形位公差 在设计·制造及检验中的应用PDF电子书下载

1表面特性 1

2公差标注的原则 7

3几何公差的标注原则 9

3.1符号 9

3.2几何公差的定义 13

3.3公差带 23

3.4基准 32

3.5轴线和中心面 36

3.6螺纹、齿轮和花键 40

3.7倾斜度公差和角度尺寸公差 40

3.8扭曲公差 41

4轮廓度公差标注 43

5.1通则 46

5圆锥的公差标注 46

5.2圆锥面的形状公差和尺寸标注 47

5.3圆锥面的轴向位置的公差标注 48

5.4圆锥面的方向和径向位置的公差标注 51

5.5圆锥的形状、方向和径向、轴向位置公差标注的关联形状公差 53

5.6几种圆锥公差注法的关系 53

6位置度公差标注 56

6.1定义 56

6.2理论正确尺寸 56

6.3位置度公差带的形状 58

6.4圆上的位置度公差 60

6.5相对于基准的位置度公差 60

6.6公差组合 61

6.7位置度公差的计算 63

6.8位置度公差标注的优点 67

7延伸公差带 70

8替代要素 73

8.1通则 73

8.2矢量的尺寸标注和公差标注 77

8.3不同体系的比较 89

8.4体系间的转换，体系的组合 97

9最大实体要求 98

9.1定义 98

9.2最大实体要求的说明 99

9.3最大实体要求的应用 102

9.4培训 114

10.2包容要求的应用 116

10.1定义 116

10包容要求 116

10.3尺寸公差范围内的横截面 119

11最小实体要求 121

11.1定义 121

11.2最小实体要求的说明 121

11.3最小实体要求的应用 122

12挠性零件的公差标注 127

13公差链（公差的累积） 129

14统计公差 137

15在加工过程中如何保证几何公差的要求 146

15.1加工的影响 146

15.2对加工的建议 149

16.1一般几何公差要求 152

16.2一般公差的理论 152

16一般几何公差 152

16.3一般几何公差的由来及应用 154

16.4基准 162

16.5图样标注 162

16.6附加于一般形状公差的包容要求 163

16.7根据ISO 2768—2一般几何公差的应用 163

16.8铸件的一般公差 166

16.9焊接件的一般公差 166

17公差标注原则 167

17.1功能限制 167

17.2完整地对外形标注公差的要求 167

17.3历史情况 168

17.4独立原则 170

17.6相关原则 174

17.5图样标记 174

17.7公差标注原则的选用 175

18几何误差的检测 177

18.1概述 177

18.2术语 178

18.3工件的找正 180

18.4基准要素与被测要素的转换 186

18.5简化的检测方法 187

18.6测量的评定 189

18.7检测方法 191

18.8螺纹要素的几何误差评定 254

18.9描迹与检测方案 259

18.10圆度与波纹度的分离 266

18.11测量不确定度 273

19与功能、制造和检测有关的几何公差标注 276

19.1定义 276

19.2尺寸与公差标注的方法 283

19.3与功能有关的几何公差标注的评定 284

19.4优化尺寸与公差标注的评定 286

20几何公差标注示例 287

20.1几何公差标注的限定 287

20.2截面线公差 289

20.3轮廓度公差 290

20.4平面的位置 291

20.5垂直度公差的不同组合 293

20.6轴线和中心平面的位置 293

20.7基准 300

20.8间隙配合 306

20.9过盈配合和运动要求 332

20.10距离和厚度 335

20.11最大和最小实体尺寸时的理想几何形状 341

20.12键槽 343

20.13紧固件用的孔 346

20.14挠性零件 348

21ISO标准与其他标准的不同 350

21.1ANSI Y14.5M，ANSI B89.3.1 350

21.2BS 308 368

21.3DIN 7167及根据DIN 406和DIN 7182的以前的惯例 370

21.4经互会标准 372

22ISO标准一览表 375

标准 385

参考文献 388