仪器制造工艺学PDF电子书下载

第一章 仪器制造工艺的基本概念 1

1-1 仪器制造生产过程的概念 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

三、工艺过程的组成 1

四、生产类型 2

1-2 制定工艺过程的几个问题 3

一、机械加工的经济精度 3

三、编制工艺规程的基本原则 5

二、加工阶段的划分 5

第二章 夹具设计基础 7

2-1 工件加工时的定位 7

一、工件定位原理 7

二、工件的定位 11

2-2 基准及定位基准的选择 12

一、基准的概念 13

二、定位基准的选择 14

三、尺寸换算 17

一、工件以平面定位 19

2-3 工件的定位方法及定位元件 19

二、工件以外圆柱面定位 22

三、工件以内圆柱面定位 28

四、工件以两个内孔定位 31

2-4 工件的夹紧 33

一、对夹紧装置的要求 34

二、夹紧力的方向 34

三、夹紧力作用点的选择 35

四、夹紧力的计算 36

五、夹紧装置 37

2-5 典型夹具实例分析 47

第三章 机械加工精度 51

3-1 基本概念 51

一、加工精度的含义 51

二、获得规定加工精度的方法 52

3-2 影响机械加工的工艺因素 53

一、方法误差 53

二、机床的制造误差和磨损 53

三、夹具的制造误差和磨损 57

四、刀具的制造误差和磨损 58

五、工艺系统受外力影响而引起的误差 59

六、工艺系统受温度影响而引起的误差 67

七、工件内应力的重新分布 75

八、工件的安装误差、调整误差和测量误差 77

3-3 加工误差分析 78

一、加工误差的性质及误差合成 78

二、用统计方法分析加工精度 79

一、表面质量的含义 90

3-4 机械加工的表面质量 90

二、表面质量对零件使用性能的影响 91

三、影响表面质量的工艺因素及其控制方法 93

四、工艺系统的振动 96

第四章 精密机械加工 104

4-1 外圆精密加工 104

一、精密车削 104

二、磨削 105

三、镜面磨削 111

四、光整加工 112

五、外圆加工工艺方案比较 115

六、精密主轴工艺 115

4-2 孔面精密加工 117

一、精铰 117

二、拉削(或推削) 119

三、精镗(高速细镗) 120

四、磨削 121

五、光整加工 123

六、薄壁套筒的孔面加工 126

七、孔系加工 127

八、孔加工工艺方案比较 128

4-3 平面精密加工 129

一、细刨 129

二、磨削 130

三、研磨 132

四、刮研 133

五、平面加工工艺方案比较 134

六、导轨加工 135

一、概述 136

4-4 螺纹加工 136

二、螺纹的精密车削 137

三、螺纹的磨削和研磨 148

四、精密丝杠的加工 154

五、滚珠丝杠加工 156

4-5 齿轮加工 158

一、概述 158

二、齿形的一般加工方法 159

三、齿形的光整加工 175

四、精密蜗轮副(蜗杆、蜗轮)的加工 195

第五章 机械加工的自动控制 204

5-1 机械加工的自动化 204

5-2 数字控制 206

一、基本概念 206

二、程序编制 210

三、数控加工的经济性 222

四、数控加工系统的发展 224

5-3 适应控制 227

5-4 随动控制 228

第六章 特种加工 231

6-1 玻璃的光整加工 231

一、零件的装夹方法 231

二、抛光辅料 233

三、抛光法 234

四、影响抛光质量和效率的因素 235

6-2 刻划 238

一、机械刻划 238

二、机械-化学法刻划 242

三、照相-腐蚀法刻划 245

四、照相-腐蚀法工艺 246

五、真空镀铬法刻划 247

六、光刻 249

6-3 电加工 253

一、电化学加工 253

二、电腐蚀加工 256

三、电子束加工 260

6-5 激光加工 262

二、超声机械加工的特点和使用范围 262

6-4 超声机械加工 262

一、超声机械加工的原理 262

一、激光打孔 263

二、激光切割 264

6-6 表面覆盖 264

一、金属覆盖层 264

二、化学覆盖层 268

三、油漆覆盖层 269

一、装配工艺过程的目的和内容 270

二、装配精度要求 270

7-1 概述 270

第七章 装配与调整 270

三、装配精度与零件加工精度的关系 271

四、尺寸链原理的基本概念 274

7-2 解装配尺寸链 282

一、完全互换法 282

二、不完全互换法(概率法) 289

三、分组互换法(分组装配法) 299

四、修配法 302

五、调整法 303

第八章 结构工艺性 306

8-1 概述 306

一、结构工艺性的定义 306

二、结构工艺性的指标 306

三、提高结构工艺性的一般原则 309

8-2 零件的结构工艺性 310

一、材料选择并减少消耗 310

二、减少零件重量 312

三、毛坯的选择 314

四、减少加工表面 316

五、尺寸规格的标准化 317

六、合理地确定加工精度和光洁度 318

七、正确标注尺寸 319

八、保证刀具的正常工作 321

九、零件便于装夹 322

8-3 仪器的结构工艺性 322

一、选择合适的仪器装配精度 322

二、选择合理的仪器联接方法 323

三、选择合适的零件数目 325