印刷机结构与设计PDF电子书下载

目录 1

第一章 印刷机的总体设计 1

第一节 概述 1

一、印刷机的发展 1

二、印刷机的分类 3

三、印刷机的组成和功用 3

四、印刷机的型号编制 4

第二节 印刷机设计的基本原则 7

一、印刷机设计的基本要求 7

二、设计步骤 10

第三节 印刷机传动系统的拟定 12

一、传动系统的运动联系 12

二、传动系统的拟定原则 13

三、传动系统的组成和选择 14

四、印刷机传动系统的计算 14

五、印刷机电机功率的确定 18

六、传动系统图的绘制 19

第四节 印刷机工作循环图的制定 19

一、工作循环图的形式及选用原则 19

二、制定工作循环图的步骤及方法 20

三、工作循环图的作用 23

第五节 印刷压力 23

一、印刷压力的研究 23

二、印刷压力与印刷机 24

三、印刷压力的评定 25

四、印刷压力与油墨转移率、纸张和衬垫的关系 25

五、印刷压力的计算 26

第二章 平台印刷机的传动及印刷装置的设计 32

第一节 概述 32

一、平台印刷机的用途及特点 32

二、平台印刷机的组成及分类 32

一、压印结构的形式 33

第二节 平压平型印刷机的印刷装置 33

二、传动系统 34

三、印刷装置的力学分析 35

四、印刷装置的安装计算 39

第三节 圆压平型印刷机的传动和印刷装置 40

一、圆压平型印刷机的特点与分类 40

二、停回转印刷机的分类及印刷装置的设计计算 41

三、一回转印刷机的传动及印刷装置的设计计算 52

四、二回转印刷机的传动及印刷装置的设计计算 61

五、版台驱动机构尺寸的确定 67

第三章 轮转印刷机印刷装置与结构设计 68

第一节 印刷方式和滚筒的排列 68

一、单面单色胶印机 68

二、单面多色胶印机 69

三、双面胶印机 70

一、弹性体与滚压状态 71

第二节 滚筒压印过程中的物理现象 71

二、滚压过程中的相对滑动 73

第三节 滚筒直径的确定 77

一、初选滚筒直径 77

二、精确确定滚筒直径 79

三、滚筒安装尺寸的计算 82

一、对离、合压机构及压力调节机构的基本要求 85

二、偏心机构工作原理 85

第四节 滚筒离、合压机构及压力调节机构 85

三、偏心自锁计算 89

四、离、合压时间 90

五、偏心轴承离、合压和调压的验算 91

六、离、合压的传动形式与自动控制 97

七、压力调节机构 103

第五节 滚筒的支撑、传动及平衡 105

一、滚筒的轴承 105

二、滚筒的传动 108

四、滚枕及其作用 111

三、滚筒的平衡 111

一、印刷副的制动 113

第六节 印刷副的制动与滚筒刚度的计算 113

二、滚筒的刚度计算 114

第七节 滚筒的结构与调节 118

一、滚筒体的结构 118

二、滚筒结构 119

第四章 输墨、润湿装置的结构与设计 132

第一节 输墨装置及其性能 132

一、输墨装置的分类 132

二、输墨装置的组成和作用 133

三、输墨装置的性能指标 134

四、着墨率的计算 135

第二节 凸版、平版印刷机输墨装置的设计 142

一、输墨装置的总体布局 142

二、墨辊的设计 151

一、供墨部分的传动及典型机构 154

第三节 凸印和平版印刷机输墨装置的传动及典型机构 154

二、匀墨部分的传动及典型机构 163

三、着墨辊压力调节机构及起落机构 168

第四节 凹版印刷机的输墨装置 170

一、照相凹版印刷的输墨装置 171

二、雕刻凹版印刷的输墨装置 173

第五节 卷筒纸印刷机的输墨装置 173

一、连续供墨装置 174

二、油墨自动添加装置 175

三、油墨自动搅拌装置 176

第六节 平版印刷机的润湿装置 177

一、润湿装置的分类及其组成 177

二、润湿装置的材料及自动上水器 187

第七节 输墨、润湿的自动控制系统 189

一、输墨装置的自动控制系统 189

二、胶印润湿液自动控制装置 195

第一节 概述 199

一、对输纸装置的工作要求及输纸装置的组成 199

第五章 单张纸输纸和传纸装置的结构与设计 199

二、自动输纸装置的分类 200

三、输纸机的传动 202

第二节 分纸装置及纸台升降装置 212

一、分纸装置的功用及组成 212

二、卷筒纸输纸机 218

三、齐纸机构 218

四、输纸台升降装置 219

五、不停机续纸装置 221

第三节 纸张的输送装置及步距的计算 223

一、输送装置 223

二、变速输纸装置 228

三、输纸步距的计算 233

一、双张检测装置 236

第四节 纸张的检测装置 236

二、纸张空位检测装置 239

第五节 纸张定位装置及设计计算 241

一、前规 241

二、侧规 246

第六节 供气系统 256

一、气泵 256

二、气路 257

三、气体分配阀 258

第七节 输纸机的运动循环图 259

一、制定循环图的意义 259

二、G202型输纸机的工作循环图及各机构的运动 260

三、输纸机循环时间的确定 261

第八节 纸张的加速机构及其设计 262

一、纸张加速传送的方式 262

二、摆动式递纸牙的运动分析与运动方程的建立 272

三、偏心摆动式递纸牙的运动分析 281

四、旋转式递纸机构的运动分析及运动方程的建立 283

五、间歇旋转式递纸机构的运动分析 287

六、咬纸牙的结构及其调节 294

第九节 纸张的传送装置 296

一、纸张传送装置 297

二、纸张翻转机构 298

第六章 单张纸印刷机的收纸系统 303

第一节 印张传送装置 303

一、带式传送装置 303

二、链条传送装置 303

三、收纸牙排的安装 305

四、链条传送装置的计算 306

五、链条传送装置的收纸时刻 308

六、链条传送装置的放纸时间 309

二、气动式印张减速装置 312

一、机械式印张减速装置 312

第二节 印张减速装置 312

第三节 印张的防污和平整器 316

一、印张的防污 316

二、印张平整器 317

第四节 收纸台 317

一、齐纸机构 318

二、收纸台的升降机构 319

三、副收纸板装置 321

第七章 卷筒纸印刷机的输纸系统 323

第一节 给纸装置 324

一、卷筒纸的安装和支架形式 324

二、自动接纸装置 327

第二节 卷筒纸的制动 331

一、纸卷制动的基本方程 332

二、纸卷展开过程中的力学分析 332

三、纸卷制动的计算步骤 338

四、纸卷制动的方式 339

第三节 纸带的自动控制 342

一、走纸张力 342

二、张力自动控制系统 343

第四节 纸带的减振装置 346

一、弹性辊机构（俗称浮动辊机构） 346

二、阻尼机构 347

三、减振辊的力学分析 347

第五节 纸带引导系统 351

一、纸带的驱动和导向 351

二、纸带的转向和齐平 353

三、纸带的纵向调节装置 355

四、纸带的横向调节装置 358

五、自动穿纸装置 360

六、断纸自动停机装置 361

一、折页的工艺安排 363

第一节 折页装置的工作原理 363

第八章 卷筒纸印刷机的折页装置 363

二、折页装置的类型 365

第二节 纵切与纵折装置 370

一、折页装置的传动系统 370

二、纵切机构 370

三、纵折机构 374

第三节 横切和横折机构 377

一、横切机构 377

二、横折机构 379

第九章 全自动化的印刷机 387

第一节 海德堡CPC和CP TRONIC连接 387

一、CP TRONIC—胶印技术的新领域 387

二、CP窗控制功能 387

三、CP TRONIC的自动调整功能 393

四、CPC与CP TRONIC连接 397

第二节 日本小森的PAI系统 398

一、自动作业准备系统—AMR 399

二、印刷质量控制系统—PQC 400

三、印刷自动化的控制方法 401

第三节 日本秋山全自动胶印机 402

一、自动装卸印版与遥控版位校正装置 402

二、印版扫描器（DEMIA）和彩色控制系统（ACC） 403

三、纸张规格预调系统 403

第四节 罗兰全自动印刷控制系统 406

一、印刷电子控制器（PEC） 406

二、印刷电子归纳处理器（PEO） 407

三、印刷电子管理功能系统的处理器（PEM） 407

第十章 干燥与复卷装置 408

第一节 干燥装置 408

一、干燥装置的用途和要求 408

二、干燥装置的安装位置 408

三、干燥装置的类型 409

一、复卷的驱动方式 411

第二节 复卷装置 411

二、复卷的张力控制 412

三、复卷的横向调节装置 412

第十一章 特种印刷机 414

第一节 柔性版印刷机 414

一、柔性版印刷的发展及其特点 414

二、柔性版印刷机的组成及用途 415

三、印刷系统 416

第二节 丝网印刷机 422

一、丝网印刷的发展及原理 422

二、丝网印刷机的分类 423

三、丝网印刷机的工作原理 423

四、丝网印刷机的传动原理 424

五、丝网与绷网装置 425

六、刮墨装置 432

八、刮墨刀的压力调节机构 434

七、刮墨刀的升降机构 434

九、回墨装置 435

第十二章 印刷机典型机构的计算机辅助计算与设计 436

第一节 双偏心轴承偏心距的设计 436

一、内偏心轴承的设计 436

二、外偏心轴承的设计 440

第二节 输墨装置着墨率的计算 449

一、建立数学模型 449

二、编制通用程序 449

第三节 输纸变速机构的运动分析与计算 451

一、齿轮—连杆变速机构的工作原理 451

二、建立数学模型 451

三、编制程序框图及源程序 451

四、运算结果的分析 455

第四节 输纸机压纸轮驱动凸轮的设计计算 455

二、建立数学模型 457

一、基本参数的选取 457

三、程序设计 460

第五节 一回转平台印刷机版台和滚筒的运动分析 468

一、版台和滚筒的运动 468

二、建立数学模型 468

三、初始位置各角度的确定 468

四、程序框图 470

五、源程序及结果 470

附表1 印刷机的名称、型号及分类（ZBJ87007.1—88标准） 475

附表 475

附表2 印刷机的名称、型号及分类（JB/E106—73标准） 476

附表3 印刷机的名称、型号及分类（JB3090—82标准） 476

附表4 J2108A、J2203A型机主要部件的机动时间表 478

附表5 J2205型主要部件的机动时间表 478

附表6 PZ4880—01A（PZ2880—01）机动时间表 479

附表7 海德堡speedmatser102FP主要部件机动时间表 480

附表8 各种丝网的品种、规格 480

参考文献 483