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绪论 1

第一章 金属切削基本知识 6

第一节 切削运动与切削用量 6

第二节 刀具几何角度 8

第三节 金属切削过程 12

第四节 刀具几何参数的合理选择 25

第五节 切削用量的合理选择 27

第六节 刀具的材料 28

第七节 实战演练 32

小结 34

习题与思考题 34

第二章 机械加工工艺规程设计 36

第一节 机械加工工艺概述 36

第二节 机械加工工艺规程的制定 44

第三节 零件的工艺分析 45

第四节 毛坯的选择 47

第五节 定位基准的选择 49

第六节 工艺路线的拟定 54

第七节 加工余量的确定 59

第八节 工序尺寸的确定 62

第九节 机床与工艺装备的选择 70

第十节 机械加工的生产率 71

第十一节 实战演练 73

小结 76

习题与思考题 77

第三章 机床夹具设计基础 79

第一节 机床夹具概述 80

第二节 工件定位的基本原理 82

第三节 定位方法及定位元件 87

第四节 夹紧机构的组成及原理 97

第五节 基本夹紧机构 100

第六节 其他夹紧机构 104

第七节 夹紧机构设计实例 105

第八节 夹具体 107

第九节 夹具精度分析 107

第十节 各类夹具设计要点 111

第十一节 专用夹具设计方法 112

第十二节 现代机床夹具简介 116

第十三节 实战演练 119

小结 124

习题与思考题 125

第四章 车床与车削加工 127

第一节 概述 127

第二节 车床 130

第三节 车刀 145

第四节 车削加工方法 147

第五节 实战演练 153

小结 156

习题与思考题 156

第五章 铣削与铣削加工 157

第一节 铣床 157

第二节 铣床附件及铣刀 164

第三节 铣削加工 166

第四节 实战演练 171

小结 174

习题与思考题 174

第六章 齿轮加工机床与齿轮加工 175

第一节 齿轮加工机床 175

第二节 齿轮刀具 183

第三节 刀具、工件的安装与调整 185

第四节 实战演练 187

小结 189

习题与思考题 189

第七章 磨床与磨削加工 191

第一节 磨床 191

第二节 砂轮与磨具 196

第三节 实战演练 203

小结 206

习题与思考题 207

第八章 其他机床加工设备简介 208

第一节 钻床和镗床 208

第二节 刨床和拉床 213

第三节 其他机床所用刀具 216

第四节 实战演练 218

小结 227

习题与思考题 227

第九章 典型零件加工工艺 229

第一节 轴类零件加工 230

第二节 箱体类零件加工 237

第三节 套筒类零件加工 249

第四节 圆柱齿轮加工 255

第五节 实战演练 267

小结 269

习题与思考题 269

第十章 机械加工质量分析 272

第一节 机械加工精度 272

第二节 机械加工表面质量 286

第三节 加工质量的统计分析方法与应用 290

第四节 实战演练 301

小结 303

习题与思考题 303

第十一章 数控加工工艺 305

第一节 数控加工基础知识 305

第二节 数控加工工艺参数选择 308

第三节 数控机床刀具选择 313

第四节 数控车削与铣削工艺 314

第五节 实战演练 318

小结 320

习题与思考题 320

第十二章 装配工艺基础 321

第一节 装配工艺概述 321

第二节 装配尺寸链 327

第三节 保证装配精度的方法 330

第四节 装配工艺规程的制定 342

第五节 实战演练 343

小结 344

习题与思考题 345

第十三章 成组技术与CAPP 347

第一节 成组技术原理 347

第二节 零件分类编码系统 350

第三节 零件分类成组方法 353

第四节 成组生产的组织形式 354

第五节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 355

第六节 实战演练 357

小结 358

习题与思考题 358

参考文献 359