超声探伤BPDF电子书下载

第1章 序论 1

1.1 超声探伤的历史 1

1.2 在无损检测中超声探伤的地位 2

1.3 对Ⅰ级人员的要求 3

第2章 超声探伤理论 5

2.1 序 5

2.2 波动的种类 5

2.4 声场和波面的 式 6

2.3 波动方程和迭加原理 6

2.5 连结波和脉冲波 7

2.6 声的大小 7

2.7 声阻抗 8

2.8 声速 8

2.9 探伤方程式 9

2.10 电声转换--探头 10

2.11 发射脉冲 11

2.12.2 中心轴上的声压 12

2.12.1 概述 12

2.12 发射声场 12

2.12.3 远声场和指向系数 14

2.12.4 近声场 16

2.13 大底面的反射 16

2.14 小缺陷的反射 18

2.14.1 圆形平面缺陷 18

2.14.2 球形缺陷 18

2.14.3 圆柱形缺陷 18

2.15 伤的反射率和视在反射率 19

2.16 缺陷不在振子中心轴上的场合 20

2.17 缺陷倾斜的场合 21

2.18 AVG曲线 22

2.19 倾斜入射的反射和折射 23

2.19.1 反射和折射定律 23

2.19.2 倾斜入射的效率 24

2.19.3 迟到反射波 24

2.19.5 特殊路径的反射波 25

2.19.4 倾斜入射时声压反射率 25

2.20 角反射 26

2.21 斜探头的指向性 26

2.22 层面反射 27

2.23 衰减和林状反射波 28

2.23.1 衰减系数 28

2.23.2 散射衰减理论 28

2.23.3 组织、衰减与林状反射波 29

2.23.4 衰减系数的测定方法 29

2.24 透镜效应 31

2.25 衍射作用 31

2.26 表面波 31

2.27 板波 32

第3章 超声探伤装置 33

3.1 探伤仪器的选择 33

3.1.1 仪器选择方法 33

3.1.2 选择装置时应注意的事项 34

3.1.3 选择探头时应注意的事项 35

3.2 A显示探伤装置的附加功能 37

3.2.1 附加在时间控制部分上的功能 37

3.1.4 其他用品的选择 37

3.2.2 灵敏度控制的附加功能 39

3.2.3 显示附加功能 40

3.2.4 信号输出功能 41

3.3 探头发展现状和难点 42

3.3.1 高分辨率探头 42

3.3.3 探伤衰减材料的探头 44

3.3.2 直接接触式聚焦探头 44

3.3.4 高温探头 45

3.3.5 自动探伤探头 46

3.3.6 电磁式探头 47

3.4 超声自动探伤系统 47

3.4.1 自动化半自动化的引入 48

3.4.2 自动探伤的现状 49

3.5.1 B显示方式 50

3.5.2 G显示方式 50

3.5 A显示以外的超声波探伤装置 50

3.5.3 复二维显示方式 51

3.5.4 超声波成象方式 51

3.5.5 频率分析方式 52

3.5.6 其他方式 53

3.6 仪器的保养与管理 53

3.6.1 保养管理规定的制定 54

3.6.2 保养管理 55

第4章 对比试块和标准试块 56

4.1 对比试块 56

4.1.1 对比试块的种类 56

4.1.2 对比试块的设计基础 56

4.1.3 对比试块的例 60

4.2 标准试块 64

4.2.1 标准试块与对比试块 64

4.2.2 标准试块的例 64

5.1 AVG曲线 70

第5章 垂直探伤的基本问题 70

5.1.1 根据AVG曲线判断缺陷的大小 71

5.1.2 用AVG曲线求球形缺陷直径的方法 73

5.1.3 AVG曲线的适用范围 74

5.2 距离振幅特性曲线 75

5.2.1 概述 75

5.2.2 缺陷形状和距离振幅特性曲线 75

5.3.1 探伤面与探头之间隙和灵敏度 77

5.3 表面光洁度的影响(粗糙度的影响) 77

5.3.2 表面光洁度与探伤灵敏度 78

5.3.3 软质保护膜探头 78

5.4 试块方式和底面反射波方式 79

5.4.1 概述 79

5.4.2 探伤面粗糙的场合 80

5.4.3 有曲率的场合 80

5.4.4 近距离的场合 81

5.4.5 不能忽视衰减的场合 81

5.5 缺陷检出电平和定量化 81

5.6 缺陷大小与反射波高度 82

5.8 缺陷尺寸的测定 83

5.7 缺陷引起底面反射波的下降 83

5.9 分割型垂直探头的近距离探伤 84

5.10 晶体组织、衰减和林状反射波 84

第6章 斜角探伤的基本问题 86

6.1 斜角探头的声场 86

6.1.1 振子的视在尺寸 86

6.1.2 振子的视在位置 86

6.1.4 近声场的极限距离 87

6.1.3 入射点的位置 87

6.1.5 斜透过的效率 88

6.1.6 指向性 89

6.2 倾斜入射于平面缺陷 90

6.3 温度与折射角 91

6.4 探伤灵敏度和检测电平 92

6.5 耦合介质 93

6.6 距离振幅特性曲线和反射波高度区分线 94

6.7 修正操作 95

6.8.1 缺陷定量化超声探伤的界限 96

6.8.2 AVG曲线图 96

6.8 超声斜角探伤缺陷定量化的现状 96

6.8.3 缺陷指示长度的测定 98

6.8.4 缺陷高度的测定 101

6.9 标准试块和对比试块 103

6.9.1 STB-A1和STB-A3 103

6.9.2 STB-A2与RB-4关系 104

7.1.1 探伤对象的缺陷 108

第7章 各种材料的特性和超声波特性 108

7.1 铸钢件 108

7.1.2 铸钢件超声探伤的特征 110

7.1.3 探伤方法 111

7.1.4 对质量评价的考虑方法 113

7.1.5 探伤例 114

7.2 锻钢件 115

7.2.1 钢锭的性质 115

7.2.2 探伤对象的缺陷 116

7.2.3 结晶组织和超声衰减 119

7.2.4 锻钢件超声探伤的特征 121

7.2.5 关于操作标准 123

7.2.6 探伤实例 123

7.3 条钢 127

7.3.1 条钢的制造法 127

7.3.2 条钢中容易发生的缺陷 130

7.3.3 条钢的超声探伤 130

7.4.1 钢板的制造方法 137

7.4 钢板 137

7.4.2 钢板易发生的缺陷 139

7.4.3 厚钢板的超声探伤 141

7.4.4 薄钢板的超声探伤 147

7.5 钢焊缝 152

7.5.1 焊接 152

7.5.2 焊接法的种类 153

7.5.3 焊缝和坡口的种类 154

7.5.4 焊接缺陷的种类 155

7.5.5 焊接缺陷的容许限度 157

7.5.7 焊缝的形状和适用探伤方法 158

7.5.6 超声探伤的适用范围 158

7.5.8 缺陷反射波的特征 161

7.5.9 焊缝探伤的干扰反射波 162

7.5.10 探伤灵敏度和检出电平 164

7.5.11 STB-A2的φ4×4mm标准孔和焊接缺陷的关系 165

7.5.12 探伤操作前的准备 167

7.5.13 焊缝的自动探伤 169

7.6.1 钢管的制造方法和缺陷 171

7.6 管材 171

7.6.2 管材的探伤法 172

7.6.3 管材斜角探伤的基础 172

7.6.4 管材的手动探伤 175

7.6.5 管材的自动探伤 177

7.6.6 小径厚壁管的斜角探伤 182

7.6.7 薄壁细管的超声探伤 182

7.7.2 铝及其合金的种类 183

7.7.1 铝的制造法 183

7.7 铝 183

7.7.3 铝合金的特征和用途 184

7.7.4 铝合金的焊接性 186

7.7.5 声速的异向性对探伤的影响 187

7.7.6 铝合金的衰减及其对探伤的影响 189

7.7.7 锻件和轧制材料的探伤 190

7.7.8 铝焊缝的缺陷和超声探伤法 193

第8章 各种零件的探伤例 197

8.1 前言 197

8.2 铸锻件类 197

8.2.1 从涡轮机转子轴中心孔的探伤 198

8.2.2 轧辊外周表面缺陷的检查 199

8.2.3 车轴的探伤 199

8.2.4 车轮和钢轨的探伤 200

8.3 轧制材 200

8.3.2 9316钢焊缝的探伤 201

8.4 管材 201

8.3.1 板簧材的探伤 201

8.4.1 离心铸造管 202

8.4.2 HK-40管 202

8.4.3 异形钢管的探伤 202

8.4.4 其他 203

8.5 具有特殊焊缝的零部件的探伤 203

8.5.1 钢筋气体压接部的探伤 203

8.5.2 电子束焊缝的探伤 203

8.5.4 点焊焊点 204

8.5.3 支撑护顶板焊缝 204

8.5.5 滚焊焊缝 205

8.6 飞机零部件的保养检查 206

8.6.1 着陆传动装置 206

8.6.2 着陆传动装置的转矩连杆 206

8.6.3 蜂窝结构 206

8.6.4 涡轮机喷嘴壳体 206

8.7.2 对碳素玻璃纤维增强塑料(CFRP)的应用 207

8.7.1 玻璃纤维增强塑料(FRP)壳体、火箭发动机的试验 207

8.7 塑料的试验 207

8.6.6 铝薄板的粘接 207

8.6.5 轮 207

8.7.3 多层塑料透明板的板厚测定 208

8.8 其他 208

8.9 结语 208

第9章 保养检查 209

9.1 前言 209

9.2 保养检查例 209

9.2.1 发电厂的超声保养检查例 209

9.2.2 造船厂的超声保养检查例 210

9.2.3 国营铁道的保养检查例 210

9.2.4 高压容器的保养检查例 211

9.2.5 煤气制造设备保养管理用的例子 212

9.2.6 原子能发电站保养检查例 212

9.3 户外纵圆筒容器侧板和底板间的填角焊缝缝边裂纹的超声探伤方法 212

9.3.1 测定法 212

9.4.1 术语的意义 215

9.4 超声波厚度测定 215

9.4.2 超声厚度测定的原理 216

9.4.3 超声厚度计的构成 217

9.4.4 测定方法 221

9.4.5 实用例 222

10.2 检查规格书 224

10.2.2 检查规格书的样式及其注意事项 224

10.2.1 检查规格书的编制程序 224

10.1 规格书、要领书、程序书和报告书的关系 224

第10章 规格书、要领书、程序书和报告书 224

10.3 检查要领书 225

10.3.1 检查要领书的编制程序 225

10.3.2 检查要领书的样式及其注意事项 225

10.4 程序书 226

10.4.1 程序书的内容 226

10.5 报告书 226

10.6 编制检查要领书一例 226

10.6.1 检查规格书例 226

10.6.2 检查要领书的编制例 228

10.6.3 编制程序书的例子 232

10.6.4 检查报告书的例子 233

第11章 标准的读法 238

11.1 必须制定标准的背景 238

11.2 制定标准的历史 239

11.3 标准的分类和性质 242

11.4 标准的组成和解释的要点 243

11.4.1 一般地规定试验方法的标准 243

11.4.2 规定对试验方法具有辅助性质的内容的标准 243

11.4.3 限定试验对象，规定试验方法和等级分类的标准 244

11.4.4 JIS Z3060-75例子 244

11.4.5 ASME锅炉、压力容器标准的例子 246

11.4.6 对Ⅰ级技术人员要求掌握的标准知识 248

11.5 判定基准和标准适用的一些问题 250

11.5.1 非破坏试验和破坏试验 250

11.5.2 合格判定基准的考虑方法 251

12.1 手动超声探伤法的一些问题和界限 253

第12章 超声探伤的应用 253

12.2 调查研究 256

12.2.1 超声探伤能够得到的信息 256

12.2.2 情报收集 257

12.2.3 实验时的注意事项 258

12.3 指导新的人员和Ⅱ级技术人员时的要点 258

12.3.1 超声探伤技术人员所必要的资质 258

12.3.3 Ⅱ级技术人员容易搞错的事项 259

12.3.2 教育项目 259

12.3.4 探伤操作时的思想准备 260

第13章 超声探伤技术人员应具备的材料力学知识 263

13.1 弹性 263

13.2 应力--应变曲线图 264

13.3 弯曲 266

13.4 扭转 267

13.5 应力集中 267

13.6 应力集中与破坏 268

附录 269