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绪论 1

0.1 机件的表面失效及表面工程技术发展概况 1

0.2 表面工程技术作用及分类 3

0.3 表面工程技术发展的主攻方向 6

第1篇 表面工程基础理论 11

第1章 固体表面特性 11

1.1 固体的表面结构 11

1.1.1 理想晶体表面与实际晶体表面 11

1.1.2 晶体表面缺陷 15

1.1.3 晶体表面偏聚 18

1.2 固体表面的吸附 19

1.2.1 固体表面上气体的吸附 20

1.2.2 固体表面上液体的吸附 21

1.2.3 固体表面之间的吸附 21

1.2.4 固体表面化学反应——氧化膜的形成 22

1.3 固体表面几何特性及其表述 23

1.4 金属表面的接触 25

1.4.1 接触表面间微凸体相互作用 25

1.4.2 接触面积 26

参考文献 31

第2章 金属磨损基本理论 32

2.1 金属磨损基本概念 32

2.1.1 磨损的定义和分类 32

2.1.2 磨损评定参数 37

2.2 粘着磨损 38

2.3 磨料磨损 43

2.4 冲蚀磨损 51

2.5 微动磨损 54

2.6 疲劳磨损 57

2.7 腐蚀磨损 61

参考文献 69

第3章 金属腐蚀基本理论 70

3.1 金属腐蚀定义与分类 70

3.2 电化学腐蚀 72

3.2.1 电化学腐蚀机理 72

3.2.2 电位一pH图及其应用 74

3.2.3 极化 76

3.2.4 金属的钝化 80

3.3.1 点腐蚀 83

3.3 局部腐蚀 83

3.3.2 晶间腐蚀 87

3.4 应力环境作用下的腐蚀 90

3.5 金属在自然环境中的腐蚀 92

3.5.1 大气腐蚀 92

3.5.2 土壤腐蚀 95

3.6 耐蚀涂覆层及金属耐蚀合金化原则 97

3.6.1 耐蚀涂覆层 97

3.6.2 金属耐蚀合金化原则 98

参考文献 99

第2篇 金属表面工程技术 101

第4章 热喷涂技术 101

4.1 热喷涂技术及其发展 101

4.2 热喷涂技术概述 102

4.2.1 热喷涂的一般原理 102

4.2.2 热喷涂技术的分类及特点 103

4.3 热喷涂材料 106

4.3.1 金属及合金线材 106

4.3.2 热喷涂合金粉末 107

4.3.3 热喷涂陶瓷粉末 108

4.3.4 塑料 109

4.4 火焰喷涂 109

4.4.1 火焰喷涂基本原理与设备 109

4.4.2 火焰喷涂工艺 110

4.5 等离子喷涂 111

4.5.1 等离子及等离子弧的产生 112

4.5.2 等离子弧喷涂设备 112

4.5.3 等离子喷涂工艺 114

4.6.1 电弧喷涂的原理和特点 115

4.6 电弧喷涂 115

4.6.2 电弧喷涂设备 116

4.6.3 电弧喷涂工艺 117

4.7 超音速喷涂 118

4.8 喷焊 118

4.8.1 粉末火焰喷焊 119

1.8.2 等离子弧喷焊 119

4.9 热喷涂技术的应用与涂层设计 120

参考文献 121

5.2 单金属电镀 123

5.1 电镀的基本原理 123

第5章 电镀 123

5.2.1 电镀锌 124

5.2.2 电镀铜 127

5.2.3 电镀镍 129

5.2.4 电镀铬 129

5.3 合金电镀 132

5.4 非晶态合金电镀 134

5.5 复合电镀 135

5.5.1 复合电镀机理 136

5.5.2 复合镀层的种类与性能 138

5.5.3 抗磨复合镀层 138

5.5.4 减摩复合镀层 142

5.5.5 耐高温复合镀层 144

5.5.6 耐蚀复合镀层 144

参考文献 145

第6章 化学镀 146

6.1 化学镀的基本原理 146

6.2.1 化学镀镍的基本原理 150

6.2 化学镀镍 150

6.2.2 化学镀镍的组织结构 151

6.2.3 化学镀镍的性能及应用 152

6.3 化学镀镍基合金 154

6.4 化学镀复合材料 156

6.4.1 化学镀镍及其合金基质复合材料 156

6.4.2 化学镀复合材料的硬度和耐磨性 162

参考文献 168

第7章 电刷镀 169

7.1 电刷镀基本原理及特点 170

7.2 电刷镀溶液 175

7.2.1 表面预处理溶液 176

7.2.2 单金属镀液 180

7.2.3 常用合金镀液 191

7.2.4 退镀溶液及其它 197

7.3 镀液的选择 199

7.4 电刷镀工艺 203

7.4.1 黑色金属材料上的刷镀工艺 203

7.4.2 有色金属材料上的刷镀工艺 208

7.4.3 塑料、玻璃、陶瓷、木器等非金属材料的刷镀工艺 209

7.5 摩擦电喷镀技术概述 213

7.6 电刷镀复合材料及其性能 219

7.6.1 电刷镀复合材料及其组织结构 220

7.6.2 边界润滑滑动磨损条件下镀层的磨损特性及磨损机制 224

7.6.3 复合镀层在干摩擦滑动磨损条件下的磨损特性及磨损机理 241

7.7 电刷镀技术应用实例 251

参考文献 260

第8章 镀膜技术 262

8.1 真空蒸镀 262

8.1.1 真空蒸镀原理 262

8.1.2 蒸发源 266

8.1.3 真空蒸镀工艺 270

8.2 溅射镀膜 273

8.2.1 溅射镀膜的基本理论 273

8.2.2 溅射方法 275

8.2.3 溅射镀膜的应用 279

8.3 离子镀 280

8.3.1 离子镀基本原理 282

8.3.2 离子镀技术方法 283

8.4 镀膜技术的应用 288

8.5 化学气相沉积 292

8.5.1 化学气相沉积（CVD） 293

8.5.2 等离子体辅助化学气相沉积（PACVD） 295

8.5.3 等离子体增强化学气相沉积（pCV）） 296

参考文献 298

第9章 高能束技术 300

9.1 激光表面合金化 301

9.1.1 激光表面合金化工艺参数 302

9.1.2 激光表面合金化技术 304

9.1.3 激光合金化层的腐蚀、磨损、硬度和微观结构 306

9.2 激光熔覆 308

9.3 离子注入 309

9.3.1 离子注入基本原理 310

9.3.2 离子注入材料改性技术的应用 313

参考文献 319

第10章 热浸镀技术 320

10.1 概述 320

10.2 热浸镀锌 321

参考文献 339

10.3 热浸镀铝 366