工业锅炉用户须知 安全节能与环保技术PDF电子书下载

第一章 工业锅炉的类型和选型 1

1.1 锅炉的类型 1

1.1.1 手烧炉 1

1.1.2 链条炉 2

1.1.3 往复炉 3

1.1.4 抛煤机炉 4

1.1.5 沸腾炉 4

1.1.6 煤粉炉 4

1.1.7 油、气炉 4

1.2 工业锅炉燃烧方式的比较 5

1.2.1 手烧炉 5

1.2.2 链条炉 5

1.2.3 往复炉 5

1.2.4 抛煤机炉 5

1.2.5 沸腾炉 5

1.2.6 煤粉炉 5

1.2.7 油、气炉 6

1.3 工业锅炉的选型 6

1.3.1 锅炉房设计容量的确定 6

1.3.2 蒸汽和热水参数的确定 7

1.3.3 燃料与选型的关系 9

1.3.4 工业锅炉炉型的选择 14

1.4 工业锅炉辅机的选用 16

1.4.1 鼓、引风机的选择 16

1.4.2 除尘器的选择 17

1.4.3 给水泵 20

1.4.4 电气控制装置 21

1.4.5 工业锅炉热工仪表的装设 21

第二章 工业锅炉房的设计 24

2.1 锅炉房的总体布置 24

2.1.1 锅炉房在总平面上的布置 24

2.1.2 锅炉房区域布置 27

2.2.3 锅炉房的工艺布置 27

2.2 高层建筑锅炉房的设计 32

2.2.1 高层建筑锅炉房的布置 32

2.2.2 高层建设中设置锅炉房的特点 35

第三章 工业锅炉的运行 38

3.1 锅炉的启动与停止 38

3.1.1 锅炉启动的一般程序 38

3.1.2 检查和联动试验 39

3.1.3 上水和试压 40

3.1.4 点火 40

3.1.5 升温升压 41

3.1.6 校定安全阀 43

3.1.7 并汽及投入运行 44

3.1.8 锅炉运行的停止 45

3.2 运行参数及供热负荷的控制和调整 46

3.2.1 运行参数的控制和调整 46

3.2.2 燃烧的调整和控制 49

3.3 辅机运行 53

3.3.1 燃料系统 53

3.3.2 泵及风机 56

3.4 锅炉效率及能量平衡测试 57

3.4.1 锅炉热效率 58

3.4.2 测试项目及程序 58

3.5 锅炉水质监督 60

第四章 工业锅炉的给水处理 64

4.1 基本知识 64

4.1.1 水质及分类 64

4.1.2 水质分析项目及水质标准 64

4.1.3 水中杂质对锅炉运行的影响 69

4.2 水的锅内处理 70

4.2.1 锅内水处理 70

4.2.2 加药剂方法 71

4.3 水的锅外处理 73

4.3.1 水的过滤 73

4.3.2 水的离子交换处理 75

4.4 给水除氧 95

4.4.1 大气热力除氧 98

4.4.2 低置式热力除氧 98

4.4.3 热力除氧器的运行 99

第五章 工业锅炉的节能技术 103

5.1 工业锅炉的燃烧节能 103

5.1.1 炉拱 103

5.1.2 合理的送风特性与风量调节 106

5.1.3 均匀分层燃烧技术 106

5.1.4 采用二次风技术 108

5.1.5 控制炉膛过剩空气系数 109

5.1.6 实现燃烧自动化 110

5.1.7 预热空气 111

5.2 水处理 111

5.2.1 除去水垢 111

5.2.2 降低排污热损失 112

5.3 运行维护 113

5.3.1 锅炉按额定负荷运行 113

5.3.2 清徐积灰 114

5.3.3 加强保温、堵漏、防泄、防冒 117

5.4 采用节能新工艺、新设备 117

5.4.1 热管换热器用于烟气余热利用 117

5.4.2 凝结水与废蒸汽回收 119

5.4.3 蒸汽蓄热器与应用 120

5.4.4 真空除氧 120

5.5 工业锅炉辅机的节能技术 121

5.5.1 鼓、引风机和给水泵的选型节能 121

5.5.2 利用比例定律节能 122

5.5.3 利用特性曲线节能 123

5.6 保温节能技术 124

5.6.1 保温现状与存在的问题 124

5.6.2 选用最佳保温材料 125

5.6.3 采用最经济保温层厚度 129

第六章 工业锅炉的环保技术 133

6.1 锅炉机组的污染及危害 133

6.1.1 烟尘对大气环境的污染及飘尘的危害 133

6.1.2 废水及其危害 135

6.1.3 噪声及其危害 135

6.2 锅炉房烟尘污染日趋严重的原因及对策 137

6.2.1 简述 137

6.2.2 对策 137

6.3 除尘设备简介 139

6.3.1 重力沉降除尘器 140

6.3.2 旋风除尘器 142

6.3.3 麻石水膜除尘器 144

6.3.4 袋式除尘器 146

6.3.5 静电除尘器 149

6.3.6 其他除尘设备 153

6.4 除尘设备的选用 153

6.4.1 烟气尘粒特性及其变化 154

6.4.2 烟气量及其性质 155

6.4.3 排烟的扩散与稀释 156

6.5 烟气中SO2的控制 157

6.5.1 防治SO2污染的途径 157

6.5.2 烟气脱硫 158

6.6 烟气中NOX的控制 160

6.6.1 锅炉排烟中NOx的控制途径 160

6.6.2 烟气中NOx的净化方法 161

6.7 锅炉房废水处理 163

6.7.1 悬浮物分离器的结构 163

6.7.2 悬浮物分离器的工作原理 163

6.7.3 悬浮物分离器的优点 163

6.8 锅炉房的噪声控制 164

6.8.1 噪声控制标准 164

6.8.2 锅炉房噪声的控制 165

6.8.3 锅炉房的风机噪声的防治 167

第七章 工业锅炉的检验 170

7.1 锅炉检验工作的重要性 170

7.1.1 锅炉设备的特点 170

7.1.2 锅炉检验的目的 171

7.2 锅炉检验的范围 172

7.2.1 什么是锅炉检验 172

7.2.2 锅炉检验的范围 173

7.3 锅炉安装质量的检验 174

7.3.1 安装工艺的质量检验 174

7.3.2 安全附件的安装检验 189

7.4 运行锅炉的内外部检验 192

7.4.1 定期检验的重要性 192

7.4.2 常规检验 193

7.4.3 内外部检验的程序 197

7.4.4 锅炉受压元件常见的损坏和原因 206

7.5 典型锅炉常见损坏的部位 213

7.5.1 立式变水管锅炉易损坏的部位 213

7.5.2 立式横水管锅炉易损坏的部位 213

7.5.3 卧式锅壳锅炉易损坏的部位 214

7.5.4 水管锅炉易损坏的部位 216

7.6 主要安全附件常见的缺陷、原因及处理方法 217

7.6.1 压力表常见的缺陷、发生原因及处理方法 217

7.6.2 安全阀常见的缺陷、发生原因及处理方法 218

7.6.3 水位表常见的缺陷、发生原因及处理方法 220

7.6.4 高、低水位警报器常见的缺陷、发生原因及处理方法 222

7.6.5 排污装置常见的缺陷、发生原因及处理方法 223

第八章 工业锅炉自动控制技术 225

8.1 手工操作与自动控制 225

8.1.1 手工操作与自动控制 225

8.1.2 手工操作与自动控制必备功能 227

8.2 工业锅炉自动控制的任务 228

8.2.1 自动控制 228

8.2.2 自动检测 229

8.2.3 程序控制 229

8.2.4 自动保护和报警 229

8.2.5 管理调度功能 231

8.2.6 层燃工业锅炉最基本控制功能一览表 232

8.3 工业锅炉自动控制基础知识 234

8.3.1 自动控制系统及方框图 234

8.3.2 工业锅炉自动控制系统分类 235

8.3.3 自动控制系统的过渡过程与品质 239

8.4 工业锅炉自动控制的特点与策略简介 241

8.4.1 特点/难点之一：对象多变 242

8.4.2 策略之一：操作工示教与计算机学习 244

8.4.3 特点/难点之二：对象大滞后 245

8.4.4 策略之二：预测控制 245

8.4.5 特点/难点之三：环境恶劣 246

8.4.6 策略之三：简化系统 247

8.5 4t/h以下链条炉的自动控制系统 248

8.5.1 给水自动控制系统 248

8.5.2 燃烧自动控制系统 250

8.6 10t/h以上锅炉的自动给水系统 251

8.6.1 对象特性 251

8.6.2 单冲量水位控制系统 254

8.6.3 双冲量水位控制系统 255

8.6.4 三冲量水位控制系统 256

8.7 10t/h以上锅炉的燃烧自动控制系统 258

8.7.1 燃烧自动控制系统的任务 258

8.7.2 链条炉的燃烧自动控制系统 259

8.7.3 煤粉炉的燃烧自动控制系统 261

8.7.4 燃油锅炉的燃烧自动控制系统 264

8.8 过热汽温自动控制系统 266

8.8.1 对象特性 266

8.8.2 过热汽温自动控制系统 267

8.9 计算机控制系统简介 268

8.9.1 计算机控制系统的类型 270

8.9.2 计算机控制系统的组成 270

8.9.3 计算机控制系统的特点 271

8.9.4 计算机集中控制系统与集散系统 272

8.10 链条炉自动控制系统的配套与现场投运 274

8.10.1 链条炉的自动控制系统 274

8.10.2 控制系统的参数整定(以PID为例) 276

8.10.3 控制系统的现场投运 277