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断裂力学及其工程应用
断裂力学及其工程应用

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工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:李庆芬主编
  • 出 版 社:哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社
  • 出版年份:1998
  • ISBN:7810078631
  • 页数:264 页
图书介绍:《断裂力学及其工程应用》介绍了断裂力学的基本理论和工程应用方法。全书共九章,1~5章主要阐述了线弹性断裂力学的基本原理和计算方法,弹塑性力学的基本理论,疲劳裂纹扩展,以及常用断裂参数的标准测试方法。6~9章介绍了防止结构脆性断裂和延性断裂的工程实际设计方法和分析手段,以及用断裂力学进行工艺评定和质量控制以防止断裂的方法,并对概率断裂力学及蒙特卡洛方法进行了简单介绍。《断裂力学及其工程应用》可作为高等工科院校机械、动力和力学专业本科生与研究生的断裂力学课程教材,也可供有关专业的工程技术人员使用。
《断裂力学及其工程应用》目录

第一章 线弹性断裂力学 4

1·1 裂纹及其对强度的影响 4

1·1·1 裂纹的分类 4

1·1·2 裂纹对材料强度的影响 6

1·1·3 探伤结果与裂纹尺寸的换算 9

1·2 能量释放率断裂理论 10

1·2·1 Griffith理论 10

1·2·2 Orowan理论 12

1·2·3 能量释放率及其断裂判据 13

1·3 应力强度因子断裂理论 17

1·3·1 裂纹尖端区域的应力场和位移场 17

1·3·2 应力强度因子断裂判据 29

1·3·3 深埋裂纹与表面裂纹问题 32

1·3·4 K判据的工程应用实例 36

1·3·5 G与K的关系 40

1·4 裂纹尖端的塑性区及K因子的塑性修正 41

1·4·1 屈服判据 41

1·4·2 裂纹前端屈服区的大小 43

1·4·3 塑性区修正 46

第二章 复合型裂纹 52

2·1 最大周向应力准则 53

2·2 能量释放率准则 56

2·3 应变能密度因子准则 61

2·4 工程上应用的近似断裂判据 65

第三章 弹塑性断裂力学 69

3·1·1 COD定义及COD判据 70

3·1 COD理论 70

3·1·2 D-B带状屈服区模型的COD 72

3·1·3 全面屈服条件下的COD 73

3·1·4 COD判据的工程应用 75

3·2 J积分理论 79

3·2·1 J积分的回路积分定义及其守恒性 80

3·2·2 J与G以及COD的关系 81

3·2·3 J积分的形变功率定义 83

3·2·4 J积分的计算及工程估算方法 86

第四章 常用断裂参数的测试 93

4·1 平面应变断裂韧度KIc的测试 93

4·1·1 试样制备 94

4·1·2 测试装置 99

4·1·3 测试步骤 101

4·1·4 试验结果的处理 102

4·2 临界COD的实验测定 107

4·3 J积分的实验测定方法 112

4·3·1 J积分的实验标定 112

4·3·2 JR阻力曲线法 116

第五章 疲劳问题 126

5·1 疲劳裂纹的形成及扩展 127

5·1·1 疲劳裂纹的形成 127

5·1·2 疲劳裂纹的扩展 129

5·1·3 高周疲劳与低周疲劳 132

5·2 疲劳裂纹扩展速率 133

5·3 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 137

5·3·1 平均应力σm的影响 137

5·3·2 过载峰的影响 140

5·3·3 其它影响因素 144

5·4 应变疲劳 145

5·5 疲劳裂纹扩展寿命的估算 146

5·6 应力腐蚀及腐蚀疲劳 148

第六章 防脆断设计 160

6·1 几种主要的防脆断设计方法 161

6·1·1 基于KIc的设计方法 161

6·1·2 许用缺陷尺寸设计方法 166

6·1·3 压力容器的缺陷评定 172

6·1·4 压力容器的“先漏后破”(LBB)设计方法 174

6·1·5 按脆性转变温度设计的方法 176

6·1·6 小结 180

6·2 应用实例 181

7·1·1 方法简介 187

第七章 弹塑性断裂分析工程方法 187

7·1 EPRI方法及其应用 187

7·1·2 典型带缺陷结构的弹塑性解 189

7·2 裂纹推动力图及其应用 198

7·2·1 裂纹推动力图的制作方法 198

7·2·2 裂纹推动力图的性质 199

7·2·3 裂纹推动力图的工程应用 200

7·3 稳定评定图及其应用 202

7·3·1 稳定评定图的制作 204

7·3·2 稳定评定图的性质 204

7·3·3 稳定评定图的应用 206

8·1 材料评定 207

8·1·1 冶金因素对断裂韧性的影响 207

第八章 断裂质量控制 207

8·1·2 材料的断裂机理图 210

8·2 用断裂力学方法评定热处理工艺 212

8·3 焊接工艺的评定 214

8·3·1 焊接缺陷及其评定标准 214

8·3·2 焊缝形状等因素对应力强度因子及疲劳寿命的影响 215

8·3·3 焊接残余应力及其影响 217

8·4 检查与维修 222

8·4·1 用断裂力学方法进行质量保证和检查 222

8·4·2 维修缺陷尺寸的确定 222

8·4·3 维修周期的确定 223

第九章 概率断裂力学(PFM) 226

9·1 工程结构的可靠性及概率断裂力学 226

9·2 概率断裂力学的设计方法 229

9·3 PFM中主要参数的统计性质 233

9·3·1 裂纹检测概率 233

9·3·2 缺陷尺寸的统计分布 235

9·3·3 断裂韧性的概率统计性质 235

9·3·4 疲劳裂纹扩展速率的概率特性 236

9·4 PFM在防疲劳断裂中的应用 236

9·5 蒙特卡洛(Monte Carlo)模拟方法 240

9·5·1 Monte Carlo方法简述 240

9·5·2 Monte Carlo方法在疲劳寿命预测中的应用 244

附录 249

附录A 正态分布表 249

附录B 第一、二类完整椭圆积分表 250

附录C 常用应力强度因子表 252

参考文献 264

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