大型锻件的生产PDF电子书下载

第一章 大型锻件的锻造特点 1

第一节 大型锻件生产的重要性 1

第二节 大型锻件用钢的选择 2

第三节 大型锻件用的钢锭 3

一、钢锭的结构 3

二、钢锭的偏析 5

三、锻造用的钢锭 15

四、炼钢与铸锭的改进 18

第四节 大型锻件锻造 20

一、成形 20

二、质量 23

第五节 大型锻件的锻后热处理特点 27

一、锻后热处理的目的 27

二、锻后热处理的特点 27

一、碱性平炉45钢电机轴生产情况 30

第一节 锻造工序的影响 30

第二章 影响轴类锻件切向机械性能的因素 30

二、碱性平炉35钢电机轴生产情况 33

三、碱性电炉40钢电机轴生产情况 35

四、结论 39

第二节 热处理工艺的影响 40

第三节 冶炼因素的影响 43

第三章 钢锭和钢坯的加热 49

第一节 锻造温度范围的确定 49

一、始锻温度 49

二、终锻温度 50

三、钢锭与钢坯的锻造温度范围 51

第二节 加热工艺的制订 51

一、温度应力及其影响因素 51

二、钢的塑性对加热工艺的影响 61

三、钢锭和钢坯的加热规范 63

四、脱模锻造试验 77

第一节 冷轧辊的技术要求及钢号选用 80

第四章 冷轧辊锻造 80

第二节 冷轧辊的锻造工艺 83

一、不镦粗、一次镦粗、二次镦粗的试验 83

二、镦粗工序对疲劳极限的影响 87

三、冷轧辊锻造工艺 87

第三节 冷轧辊的锻后冷却工艺 91

第五章 叶轮锻造 96

第一节 叶轮锻件的技术要求 96

第二节 叶轮锻造工艺分析 100

—、叶轮锻造工艺 100

二、叶轮锻造工艺分析 104

第三节 叶轮锻造工具 119

第四节 叶轮其它锻造工艺 120

一、叶轮胎模锻造 120

二、无扎实心叶轮锻造 123

第五节 叶轮的锻后冷却 124

三、Crl7Ni2叶轮锻造 124

一、白点与“亮点” 127

二、缩短热处理周期的讨论 128

三、叶轮冷却工艺 142

第六章 护环锻造 144

第一节 概述 144

一、护环的工作条件及要求 144

二、护环的强化原理 145

三、护环用钢 146

四、护环锻件的工艺流程 157

第二节 冶炼、浇注对护环锻造的影响 158

一、冶炼 158

二、浇注 159

第三节 护环热锻工艺 160

一、加热 160

二、锻造工序 161

三、减少热锻裂纹的措施 164

第四节 奥氏体化处理 169

一、半热锻的工艺参数 170

第五节 护环半热锻强化 170

二、护环残余应力的消除 182

三、半热锻护环的解剖 183

第六节 护环爆炸强化 186

一、爆炸加工的特点 187

二、爆炸强化的装置 189

三、爆炸强化的工艺参数 193

四、提高护环爆炸强化质量的措施 201

第七节 护环球面模具冷胀孔 205

一、鼓形冲子的设计 206

二、冷扩胀变形程度的确定 207

三、冷胀孔强化存在的问题 208

第八节 护环沉淀硬化 209

一、沉淀硬化试验 209

二、沉淀硬化护环的质量 213

三、几点看法 215

—、芯棒冷扩孔 216

第九节 护环的其他生产方法 216

二、冷楔块扩孔 218

三、液压法 220

四、综合强化法 221

五、铸锻护环 221

六、电渣重熔直接熔铸护环 221

第七章 转子锻造 222

第一节 转子的锻造工艺分析 222

一、压把、倒棱、切除钢锭底部 225

第二节 锻造工序 225

二、钢锭的镦粗 226

三、拔长 232

四、中心压实法 237

五、转子锻造工艺举例 240

第三节 锻后冷却 240

第八章 曲轴锻造 247

第一节 概述 247

一、六拐曲轴的锻造 252

第二节 半连续纤维锻造 252

二、曲臂的锻造 266

第三节 全纤维锻造 277

一、弯曲镦锻 277

二、错挤工艺 279

三、其他方法 280

第九章 吊钩锻造 282

第一节 概述 282

第二节 单钩锻造 283

一、拉梢 283

二、弯曲 290

三、焖形或拍扁 292

第三节 双钩锻造 294

一、拔坯 294

二、局部展宽镦粗 295

三、冲孔 295

四、切口 295

五、双钩锻造举例 296

第一节 概述 299

一、轴承圈的技术要求 299

第十章 GCr15SiMn轴承圈网状碳化物的消除 299

二、消除网状碳化物的途径 300

第二节 网状碳化物形成规律的实验 303

一、加热、锻造对网状碳化物的影响 304

二、终锻温度对网状碳化物的影响 309

第三节 试验结果在生产上的应用 315

第一节 问题的提出 318

第十一章 断裂力学在人锻件中的应用 318

第二节 线弹性断裂力学 320

第三节 弹塑性断裂力学 324

一、J积分方法 324

二、J积分值的测定 326

第四节 断裂力学在转子锻件质量分析中的应用 328

一、临界裂纹尺寸的计算 329

二、交变应力引起的裂纹扩展 331