艺 257

10.2.1 爆炸焊接工件的组合方式有哪些？ 257

10.2.2 爆炸焊的接头设计形式有哪些？ 257

10.2.3 什么是过渡接头？ 258

10.2.4 为什么在装配工件时需要留出适当的间隙空间？ 258

10.2.5 砧座的作用是什么？ 258

10.2.6 为什么爆炸焊接中要对有炸药接触的金属材料表面进行保护？ 258

10.2.7 在对爆炸焊接结合面强度作出评定时应注意哪些问题？ 259

10.2.8 制定爆炸焊接工艺时如何选择合适的冲击速度？ 259

10.2.9 爆炸焊接时板件的冲击速度是越大越好吗？ 259

10.2.10 炸药如何影响焊接质量？ 260

10.2.11 如何计算爆炸焊接时所需的炸药量？ 260

10.2.12 角度法爆炸焊时如何选择合适的预置角？ 260

10.2.13 爆炸焊接时所用炸药有哪些要求？ 261

10.2.14 爆炸焊接复合板件时如何避免散裂情况？ 261

10.2.15 角度法安装工艺与平行法相比有什么优点？ 261

10.2.16 为什么表面状况会明显地影响焊接界面的结合效果？ 261

10.2.17 适合于爆炸焊接的材料组合主要有哪些？ 262

10.2.18 为什么爆炸焊接过程中会产生鼓包现象？ 263

10.2.19 什么是爆炸结合不良？ 263

10.2.20 什么是“绝热剪切线”？ 264

10.2.21 什么是爆炸焊接边界效应？ 264

10.2.22 影响边界不结合区面积大小的因素有哪些？ 264

10.2.23 如何避免爆炸打伤？ 265

10.2.24 爆炸焊接时雷管区会出现哪些问题？ 265

10.2.25 金属箔作为覆板实现爆炸焊接时有什么特点？ 265

10.2.26 爆炸焊接金属箔时要注意哪些问题？ 265

10.2.27 管材爆炸复合焊接有何特点？ 266

10.2.28 什么是外爆炸法？什么是内爆炸法？ 266

10.2.29 管状件在爆炸焊接时常用哪些介质作为管壁支持物？ 266

10.2.30 如何在两种金属间加上中间层？ 267

10.2.31 为什么爆炸焊接时厚的覆板所需的冲击速度比薄板低？ 267

10.3 爆炸焊缺陷及检验 267

10.3.1 爆炸焊接时容易出现的缺陷有哪些？ 267

10.3.2 爆炸焊工件的检验方法有哪些？ 268

10.3.3 破坏性检查对复合工件厚度有什么要求？ 268

10.3.4 爆炸焊接后如何进行剪切试验？ 268

10.4 爆炸焊安全防护 269

10.4.1 爆炸焊要注意哪些安全防护工作？ 269

10.4.2 运输爆炸物为什么必须采用防爆叉车？ 269

10.4.3 如何减小爆炸焊接中爆破震动对周围环境的危害？ 270

10.4.4 如何防护爆炸焊接产生的噪声？ 270

10.4.5 为什么爆炸焊接中会释放出大量的毒气？如何防护？ 270

10.4.6 工艺安装结束后准备起爆时需要注意哪些事项？ 271

第11章 电渣焊 273

11.1 电渣焊技术基础知识 273

11.1.1 什么是电渣焊？ 273

11.1.2 电渣焊的特点是什么？ 274

11.1.3 电渣焊热源有什么特点？ 274

11.1.4 电渣焊有哪些种类？ 275

11.1.5 什么是丝极电渣焊？有何特点？ 275

11.1.6 什么是熔嘴电渣焊？有何特点？ 276

11.1.7 什么是钢筋电渣压力焊？ 277

11.1.8 电渣焊有哪些局限性？ 277

11.2 电渣焊的基本原理 278

11.2.1 电渣焊的基本原理是什么？ 278

11.2.2 电渣焊冶金过程有何特点？ 278

11.2.3 电渣焊时如何控制焊缝中的氢和氮？ 279

11.2.4 电渣焊脱硫的条件是什么？ 279

11.2.5 电渣焊金属熔池的结晶有何特点？ 279

11.2.6 电渣焊的热影响区和电弧焊有何异同？ 280

11.2.7 如何选用电渣焊用电极材料？ 280

11.2.8 电渣焊中焊剂的作用是什么？ 281

11.2.9 对电渣焊焊剂有什么要求？ 281

11.2.10 电渣焊酸性焊剂有何特点？ 282

11.2.11 常见焊剂有哪些？ 282

11.3 电渣焊设备 283

11.3.1 电渣焊设备组成及分类有哪些？ 283

11.3.2 电渣焊的电源有何特点？ 284

11.3.3 丝极电渣焊的执行机构有哪些？ 284

11.3.4 丝极环缝电渣焊机有何特点？ 285

11.3.5 HS—1000型多功能电渣焊机有何特点？ 285

11.3.6 板极电渣焊机有何特点？ 286

11.3.7 熔嘴电渣焊机有何特点？ 286

11.3.8 熔嘴有哪些特点？ 287

11.3.9 熔嘴电渣焊机的执行机构包括哪些部分？ 287

11.3.10 什么是接触电渣焊机？ 288

11.4 电渣焊工艺 288

11.4.1 选择电渣焊焊接参数的原则是什么？ 288

11.4.2 丝极电渣焊的电压和电流对焊接过程有什么影响？ 288

11.4.3 渣池深度对电渣焊焊接过程有什么影响？ 289

11.4.4 装配间隙对电渣焊焊接过程有什么影响？ 289

11.4.5 冷却水温度对焊缝质量有何影响？ 290

11.4.6 电渣焊的焊前准备工作有哪些？ 290

11.4.7 电渣焊坡口准备工作有哪些？ 290

11.4.8 丝极电渣焊焊前设备调试包括哪些内容？ 290

11.4.9 电渣焊的强迫成形装置有哪些？ 291

11.4.10 电渣焊焊接过程分为几个阶段？ 291

11.4.11 电渣过程的建立有哪几种方式？ 292

11.4.12 在引弧造渣时应注意哪些问题？ 293

11.4.13 在正常焊接阶段应注意什么？ 293

11.4.14 当电渣焊被迫中断时需采取什么措施补救？ 293

11.4.15 板极电渣焊有何特点？ 293

11.4.16 如何确定板极电渣焊的焊接参数？ 294

11.4.17 如何确定熔嘴电渣焊的焊接参数？ 295

11.4.18 熔嘴横断面面积对电渣焊质量有何影响？ 295

11.4.19 管极电渣焊有何特点？ 296

11.4.20 电渣焊的热处理工艺有何特点？ 296

11.5 电渣焊的应用及安全技术 296

11.5.1 电渣焊适合于焊接哪些结构？ 296

11.5.2 低碳钢的电渣焊有何特点？ 297

11.5.3 中碳钢的电渣焊有何特点？ 297

11.5.4 不锈钢的电渣焊有何特点？ 298

11.5.5 电渣焊的不安全因素有哪些？ 298

11.5.6 电渣焊中爆渣或漏渣是如何引起的？ 298

11.5.7 电渣焊的安全操作有哪些？ 299

11.6 电渣焊常见缺陷及质量检验 299

11.6.1 电渣焊常见缺陷有哪些？ 299

11.6.2 电渣焊接头中热裂纹的形成机理是什么？ 300

11.6.3 电渣焊接头中冷裂纹的形成机理是什么？ 300

11.6.4 防止裂纹产生的措施有哪些？ 300

11.6.5 电渣焊中气孔种类有哪些？如何防止其产生？ 301

11.6.6 电渣焊焊缝中夹渣是怎样产生的？如何防止？ 301

11.6.7 保证焊接接头力学性能的工艺措施有哪些？ 302

参考文献 303