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目 录 1

第一篇机械组成及常用机构 1

第一章 机械的组成及机动示意图 1

第一节典型冶炼机械设备简介 2

第二节机械的组成 5

第三节机动示意图 7

第二章 常用机构 14

第一节变速机构 15

一、常用类型变速机构的特点、应用及其传动比计算 15

二、减速器的类型及选用 20

三、变速机构型式的比较和选择 23

第二节运动形式转换机构 27

一、平面连杆机构 27

二、装配图设计 33

二、凸轮机构 35

三、棘轮机构与槽轮机构简介 40

第三节机构选择综合举例 43

第三章 零件的图示法 45

第二篇机械制图基础 45

第一节视图 46

一、正投影法 46

二、三面视图 47

三、平面与直线的视图特性 53

四、标注尺寸的基本知识 62

第二节回转体的视图 63

一、圆柱 64

二、圆锥 65

三、球 69

四、其它回转体 71

五、回转体的尺寸标注 76

一、剖视图的概念 78

第三节剖视图 78

二、全剖、半剖和局部剖 80

三、剖视图的标注 82

四、剖视图的绘制 83

第四节零件表面交线 85

一、交线的简化画法 85

二、交线的特殊情况 88

三、辅助平面法求交线 89

四、过渡线的画法 94

一、正等测图 95

第五节轴测图 95

二、斜二测图 100

第四章 零件视图的绘制和阅读 102

第一节零件形状的表达方法 102

一、基本视图和其它视图 102

二、其它剖视图 104

三、剖面图 106

四、简化画法 108

一、形体分析 110

第二节零件视图的绘制 110

二、选择视图 111

三、选择图幅和布置视图 111

四、画底稿 112

五、整理加深 112

第三节零件的尺寸标注 115

一、尺寸标注的完整性 116

二、尺寸标注的清晰性 119

三、尺寸标注的合理性 121

第四节零件视图的阅读 122

一、分析视图，概括了解 122

二、划分部分，分析形体 122

三、一步一步，想出形状 126

第五章 零件图与装配图简介 133

第一节概述 133

一、机械图样的种类和作用 133

二、装配图的有关基本规定简介 133

三、装配图的内容 139

四、零件图的内容 139

第二节零件的视图表达 141

一、竖轴零件图的视图分析 141

三、座体的零件图分析 142

二、三角带轮零件图的视图分析 142

四、零件视图分析小结 146

第三节零件结构的工艺性 150

一、铸造工艺与合理结构 150

二、机械加工与结构合理性 151

第四节公差与配合 153

一、公差 154

二、精度 155

三、配合 155

四、配合制度 156

五、公差与配合在图上的标注 158

六、公差与配合的选择 159

第五节表面光洁度 160

一、表面光洁度及其级别代号 160

三、表面光洁度在图纸上的标注方法〔GB131—74〕 161

二、表面光洁度的选择 161

第六节 看零件图 164

一、概括了解零件 164

二、看懂结构形状 164

三、看尺寸和技术要求 167

第七节装配图的表达方法 168

一、拆卸画法 168

二、假想画法 168

第八节看装配图 169

三、简化画法 169

四、夸大画法 169

二、明确视图关系 172

一、了解概貌 172

三、了解零件的装配、联接关系 173

五、分析设备 174

四、分析零件 174

第三篇力学基础 179

第六章受力分析、功及功率 179

第一节力的基本性质 179

一、力的概念 179

二、力的基本性质 180

第二节受力图 183

一、什么叫受力图 183

二、约束反力与主动力 184

三、几种典型约束及其约束反力 184

四、受力图的画法与实例 186

第三节平面汇交力系的平衡 190

一、问题的提出 190

二、平面汇交力系的合成 191

三、平面汇交力系的平衡条件及其应用举例 194

第四节力矩与力偶 198

一、力矩 198

二、合力矩定理及其在计算重心位置时的应用 199

三、物体绕定轴转动的平衡条件 200

四、力偶与力偶矩 201

五、力线平移定理 203

第五节平面一般力系的平衡问题 204

一、平面一般力系的简化（或合成） 204

二、平面一般力系的平衡条件 206

三、平面一般力系平衡方程的应用 206

第六节摩擦 212

一、滑动摩擦定律 213

二、摩擦角与自锁现象 214

三、有摩擦的物体的平衡问题 216

四、滚动摩擦 220

第七节功、功率与效率 224

一、功 224

二、功率 226

三、机械效率 227

四、机器输入功率的计算 228

五、电动机的选择 230

第七章 零、构件强度简介 232

第一节零、构件拉伸和压缩时的内力和应力 232

一、内力 233

二、正应力 234

第二节材料拉伸和压缩时的机械性能 236

一、低碳钢的拉伸试验及其机械性能 236

二、其它材料拉伸时的机械性能 238

三、压缩时材料的机械性能 239

四、温度对材料机械性能的影响 239

五、材料的硬度和冲击韧性 240

第三节零、构件的拉伸（压缩）强度计算 241

一、许用应力与安全系数 241

二、拉伸（压缩）强度条件 243

第四节零、构件的剪切强度计算 245

一、剪切时的内力和剪应力 246

二、剪切强度条件 246

三、挤压应力与挤压强度条件 248

第五节交变应力下材料的极限应力及零、构件的疲劳强度 248

一、交变应力的变化规律和类型 249

二、材料在交变应力下的破坏特点及持久极限 249

三、零、构件的疲劳强度 250

第六节断裂钢性的概念 252

第七节常用材料及钢的热处理简介 254

一、零、构件常用材料 254

二、材料选择的基本原则 257

三、钢的热处理和化学处理简介 257

第八节零、构件变形的基本形式及影响零、构件强度的主要因素 259

一、零、构件变形的基本形式 259

二、零、构件的强度条件 260

三、影响零、构件强废的主要因素 260

一、螺纹的形成及主要参数 262

第一节螺纹 262

第四篇通刖零、部件设计 262

第八章螺纹联接与螺旋传动 262

二、螺纹的受力分析、自锁和效率 263

三、螺纹的种类、特点和应用 265

四、螺纹的画法和标注 268

第二节螺纹联接 269

一、螺纹联接件及其画法 269

二、螺纹联接的主要类型与画法 270

三、螺纹联接的防松装置 270

第三节螺旋传动 273

一、螺旋传动的类型和应用 273

二、螺旋传动的设计计算 274

第九章钢丝绳卷筒传动 277

一、钢丝材料 278

二、钢丝绳的型式与构造 278

第一节钢丝绳 278

三、钢丝绳的选择计算 279

五、钢丝绳末端的联接方法 282

第二节滑轮 283

第三节卷筒 283

一、卷筒的材料和结构 283

二、卷筒尺寸的确定 285

三、钢丝绳末端在卷筒上的规定型式 285

第十章 轴 286

一、轴的分类 287

二、轴的材料 288

三、轴设计中的主要问题 288

第二节传动轴的扭转强度计算 288

一、轴扭转时的内力 289

二、扭转时的剪应力 289

三、轴的扭转强度计算 292

第三节心轴的弯曲强度计算 293

一、弯曲时的内力 293

二、心轴弯曲时的正应力 294

三、心轴的弯曲强度计算 297

第四节转轴的强度计算 299

一、弯扭组合强度的基本概念 299

二、转轴的强度计算 300

三、转轴直径的估算公式 300

第五节轴的结构设计 301

一、便于轴上零件的装拆及轴的加工 302

二、轴上零件的固定 302

三、轴的初步尺寸 304

一、轴的视图选择 305

二、轴的尺寸标注 305

第六节轴的零件工作图 305

三、轴的技术要求 306

第十一章轴承 307

第一节滚动轴承 308

一、滚动轴承的构造、类型和代号 308

二、滚动轴承的选择 311

三、滚动轴承的组合设计 311

第二节滑动轴承 314

一、滑轴承的结构型式 314

二、轴瓦 316

三、非液体摩擦滑动轴承的计算 318

四、润滑剂及润滑装置 319

第三节滚动轴承与滑动轴系的比较 320

第十二章联轴器与离合器 321

第一节联轴器 322

一、固定式联轴器 322

二、可移式联轴器 323

第二节联轴器的选择 325

第三节离合器 326

一、牙嵌式离合器 326

二、摩擦离合器 327

第十三章 轴系部件设计与装配图 328

绘制 328

第一节轴系部件设计实例 329

一、草图设计 329

三、零件工作图设计 339

第二节装配结构合理性简介 341

二、析角处结构 342

三、装拆方便 342

第十四章 带传动与链传动 343

第一节三角胶带传动 343

一、带传动的工作原理 343

二、三角胶带和带轮 344

三、三角胶带传动的主要参数 347

四、三角胶带的选择计算 348

五、三角胶带传动的使用和维护 351

第二节链传动 353

一、链传动的类型及工作情况分析 353

二、链条和链轮 354

三、链传动的选择计算 356

四、链传动的使用、维护与润滑 358

第十五章齿轮传动 360

第一节齿轮的齿？曲线——渐开线齿廓 360

二、渐开线齿？能满足瞬时传动比恒定的要求 361

一、渐开线的形成及其特性 361

第二节渐开线标准直齿圆柱齿轮各部名称和基本尺寸 363

一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及符号 363

二、直齿圆柱齿轮的基本参数 363

三、标准直齿轮性齿轮的几何尺寸计算公式 365

四、一对直齿轮柱齿轮的正确啮合条件 365

一、齿轮轮齿的加工方法 366

第三节齿轮的加工方法和精度等级 366

二、 变位齿轮的概念 368

三、齿轮的制造精度及其选择 368

一、轮齿的损环形式 370

第四节直齿圆柱齿轮烧强度计算 370

二、受力分析 372

三、轮齿的弯曲疲劳强度计算 372

四、齿面接触疲劳强度计算 376

第五节齿轮的材料和许用应力 377

一、齿轮的材料 377

二、许用应力 377

第六节圆柱齿轮的？型结构、规定？法和零件工图 379

一、圆柱齿轮的典型结构 379

二、规定画法 380

三、齿轮零件工作图 381

四、钢丝绳的维护和更换 382

第七节斜齿？柱齿轮传动 383

一、斜齿圆柱齿轮的形成及啮合特点 383

二、几何尺寸计算 385

第八节 圆锥齿轮传动 386

一、圆锥齿轮传动的啮合特点和传动比 386

第一节概述 386

二、圆锥齿轮传动的几何尺寸计算和规定画法 387

一、蜗杆传动的类型和应用 391

二、蜗杆传动的几何尺寸计算和规定画法 391

第九节蜗杆传动 391

三、蜗杆传动的工作情况分析及常用材料 394

第十节齿轮传动的维护与润滑 396

第五篇结构构件设计 397

第十六章梁、柱及薄？？设计 397

第一节粱的强度计算 397

一、概述 397

二、弯矩图 399

三、轴惯性矩及抗弯截面模量的计算 402

四、梁的弯曲强度计算实例 402

五、弯曲与拉伸（压轴）级？强度 405

第二节梁的合理结构 406

一、选择合理的截面形状 406

二、采用变截面梁 407

一、为什么计算粱的变形 408

三、合理安置梁的支座位置 408

第三节梁的变形及刷度计算简介 408

二、梁的挠度、转角及刚度条件 409

第四节静不定粱 411

一、什么是静不定粱 411

二、静不定粱的解法 412

三、温度应力及装配应力 414

第五节柱的稳定 415

一、柱的稳定概念 416

二、柱的临界载荷 416

三、柱的合理结构 417

四、柱的稳定计算 419

第六节薄壁圆筒容器设计 420

一、筒身的强度计算、璧厚的选择 421

二、封头的结构选择 422

三、贮液槽设计 422

第一节常用焊接方法及其应用 424

一、电弧焊 424

第十七章 结构件的焊接 424

二、氧—乙炔气焊和氧气切割 425

第二节焊接接头（焊缝）的型式及强度计算简介 427

一、焊接接头的基本型式 427

三、电渣焊 427

二、焊缝的强度计算简介 428

第三节焊接的合理结构 431

一、强度好 431

二、尽量减小零、构件中的应力和变形 432

三、结构工艺性好，便于制造 432

第四节焊接结构图 433

一、各种焊缝的图形符号 434

二、焊缝的画法和标注 434

三、焊接结构图 438

第十八章晨开图 440

第一节平面体构件的展开 441

二、等径弯管的展开 443

一、斜截圆管的展开 443

三、异径三通管的展开 443

第二节圆柱体构件的展开 443

第三节圆锥体构件的展开 445

一、圆锥台的展开 445

二、斜截圆锥的展开 446

第四节变形接头的展开 446

第五节正圆柱螺旋面的展开 447

第六节展开图的板厚处理 448

第一节 液压传动基本知识 450

第十九章 液压传动 450

一、液压传动的组成和液压系统图 450

技术革新设计实例 450

第六篇液压传动及机械化 450

二、液压传动的工作原理 451

三、液压传动的特点及与气动的比较 453

四、液压用油的性质及其选择 454

第二节液压泵和液压马达 456

一、齿轮泵与齿轮液压马达 456

二、叶片泵与叶片液压马达 458

三、柱塞泵与柱塞液压马达 460

四、泵和液压马达的选择 463

第三节液压缸 464

一、液压缸的结构 464

二、液压缸的计算 466

第四节控制阀 469

一、压力控制阀 469

二、方向控制阀 472

三、流量控制阀 475

一、油管 477

二、油箱 477

第五节辅助装置 477

三、滤油器 478

四、蓄能器 480

第六节 液压、气动传动系统应用实例 481

一、铅阳极？铸？型机液压传动系统 482

二、235t液压泥炮 482

第七节 液压系统的设计计算 485

一、液压系统的设计步骤 485

三、捅风？机气动系统 485

二、设计举例 486

附表：液压系统图常用图形符号 491

第二十章 机械化技术革新设计实例 491

第一节概述 492

第二节机械化技术革新设计实例 492

一、调查研究，初拟方案 493

二、落实主要零、部件，进行总布置草图设计 496

四、组装、调试 499

五、总结经验、整理资料 499

三、零、部件工作图设计 499

一、合理的接触面 941