冲模设计基础PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　模具在工业生产中的地位 1

第二节　模具的历史发展与现状 1

第三节　模具的分类 3

第二章　冲裁模设计 5

第一节 中小型冲裁模的典型结构 5

一、落料模的典型结构 5

二、切边模的典型结构 6

三、冲孔模的典型结构 7

四、复合模的典型结构 11

五、连续模的典型结构 12

第二节　冲裁模的零件设计 13

一、凹模设计 13

第三节　车身件模具设计 14

二、凸模设计 18

三、凸、凹模型面工作尺寸计算与标注 21

四、冲裁模卸料机构的设计 28

五、冲裁模的导向装置 36

六、冲压件的定位装置 38

七、模具的出件与废料排除部分 40

第三节　冲模设计程序及有关问题 41

一、有关冲压件的工作程序 41

二、冲模的设计程序 41

第三章　弯曲模设计 48

第一节　弯曲模的典型结构 48

一、V形弯曲模 48

二、U形弯曲模 48

三、带凸缘的U形弯曲模 49

四、W形弯曲模 49

五、Z形弯曲模 50

六、卷圆模 50

八、咬口模 51

七、卷边模 51

九、侧弯模 52

一、凸、凹模设计 54

第二节　弯曲模的零件设计 54

十一、倒冲弯曲模 54

十、带侧向抽芯的卷圆模 54

二、弯曲模其它零件设计 63

第三节　弯曲模设计程序 65

二、冲压成形的分类原则及分类 66

三、冲压成形的主要变形方式及类别 66

一、冲压成形的定义 66

第一节　冲压成形分类 66

第四章　成形模具设计 66

四、科学分类的力学意义 67

第二节　成形模具的典型结构 67

一、拉深模 67

二、缩口模 70

三、扩口模 70

四、胀形模 71

五、翻边模 71

第三节　成形模具零件设计 72

一、凸、凹模设计 72

二、压边装置设计 76

第四节　成形模具设计程序及有关问题 79

一、毛坯尺寸计算 80

二、成形极限与成形系数 81

三、确定成形方式进行工序设计 91

四、成形力、成形功及压力机床的选用 91

第一节 多工位级进模的概念与应用 98

一、多工位级进模的概念 98

二、多工位级进模的应用 98

第五章　多工位级进模设计 98

第二节　多工位级进模排样设计 105

一、零件在条料上的排列与连接 105

二、条料的送进与定位 111

三、工步设计 112

四、条料排样的搭边值 114

五、条料排样图的设计步骤 115

第三节　精密级进模的结构特点 116

一、模具的精密性和可靠性 116

二、条料的正常送进及其精密性 119

三、自动检测保护装置 122

四、保证模具的使用寿命 123

五、保证模具维修简便 123

六、高速冲压用级进模的结构特点 125

第四节　多工位级进模冲裁尺寸的计算与标注 126

一、级进模基准型面的构成与意义 126

二、级进模凹模型面尺寸计算 126

三、多工位级进模型面尺寸的标注方法 126

四、整体式凹模尺寸计算与标注示例 127

第六章　汽车车身模具设计 130

第一节　概论 130

一、现代汽车车身模具设计、制造特点和一般程序 130

二、车身模具设计依据 131

第二节　车身件的工艺设计 133

一、成形性的讨论 133

二、加工工艺和工序的设计 134

三、工艺设计注意事项 135

一、作拉深线图时应注意的事项 141

二、确定模具结构时应注意的事项 142

三、模具设计时应注意的事项 143

四、在模具结构和自动化的关系上应考虑的事项 144

第四节　汽车覆盖件拉深模的准备和调整 145

一、准备、调整程序 145

二、覆盖件拉深缺陷的消除方法 145

第一节　模具常用材料 147

一、模具材料的选用原则 147

第七章　模具材料 147

二、凸、凹模常用材料 149

三、冲模一般零件常用材料 150

四、冲模常用材料的机械性能与许用应力 150

第二节　模具钢的表面处理 150

一、模具钢的表面硬化 150

二、模具钢的减摩措施 152

第三节　硬质合金材料 153

一、硬质合金 153

二、硬质合金的分类及常用牌号 153

三、钢结硬质合金 154

附表1　基准件标准公差数值表 155

附表2　冲模零件表面粗糙度表 155

参考文献 156