船舶涂料与涂装技术PDF电子书下载

第一章　船舶的腐蚀与防护 1

第一节　金属腐蚀概述 1

一、金属腐蚀的分类 2

二、金属腐蚀的破坏形式 4

三、评定金属腐蚀速度的方法 5

第二节　金属的化学腐蚀 6

一、金属的氧化 7

二、钢铁的化学腐蚀 8

第三节　电化学腐蚀基本理论 10

一、电极电位 10

二、腐蚀电池 15

三、极化作用 19

四、去极化作用 20

第四节　钢铁在海洋环境中的腐蚀 23

一、大气中的腐蚀 23

二、飞溅区的腐蚀 25

三、海水中的腐蚀 26

四、土壤中的腐蚀 29

第五节　船舶腐蚀 31

一、船体水下部分及水线区的腐蚀 31

二、船体水上结构的腐蚀 33

三、船体内部结构的腐蚀 35

四、船舶的异常腐蚀——电腐蚀 38

第六节　船舶的防护 40

一、涂层保护 40

二、阴极保护 40

第二章　船舶涂料 44

第一节　涂料概述 44

一、涂料的功用 44

二、涂料的组成 45

四、涂料的命名与型号 47

三、涂料的分类 47

五、涂料的干燥机理 50

第二节　船舶涂料概述 52

一、船舶漆的分类 53

二、船舶各主要部位对涂料的要求 55

第三节　船舶涂料用主要成膜物质 57

一、天然树脂 58

二、油类 59

三、醇酸树脂 60

四、酚醛树脂 62

五、沥青 63

六、氯化橡胶 64

七、乙烯类树脂 65

八、环氧树脂 66

九、聚氨酯树脂 68

十、无机硅酸锌涂料 70

十一、环氧沥青和漂白环氧沥青涂料 72

十二、丙烯酸树脂 74

第四节　车间底漆 76

一、车间底漆的性能 76

二、车间底漆的品种及特点 78

三、车间底漆的应用 81

第五节　防锈涂料 87

一、防锈颜料 88

二、船底防锈漆 90

三、船用防锈漆 96

四、其他防锈漆 102

第六节　防污涂料 103

一、防污漆的特性与组成 104

二、防污机理 107

三、防污漆的类型 108

第七节　水线以上面层涂料 113

一、水线漆 114

二、船壳漆 116

三、甲板漆 117

四、货舱漆 120

五、舱室内部用面漆 121

第八节　液舱涂料 121

一、压载水舱涂料 121

二、饮水舱漆 123

三、油舱漆 125

第九节　船舶涂料的发展方向 128

第三章　船舶涂装概述 131

第一节　船舶涂装的特点 131

二、工程施工 134

三、工程管理 134

一、工程设计 134

第二节　船舶涂装工程 134

第三节　船舶涂装工程的现代化 135

第四章　涂装前钢材表面处理的质量评定 138

第一节　表面处理质量与涂层保护性能 138

一、表面处理质量对涂层保护性能的影响 138

二、表面处理质量对涂层保护性能影响的因素分析 139

一、表面清洁度的评定 143

第二节　钢材表面处理质量的评定 143

二、表面粗糙度的评定 154

第五章　钢材的表面预处理 158

第一节　钢材抛丸预处理流水线 158

一、钢板校平 159

二、钢板输送 160

三、预热 160

四、抛丸 161

六、烘干 163

五、喷漆 163

一、喷丸除锈工艺装备 164

第二节　喷丸处理 164

二、喷丸处理工艺要求 169

第三节　酸洗 170

一、酸洗方法 171

二、缓蚀剂 172

三、润湿剂 175

四、酸洗工艺过程 176

五、废酸处理 177

第四节　磷化 177

一、磷化膜 178

二、磷化工艺 180

第六章　二次除锈与表面清理 181

第一节　二次除锈的方式 181

二、动力工具打磨处理 182

一、喷射磨料处理 182

三、其他方式 185

第二节　二次除锈的工艺要求 188

第三节　二次除锈的质量要求 190

第四节　涂装前表面清理 191

第七章　船舶涂装作业 193

第一节　涂装前准备 193

一、开罐 193

二、搅拌 193

三、混合与熟化 194

四、稀释 194

五、过滤 195

六、调色 195

第二节　涂装方式 195

一、刷涂 197

三、压缩空气喷涂 198

二、辊涂 198

四、高压无气喷涂 199

第三节　涂装的工艺 204

一、分段涂装 205

二、船台涂装 206

三、码头涂装 207

四、坞内涂装 208

五、舾装件涂装 209

第四节　涂装环境管理 211

一、湿度 211

二、温度 213

三、其他 214

第五节　涂装工器具 214

一、手工涂刷工具 214

二、空气喷涂工具 215

三、高压无气喷涂设备 217

第八章　船舶涂装设计 221

第一节　概述 221

一、表面处理及二次除锈的等级要求 221

二、涂层配套方案 222

三、涂装的工艺路线与方法 228

第二节　涂装初步设计 228

一、报价设计 228

二、合同设计 229

三、涂料代号 230

第三节　涂装详细设计 232

一、涂装说明书 233

二、全船涂装面积表 235

三、除锈涂装质量要求 237

四、除锈涂装原则 237

五、涂料订货预估单 238

第四节　涂装生产设计 241

一、船体分段除锈涂装图册 242

二、船体区域除锈涂装清册 243

三、钢质舾装件除锈涂装清单 248

四、管系除锈涂装清单 249

五、箱柜除锈涂装清单 250

六、基座除锈涂装清单 250

七、开展涂装生产设计的意义 250

第五节　关于船舶管系的颜色标记 254

一、管系基本识别颜色 255

二、安全性颜色标志 256

第九章　船舶涂装管理 258

第一节　涂层质量管理 258

一、涂装质量要求 259

二、质量检查 260

三、涂层缺陷修正 261

四、涂层保护 266

第二节　膜厚管理 267

一、漆膜厚度规定 267

二、湿膜厚度控制 268

三、干膜厚度的检测 269

四、膜厚数据记录 271

五、膜厚数据整理 271

六、膜厚交验 273

第三节　工程管理 275

一、涂装标准日程表 276

二、涂装工程施工方针 277

三、涂装日程计划 279

第四节　材料管理 282

一、材料预估 282

二、材料纳期 283

三、材料定额 283

四、材料保管 284

五、材料发放与退料处理 285

第五节　工时管理 286

一、工时预算 286

二、工时定额 287

三、工时汇总 289

第六节　安全卫生管理 289

一、通风 290

二、防火与防爆 294

三、个体劳动保护 297

第十章　成品油船与特殊涂装 300

第一节　成品油船涂装的特殊性 300

一、特殊的装载对象 300

二、对涂层的特殊要求 301

三、特殊的施工条件 302

五、对船体结构设计的特殊要求 304

四、特殊的表面处理 304

第二节　成品油船涂装工程 305

一、舱内特殊涂装工艺程序 305

二、舾装件的特殊涂装 308

第三节　有关特殊涂装的标准 313

一、钢材表面缺陷处理 313

二、喷砂清理 315

三、表面清理 316

四、喷涂与缺陷修补 317

五、涂膜厚度要求 318

六、施工环境要求 318

七、安全卫生要求 319

第四节　特殊涂装用设备 319

一、码头涂装设备 319

二、特涂工作船 321

第五节　特殊涂装工程管理 323

第一节　修缮涂装工程计划 327

第十一章　修缮涂装 327

第二节　表面处理方法 328

第三节　修缮涂装用涂料 330

第四节　修缮涂装配套系统 333

一、外板区 333

二、甲板及室外暴露区 335

三、船体内部 335

四、液舱 336

第五节　修缮涂装要领 337

一、船体清洗 338

二、外板修缮涂装 338

三、甲板修缮涂装 341

四、室内修缮涂装 341

五、液舱修缮涂装 342

一、有关船级社及其规范 343

第一节　各国船级规范的要求 343

第十二章　船舶涂装与防蚀的规范和标准 343

二、关于表面处理 344

三、关于车间底漆 345

四、关于涂料的安全性 346

五、关于涂装与防蚀的关系 348

六、关于牺牲阳极保护 350

七、关于外加电流阴极保护 354

第二节　涂装与防蚀的有关标准 355

一、关于船舶涂料 355

二、关于涂料性能检验方法 356

三、关于表面处理与涂装 358

四、关于阴极保护 359

五、关于热喷涂、热浸镀技术 360

六、其他 360

参考文献 360