锻压手册 第1卷 锻造PDF电子书下载

第一篇 锻造前的准备 7

概述 7

第一章 锻造用原材料及模具材料 8

第一节 锻造用原材料 8

第二节 模具材料及其合理选用 99

参考文献 172

第二章 算料和下料 173

第一节 算料 173

第二节 下料 179

参考文献 204

第三章 金属加热及温度测量 205

第一节 金属加热目的及加热方法 205

第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化 207

第三节 金属加热时产生的缺陷及防止方法 210

第四节 金属加热常用的几个基本概念 212

第五节 金属锻造温度范围的确定 216

第六节 金属加热时间的计算 220

第七节 金属加热温度的测量 229

参考文献 241

第四章 金属塑性成形力学分析与过程模拟 242

第一节 应力与应变 242

第二节 塑性变形力学分析的基本前提 246

第三节 变形力解析的主要方法 250

第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值模拟 271

参考文献 277

第一节 流动应力的测定方法 278

第五章 金属塑性变形时的流动应力 278

第二节 影响流动应力的因素 280

第三节 常用金属材料的流动应力 284

参考文献 308

第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑 309

第一节 塑性成形中的摩擦及其特点 309

第二节 塑性成形中的摩擦系数测定 313

第三节 塑性成形时润滑的分类 318

第四节 塑性成形润滑剂种类与作用 320

第五节 典型成形工序用的润滑剂 327

参考文献 336

第二篇 自由锻造 337

概述 337

第一章 锤上自由锻造 337

第一节 自由锻造的基本工序 337

第二节 工艺过程的制定 353

第三节 锤上自由锻工艺举例 379

参考文献 385

第二章 液压机上自由锻 386

第一节 大锻件的生产特点 386

第二节 锻造用钢锭 387

第三节 钢锭与钢坯加热 396

第四节 大锻件变形工艺特点 401

第五节 液压机自由锻工艺装备 414

第六节 大锻件锻后冷却和热处理 430

第七节 典型大锻件工艺 440

参考文献 457

第三章 合金钢和有色合金锻造特点 458

第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造 458

第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造 472

第三节 不锈钢锻造 480

第四节 高温合金锻造 485

第五节 铝合金锻造 495

第六节 镁合金锻造 500

第七节 铜合金锻造 505

第八节 钛合金锻造 510

参考文献 520

第三篇 锤上模锻 521

概述 521

第一章 模锻件图的制订 523

第一节 模锻件图制订的主要内容 523

第二节 胎模锻件锻件图制订特点 541

参考文献 545

第二节 胎模锻件及胎模分类 546

第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻 546

第一节 胎模锻特点及应用 546

第三节 胎模锻工艺设计 550

第四节 胎模设计 566

第五节 胎模锻工艺举例 582

第六节 自由锻锤上型砧锻 588

参考文献 597

第三章 模锻锤上模锻 598

第一节 锻锤吨位的确定 598

第二节 模锻工步选择及坯料计算 601

第三节 终锻及预锻模膛 624

第四节 制坯模膛设计 636

第五节 切断模膛 653

第六节 锻模的结构 655

第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点 674

第八节 典型件模锻示例 683

参考文献 705

第一节 高速锤及对击锤的运动特点 706

第四章 高速锤及对击锤上模锻 706

第二节 高速锤上模锻 707

第三节 对击锤上模锻 711

参考文献 716

第五章 锻模计算机辅助设计(CAD) 717

第一节 锻模CAD/CAM的基本构成 717

第二节 工件图形输入 721

第三节 模锻工艺CAD 728

第四节 锻模结构CAD 733

参考文献 736

第四篇 各种压力机上模锻 737

概述 737

第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻 738

第一节 螺旋压力机上模锻的特点 738

第二节 各类锻件的工艺及模具特点 738

第三节 锻模的设计特点 752

第四节 设备公称压力的选择 758

第五节 精密模锻工艺 759

第二章 热模锻压力机上模锻 776

第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用 776

第二节 锻件分类与工艺分析 777

第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择 789

第四节 热模锻压力机上模锻力计算 802

第五节 热模锻压力机上模锻的模架 805

第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计 817

第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例 824

第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例 834

第九节 热模锻压力机上多向模锻 843

第三章 平锻机上模锻 850

第一节 平锻机模锻特点及其应用 850

第二节 镦粗(聚集)规则 861

第三节 平锻工步设计 866

第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块 877

第五节 平锻模结构 894

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 901

第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计 906

第八节 多工位自动热镦锻 913

第五篇 特种成形 917

概述 917

第一章 冷锻 919

第一节 冷锻特点及应用 919

第二节 冷锻原材料与制坯 931

第三节 冷锻工艺 937

第四节 冷锻变形力计算 947

第五节 冷锻模具结构设计 961

第六节 冷挤压组合凹模的设计计算 969

第七节 冷锻件生产实例 975

第二章 温锻 978

第一节 温锻的特点 978

第二节 温锻温度的选择 979

第三节 温锻的准备 984

第四节 温锻变形力 986

第五节 温锻模具 991

第六节 温锻产品的质量 995

第七节 温锻的应用实例 1001

第八节 铝合金型材挤压 1011

参考文献 1021

第三章 等温锻造与超塑性锻造 1022

第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与分类 1022

第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范 1023

第三节 等温锻造与超塑性锻造的变形力计算及设备选择 1033

第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑 1035

第五节 等温模锻与超塑性模锻 1036

第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔 1039

第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例 1041

参考文献 1044

第四章 粉末锻造 1046

第一节 粉末锻造特点、分类及应用 1046

第二节 预成形坯的变形与致密 1049

第三节 粉末锻造时金属粉末的选择 1054

第四节 预成形坯的设计与成形 1058

第五节 预成形坯的锻造 1061

第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能 1064

第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造 1070

参考文献 1073

第五章 液态模锻 1074

第一节 液态模锻工艺特点 1074

第二节 工艺理论简介 1077

第三节 液态模锻用模具 1085

第四节 液态模锻用设备 1088

第五节 液态模锻件质量、质量控制及经济效益 1094

第六节 液态模锻工艺的实际应用 1101

参考文献 1103

第六篇 回转成形 1105

概述 1105

第一节 辊锻的特点及应用 1107

第一章 辊锻 1107

第二节 辊锻工艺参数的确定 1108

第三节 辊锻力能参数的计算 1115

第四节 辊锻模具的设计 1119

第五节 辊锻工艺实例 1133

参考文献 1139

第二章 横轧与斜轧 1140

第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途 1140

第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定 1144

第三节 横轧与斜轧力能参数的计算 1150

第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计 1154

参考文献 1169

第三章 辗环 1170

第一节 辗环的特点及应用 1170

第二节 辗环工艺参数的确定 1172

第三节 辗环的力能计算 1178

第四节 辗环模具的设计 1179

第五节 精密辗环工艺 1186

第六节 辗环质量分析及控制 1188

参考文献 1190

第四章 摆动辗压 1191

第一节 摆辗的特点及应用 1191

第二节 摆辗工艺参数的确定 1194

第三节 摆辗力能参数的确定 1198

第四节 摆辗模具的设计 1201

第五节 摆辗工艺实例 1208

参考文献 1214

第五章 径向锻造 1216

第一节 径向锻造的特点、分类及用途 1216

第二节 径向锻造工艺参数的确定 1217

第三节 径向锻造模具及夹具设计 1218

第四节 径向锻造工艺的编制 1222

第五节 典型工艺实例 1226

第六节 径向锻件的工艺缺陷分析 1230

参考文献 1230

概述 1231

第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制 1231

第一章 切边与冲连皮 1232

第一节 切边与冲连皮方法 1232

第二节 简单切边模与冲连皮模 1234

第三节 连续模 1254

第四节 复合模 1255

参考文献 1264

第二章 精压与校正 1265

第一节 精压 1265

第二节 校正 1276

参考文献 1284

第三章 锻件的冷却和热处理 1285

第一节 锻件的冷却 1285

第二节 锻件的热处理 1286

第三节 锻件的余热处理 1328

参考文献 1335

第四章 锻件和坯料的清理 1336

第一节 滚筒清理 1337

第二节 喷丸(砂)清理 1339

第三节 抛丸清理 1341

第四节 光饰 1347

第五节 酸洗 1351

第六节 热坯料的清理 1360

第七节 局部表面缺陷的清理 1362

参考文献 1365

第五章 锻件质量检验与控制 1366

第一节 锻件缺陷分类 1366

第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 1366

第三节 锻件质量检验内容及方法 1373

第四节 锻件的质量控制 1388

参考文献 1396

第八篇 锻造技术经济分析、安全技术及环境保护 1397

概述 1397

第一节 分析的可比性与评价准则 1398

第一章 锻造技术经济分析方法 1398

第二节 技术经济指标 1400

第三节 技术经济分析的数量方法 1408

第四节 技术经济分析步骤 1412

第五节 成本计算 1417

第六节 投资估算 1419

第七节 概略数据表 1421

第一节 能源分析的内容及常用数据 1426

第二章 锻造用能源的技术经济分析 1426

第二节 燃料和炉型分析 1431

第三节 电加热分析 1440

第四节 动能分析 1446

第五节 节能经济分析的计算方法 1453

参考文献 1456

第三章 设备和工艺的技术经济分析 1457

第一节 设备、工艺特点与技术经济分析的关系 1457

第二节 通用设备的工艺特性 1461

第三节 锻件成本估算 1472

参考文献 1496

第四章 锻造安全技术 1497

第一节 系统安全分析方法与评价 1497

第二节 锻造车间安全生产的对策与事故分析 1503

第三节 锻造车间安全生产的一般准则 1508

第四节 加热炉安全生产技术 1511

第五节 自由锻造安全生产技术 1512

第六节 模锻安全生产技术 1515

第七节 锻造车间其它工人安全生产技术 1516

参考文献 1518

第五章 锻造环境保护 1519

第一节 锻造生产中的振动及减震技术 1519

第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术 1532

第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术 1542

第四节 锻造生产中有害气体来源及其防治 1553

第五节 锻造生产中有害废水的来源与治理 1554

参考文献 1558