机械制造基础 成形工艺PDF电子书下载

目录 1

第一篇 铸造 1

概述 1

第一章 砂型铸造 2

§1-1 造型材料 2

§1-2 模型和型芯盒 4

§1-3 造型 4

§1-4 制芯 8

§1-5 铸铁熔炼 10

§1-6 浇注和铸件缺陷的分析 12

第二章 合金的铸造性能 14

§2-1 合金的流动性 14

§2-2 合金的收缩 17

§2-3 铸造应力、变形和冷裂 23

§2-4 偏析和吸气倾向 25

第三章 常用合金铸件的制造 28

§3-1 铸铁件的制造 28

§3-2 铸钢件的制造 36

§3-3 有色合金铸件的制造 39

第四章 铸件设计的工艺性 46

§4-1 铸造工艺设计 46

§4-2 铸件的结构工艺性 52

第五章 特种铸造 66

§5-1 熔模铸造 66

§5-2 金属型铸造 70

§5-3 压力铸造 72

§5-4 其它特种铸造方法 77

§5-5 各种铸造方法的比较 80

第二篇 金属压力加工 82

概述 82

第一章 金属的塑性变形 84

§1-1 金属塑性变形的实质 84

§1-2 金属的冷变形 86

§1-3 金属的热变形 88

§1-4 金属的可锻性 91

§1-5 金属的超塑性 94

§2-1 自由锻造的实质、特点和应用 96

§2-2 自由锻造的主要设备 96

第二章 自由锻造 96

§2-3 自由锻造的基本工序及其选择 97

§2-4 自由锻造零件结构设计工艺原则 99

§2-5 高合金钢和有色合金的锻造 101

§2-6 胎模锻造 104

第三章 模型锻造 106

§3-1 锤上模锻 106

§3-2 其它设备上的模锻特点 117

§3-3 模型锻造的特点和应用 122

§3-4 锻造方法的选择 122

第四章 板料冲压 125

§4-1 冲压设备 125

§4-2 板料冲压的基本工序 126

§4-3 冲压工艺方案举例 134

§4-4 其它冲压方法 136

§4-5 冲模 138

§4-6 板料冲压的特点 140

§4-7 冲压件设计工艺原则 141

第五章 零件的挤压、轧制和拔制 143

§5-1 零件的挤压 143

§5-2 零件的轧制 144

§5-3 零件的拔制 147

第三篇 焊接 148

概述 148

第一章 电弧焊 150

§1-1 手工电弧焊 150

§1-2 埋弧自动焊 156

§1-3 气体保护电弧焊 160

第二章 气焊与氧气切割 165

§2-1 气焊 165

§2-2 氧气切割 168

第三章 电阻焊与钎焊 171

§3-1 电阻焊 171

§3-2 钎焊 175

第四章 其它焊接方法 177

§4-1 真空电子束焊 177

§4-2 等离子弧焊接及切割 178

§4-3 激光焊接 179

§4-4 超声波焊接 180

第五章 常用金属材料的焊接 182

§5-1 金属材料的焊接性 182

§5-2 钢的焊接 184

§5-3 铸铁的补焊 187

§5-4 铜及其合金的焊接 188

§5-5 铝及其合金的焊接 189

§5-6 钛及其合金的焊接 191

第六章 焊接结构设计 193

§6-1 焊接过程本身带来的问题 193

§6-2 焊接接头设计 198

§6-3 焊接结构设计工艺性原则 201

第七章 焊接质量的检验 204

第四篇 金属材料性质 207

第一章 金属及合金的主要性能 207

§1-1 金属及合金的机械性能 207

§1-2 金属及合金的物理、化学和工艺性能 212

第二章 金属的晶体结构及结晶过程 214

§2-1 金属的晶体结构 214

§2-2 合金的晶体结构 215

§2-3 金属的结晶过程 218

§2-4 合金的结晶过程——状态图 220

第三章 铁碳合金状态图及碳钢 222

§3-1 铁碳合金状态图 222

§3-2 碳钢 232

第四章 钢的热处理 234

§4-1 钢在加热和冷却时的组织转变 234

§4-2 钢的退火与正火 239

§4-3 钢的淬火与回火 240

§4-4 钢的表面热处理 242