特种铸造工艺PDF电子书下载

绪论 1

一、特种铸造方法及其特点 1

二、特种铸造方法的发展 9

三、本课程的任务和要求 12

参考文献 12

第一篇 熔模铸造 13

第一章 熔模 14

第一节 对模料性能的要求 14

一、模料的熔点和热稳定性 14

二、模料的流动性和成型性 14

三、模料的收缩率和膨胀特性 15

四、模料的强度和表面硬度 15

五、模料的涂挂性 15

六、模料的焊接性 15

七、模料的灰分 15

第二节 模料的分类 15

第三节 模料的原材料及其性能 16

一、模料原材料的分类 16

二、模料原材料的化学结构与性能的关系 19

三、模料中主要原材料的性能特点 26

第四节 典型模料的组成和性能 28

一、蜡基模料 28

二、松香基模料的组成和性能 30

三、其它模料的组成和性能 31

第五节 模料的制备和回收 33

一、模料的制备 33

二、石蜡-硬脂酸模料的回收处理 34

第六节 制模工艺 35

一、压注成型 36

二、挤压成型 37

第二章 粘结剂 39

第一节 对粘结剂性能的要求和粘结剂的分类 39

一、对粘结剂性能的要求 39

二、粘结剂的分类 39

第二节 硅溶胶 40

一、硅酸的缩聚和硅溶胶的结构 41

二、硅溶胶的基本特性 43

三、硅溶胶的胶凝 44

第三节 水玻璃粘结剂 48

一、水玻璃的制造原理及其化学组成 48

二、水玻璃的胶凝原理 50

三、水玻璃的工艺性能 53

四、水玻璃模数和比重的调整 55

第四节 硅酸乙酯粘结剂 58

一、硅酸乙酯及其性能 58

二、硅酸乙酯的水解过程原理 59

三、水解过程中各组元作用及其数量计算 65

四、硅酸乙酯的水解工艺 67

第三章 制壳用耐火材料 69

第一节 耐火材料的应用与对它的性能要求 69

一、耐火材料的耐火度及最低共熔点 69

二、耐火材料的热膨胀性 70

三、耐火材料的化学稳定性 71

第二节 硅的氧化物 72

一、二氧化硅的变体及其转化 73

二、石英的性能及其应用 77

第三节 电熔刚玉 78

一、氧化铝及其变体 78

二、电熔刚玉的性质及应用 79

第四节 铝硅酸盐耐火材料 79

一、Si02-Al2O3二元系状态图 79

二、莫来石和莫来石化反应 81

第五节 锆砂 84

一、二氧化锆 85

二、硅酸锆 85

第四章 型壳和型芯的制造工艺 87

第一节 耐火涂料的配制 87

一、耐火涂料的工艺性能及其控制 87

二、常用耐火涂料的组成和配方 91

第二节 型壳的制备 92

一、涂挂和撒砂 92

二、型壳的干燥和硬化 93

第三节 脱模和焙烧 108

一、脱模 108

二、型壳的焙烧 112

第四节 陶瓷型芯的制备 115

一、陶瓷型芯制造工艺原理 115

二、石英玻璃型芯热压注法的工艺 121

第五章 型壳的质量 125

第一节 型壳的内表面质量 125

一、熔模表面和轮廓的复制精度 125

二、制壳工艺因素对型壳表面质量的影响 127

第二节 型壳的线量变化 128

一、水玻璃粘结剂型壳的线量变化 128

二、硅酸乙酯粘结剂型壳的线量变化 130

三、硅溶胶粘结剂型壳的线量变化 130

第三节 型壳的强度性能 131

一、浸涂材料及工艺因素对型壳常温强度的影响 131

二、型壳的高温强度 134

三、型壳的残留强度 137

第四节 型壳的高温透气性 138

一、型壳高温透气性的实际意义 138

二、影响型壳透气性的主要因素 139

参考文献 141

第二篇 金属型铸造 142

第一章 金属型铸造工艺 144

第一节 铸件形成过程的特点 144

一、铸件冷却凝固过程中热交换的特点 144

二、金属型铸件收缩的特点 150

三、型腔内气体对充填过程的影响 151

第二节 金属型铸造的热规范 153

一、金属型中铸件的凝固特性 153

二、金属型的工作温度 155

三、合金的浇注温度 157

四、浇注过程中金属型的热平衡 158

第三节 金属型涂料 163

一、金属型涂料的作用及对它的要求 163

二、涂料的组成 165

三、涂料的配制及喷涂 170

四、覆砂金属型 172

第四节 金属型的浇注 173

一、金属型的准备及浇注工序 173

二、金属型的浇注 174

三、铸件在金属型中的保持时间 176

第二章 金属型铸造工艺设计 178

第一节 铸件工艺设计 178

一、零件结构的铸造工艺性分析 178

二、铸件的工艺参数 180

第二节 铸型工艺设计 183

一、铸件在金属型中的浇注位置 183

二、铸件分型面的选择 184

三、浇注系统设计 186

四、冒口的设汁 199

第三章 金属型设计 205

第一节 金属型的结构形式 205

一、金属型的分类和组成 205

二、金属型主要的结构形式 207

第二节 金属型的结构设计 212

一、金属型结构设计的一般要求 212

二、型体和底板的设计 214

三、型芯的使用和设计 222

四、金属型的排气装置 238

五、金属型的加热和冷却装置 242

六、金属型的操作机构 247

第三节 金属型的尺寸 261

一、金属型型腔尺寸 261

二、金属型零件的尺寸公差和配合 263

三、金属型零件的表面光洁度 267

四、金属型的安装要求 267

第四节 金属型的寿命和材料选择 268

一、金属型损坏的类型及其原因 268

二、延长金属型寿命的措施 274

三、金属型材料的选择 275

参考文献 283

第三篇 压力铸造 284

第一章 压力铸造过程原理 288

第一节 压铸压力 288

第二节 压射速度和充填速度 290

第三节 金属充填铸型的形态 292

一、金属充填理论 292

二、理想充填形态在三级压射中的获得 297

三、金属液在型腔中的几种充填形态 299

第四节 金属在铸型型腔中的运动 301

第二章 压铸工艺 305

第一节 压铸工艺因素 305

一、比压的选择 305

二、充填速度的选择 306

三、合金浇注温度 307

四、压铸型温度 308

五、压铸用涂料 310

六、充填时间与持压时间 312

七、压铸工艺参数的监测 314

第二节 特殊压铸工艺 319

一、真空压铸 320

二、充氧压铸 321

三、精速密压铸 323

四、半固态压铸 325

五、黑色金属压铸 326

第三章 压铸件结构特点和压铸型设计 329

第一节 压铸件结构特点 329

一、壁厚 329

二、夹角 330

三、铸造斜度 330

四、孔径尺寸压铸成型 332

五、压铸件尺寸精度 333

六、压铸螺纹 333

七、镶嵌件 334

第二节 压铸型设计和压铸机的关系 335

一、铸件在分型面上的垂直投影面积与压铸机的比压及合型力之关系 336

二、铸件重量 336

三、压铸机开型距离与压铸型厚度的关系 337

四、铸件的项出 338

第三节 压铸型的结构 338

第四节 分型面的选择 341

第五节 浇注系统设计 344

一、浇注系统的组成 344

二、浇注系统的种类及特点 354

三、浇注系统的理论计算 359

第六节 溢流槽和排气槽设计 362

一、溢流槽设计 362

二、排气槽设计 364

第七节 压铸型成型部分尺寸计算 366

一、影响压铸件尺寸精度的因素 366

二、压铸型成型部分的尺寸计算 369

第八节 压铸型型体和型芯设计 371

一、压铸型外形尺寸设计 371

二、动、静型型块(镶块)结构设计 374

三、型芯结构设计 376

第九节 抽芯机构设计 377

一、斜销抽芯机构 378

二、斜滑块抽芯机构 385

三、齿轮齿条抽芯机构 387

四、液压抽芯机构 389

第十节 顶出机构的设计 391

一、推杆顶出机构 391

二、卸料板(推板)顶出机构 396

三、斜滑块顶出机构 396

第十一节 压铸型材料的选择 397

一、成型部分零件材料的选择原则 397

二、座板、顶杆等其它零件材料的选择原则 399

三、黑色金属压铸时采用的铸型材料 400

第十二节 压铸型的技术要求 401

一、压铸型零件的公差与配合 401

二、压铸型零件不同工作面的光洁度 401

三、对压铸型总装的要求 402

四、对铸型零件的要求 403

参考文献 403

第四篇 其它特种铸造方法 404

第一章 低压铸造 404

第一节 低压铸造工艺设计 406

一、铸件在铸型中的位置 406

二、浇注系统 408

三、铸型的排气 409

第二节 低压铸造工艺 410

一、充液压力和充液速度 411

二、充型压力和充型速度 412

三、增压和增压速度 413

四、保压时间 414

五、铸型温度和浇注温度 419

六、铸型涂料 419

第三节 特殊低压铸造工艺 420

一、反压铸造 420

二、电磁低压铸造 423

第二章 离心铸造 424

第一节 在离心力场中铸件的成型和凝固特点 425

一、作用于液体金属的离心力和压力 425

二、离心力场中液体金属自由表面的形状 428

三、离心铸造过程中金属凝固的特点 431

第二节 离心铸造工艺 432

一、铸型转速的确定 432

二、铸型 434

三、液体金属的浇注和定量 438

四、双金属离心铸造 439

第三章 石膏型熔模铸造 442

第一节 石膏及其特性 442

第二节 石膏型熔模铸造的工艺 444

一、熔模的制造和组装特点 445

二、石膏型的制造 445

三、合金的熔炼和浇注 450

第四章 陶瓷型铸造 451

第一节 陶瓷型材料 451

一、耐火材料 451

二、粘结剂 452

三、催化剂 452

四、透气剂 452

五、脱模剂 453

第二节 陶瓷型的制造工艺及合箱浇注 453

一、模型 454

二、陶瓷浆料的配制与灌浆 454

三、起模 457

四、喷烧 457

五、焙烧 459

六、浇注与清理 459

参考文献 460